Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Подготовка к покрытию

Подготовка к покрытию (травление, обезжиривание, промывка, полирование и др.). . + + н- +  [c.236]

Среди других составов для подготовки к покрытиям приобретают важное значение составы, образующие токопроводящие конверсионные пленки, например  [c.180]

При цинковании и свинцова-нии возможны следующие причины их образования недоброкачественная подготовка к покрытию, большой наклеп при механической обработке, насыщение водородом покрываемого металла  [c.158]

При железнении, из-за низкой температуры электролита, завышенной плотности тока на катоде, плохой подготовки к покрытию  [c.158]


Цинковый анод помещают в сосуд на стенке, а катод после подготовки к покрытию (см. стр. 23) зажимают в щелевую клемму, закрепляемую на штативе. Взаимное расположение анода и катода в ванне видно на рис. 51.  [c.118]

В справочнике рассматриваются общие вопросы гальванотехники, даются сведения о материалах, применяемых в цехах защитных покрытий. Большое внимание уделяется подготовке к покрытию, схе-  [c.2]

ГЛАВА IV ПОДГОТОВКА К ПОКРЫТИЮ  [c.64]

Меднение цинка и его сплавов. Для гальванического меднения литых деталей из цинковых сплавов широко применяющихся во многих отраслях промышленности, необходим специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески н  [c.137]

Никель имеет нормальный оттенок н эластичность, но отслаивается 1. Плохая подготовка к покрытию 2. Перерыв тока или изменение плотности тока Удалить никель анодным растворением в серной кислоте и повторить покрытие  [c.146]

Недоброкачественная подготовка к покрытию  [c.180]

Разноцветная пятнистость оксидной пленки, а также отсутствие ее на отдельных участках деталей 1. Недоброкачественная подготовка к покрытию 2. Недостаточное встряхивание деталей в корзинке 3. Местный перегрев при полировании или скоростной механической обработке 1. Проверить и улучшить обезжиривание деталей 2. Встряхивать детали во время покрытия в корзинках 2—3 раза 3. Зачистить или заново произвести полирование и хорошо декапировать  [c.189]

Черные фосфатные пленки с высокими защитными свойствами получают путем последовательной обработки деталей в ряде растворов. После очистки и подготовки к покрытию детали погружают в раствор, для которого рекомендуется следующий состав и режим обработки  [c.213]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки  [c.219]

Качество различных покрытий зависит от операции подготовки к покрытию. Установлено, что до 70% всего брака покрытий так или иначе связано с плохим качеством подготовки. Высокое качество покрытий возможно только при условии точного выполнения операций подготовки и соблюдении следующих требований.  [c.62]

Появление шероховатости покрытия и питтинга связано с неисправностью фильтра с активированным углем. Наконец, плохое сцепление медного покрытия со сталью связано, как и при покрытии в обычном цианистом электролите, с плохой подготовкой к покрытию или с недостатком свободного цианистого натрия.  [c.112]


Меднение цинка и его сплавов. Для электролитического меднения литых деталей из цинковых сплавов, широко используемых во многих отраслях промышленности, необходимо применять специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески и производят их химическое обезжиривание в слабощелочном растворе следующего состава (в г/л) 50—60 тринатрийфосфата 25—30 кальцинированной соды 3—5 калиевого мыла. Рабочая температура 60— 70° С, выдержка 3—5 мин.  [c.122]

На некоторых заводах получил также применение процесс с образованием так называемой черной фосфатной пленки. Процесс состоит из нескольких последовательных операций, приводящих к образованию пленки с высокими защитными свойствами. Детали.после очистки и подготовки к покрытию сначала погружают в раствор следующего состава 40—45 мл/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1,7 6—8 г/л окиси цинка 4—5 г/л стружки низкоуглеродистой стали. Общая кислотность 50—60 точек, свободная кислотность 10—14 точек. Рабочая температура 90—95° С, выдержка 10 мин.  [c.188]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин.  [c.194]

Глава IV. Подготовка к покрытию.....................62  [c.219]

После химической подготовки к покрытию изделия обрабатывают в расплавленном флюсе с целью удаления с поверхности детали влаги, а  [c.173]

В большинстве случаев освинцевание листов горячим способом производится вручную. Листы после химической подготовки к покрытию хранятся в воде и перед покрытием свинцом погружаются в горячее хлопковое масло, где выдерживаются в течение 15—20 млн. Покрытие свинцом осуще ствляется последовательно в Двух, а иногда в трех ваннах. Первая ванна содержит сплав олово-свинец на поверхности этой ванны находится слой масла. Листы погружаются з сплав на короткое время, после чего переносятся на несколько секунд во вторую ванну, содержащую расплавленный свинец. Перед погружением в третью ванну листы проходят чистку, а по окончании всего процесса покрытия листы возможно быстро направляются в ванну с горячим хлопковым маслом. Процесс свинцевания завершается протиркой листов отрубями или древесными опилками.  [c.184]

Обычное шлифование стандартными шлифовальными кругами, применяемое для подготовки к покрытию деталей правильной геометрической формы (цилиндрической или плоской), не рассматриваются.  [c.54]

Сталь углеродистая, низколегированная и коррозионно-стойкая, чугун, ковар, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, полированные медные и никелевые покрытия (подготовка к покрытию) 1 2 3 Кислота соляная техническая Кислота серная техническая То же Кислота соляная техническая 50—100 50—100 25—50 25—50 15—30 15—30 15—30 15—45 15-60 5—10  [c.148]

Стали цементуемые и рессорно-пружинные (подготовка к покрытию) 4 Кислота соляная синтетическая техническая Уротропин технический 50—100 40—50 15—30 15-60  [c.148]

Цинковые сплавы (подготовка к покрытию) 5 Кислота серная техническая 30-80 15—30 10- 15  [c.148]

Подготовка к покрытию железных образцов и катодов. Сухую поверхность металла очищают наждачной бумагой от окислов и других загрязнений, затем обезжиривают, протирая волосяной щеткой, смоченной венской известью (известь разводят В одой -ДО состояния жидкой каш-и-цы). Промытый в в оде образец или -катод травят в 10%-н-ом растворе серной ки-сл оты при комнатной температуре в -течение б—ЙО мин далее тщательно промывают проточной -В од-ой НОД (краном и воду с поверхности металла удаляют фильтровальной бумагой. Железные образцы после травления и промывки, в -случае если нельзя их использовать немедленно, (с-ахраняют до опыта в 3%-ном растворе углекислого натрия.  [c.23]


Серебряные покрытия шелушатся или отслаиваются во время полировки 1. Недоброкачественная подготовка к покрытию. 2. Детали находились в растворе для амальгамирования больше установленного времени. 3. Мала концентра- ция серебряных солей в электрадите 1. Проверить качество подготовки. 2. Сократить выдержку при амальгамировании до 3— 5 сек. 3. Дать электролит на анализ, после чего добавить солей серебра  [c.162]

Венская известь представляет спепиально обработанный из-, вестияк. Идет на изготовление тонких полировочных паст. Широко при-Г меняется также при другиж операциях подготовки к покрытию (обезжирн-г ванне).  [c.79]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения иа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию.  [c.180]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов  [c.205]

Выбор способа подготовки к покрытию изделий, изготовленных из маг- аевых сплавов, также представляет большие трудности. Сравнительна гучше изучен процесс никелирования магниевых сплавов, краткая схема от<Ч)ого приводится ниже  [c.205]

Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим и мастерам гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий и других процессов. В книге, кроме существующих способов механической и химической подготовки к покрытию и основных процессов по электроосаждению металлов, их оксидированию и фосфатирова-нию, описаны также гальванопластические процессы, применяющиеся для изготовления различных полых деталей, и фотохимические процессы по изготовлению надписей, схем, щкал, шильдиков и т. п. Все эти процессы довольно широко применяются в приборостроении, а изготовление изделий осуществляется обычно в гальванических цехах.  [c.6]


Смотреть страницы где упоминается термин Подготовка к покрытию : [c.23]    [c.39]    [c.68]    [c.70]    [c.72]    [c.74]    [c.76]    [c.78]    [c.80]    [c.82]    [c.84]    [c.86]    [c.62]    [c.287]    [c.729]   
Смотреть главы в:

Краткий справочник гальванотехника  -> Подготовка к покрытию



ПОИСК



363 — Подготовка под лакокрасочные покрытия — Способы

363 — Подготовка под лакокрасочные покрытия — Способы охватываемые — Классы чистот

Агрегат нанесения металлических покрытий методом покрытия 566 плотность тока 566, 568 - Подготовка

Анализ технологических схем подготовки поверхности перед нанесением покрытий

Вариант 19.1. Определение зависимости декоративных свойств покрытия от качества подготовки поверхности древесины

Гальваническое покрытие изделий из алюминия и его сплавов Подготовка поверхности изделий

Глава , Механическая подготовка поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий

Детали Поверхности — Подготовка к гальваническим покрытиям

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ г Глава первая. Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий Гольдберг

Значение подготовки поверхности для получения качественных и долговечных покрытий

Контроль качества при подготовке поверхности деталей к покрытию

Контроль подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий и консервации

Краски противопригарные водные, Пасты противокоррозионные отливок — Системы покрытий 467—469 — Требования к качеству подготовки поверхност

Лужение металла — Назначение операции 225 — Подготовка изделия к нанесению покрытия и способы его нанесения

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ПОКРЫТИЮ Механические способы подготовки поверхности

Магний подготовка к покрытию

Материалы, применяемые при подготовке поверхности к покрытию, и оценка их пригодности

Машины для подготовки оснований под бетонные покрытия

Машины для подготовки оснований под бетонные покрытия и установки У рельсформ

Методы нанесения и подготовка поверхности иод покрытие

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Механическая подготовка изделий перед покрытиями и отделка покрытий

Оборудование для подготовки поверхности и нанесения неметаллических покрытий

Оборудование для подготовки поверхности труб под покрытие

Оборудование для химической и электрохимической подготовки и нанесения гальванических покрытий

Оборудование, инструмент н приспособления для механической подготовки металла к покрытиям

Определение зависимости коррозионной стойкости электроосажденного покрытия от способа подготовки поверхности алюминия

Основные параметры (признаки) для выбора покрытия и методов подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий

Отделка декоративная — Виды металлов декоративная и подготовка под покрытие

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ Кудрявцев. Влияние различных факторов на скорость гальванических процессов

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под для обработки полученных покрытий — Марки — Химический состав

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под электролитические покрытия

Поверхности Обработка Выбор изделий — Подготовка к лако-красочным покрытиям

Поверхности Подготовка к гальваническим покрытиям

Поверхности внутренние — Обработка металлических изделий — Подготовка под лакокрасочное покрытие

Подготовка деталей под покрытия

Подготовка и антиадгезионное покрытие

Подготовка и предварительные металлические покрытия деталей перед окраской

Подготовка изделий к покрытию

Подготовка изделий под покрытие путем намотки проволоки

Подготовка изделий под покрытия проволочными щетками, пневматическим инструментом, зубилами и яр

Подготовка металла к нанесению покрытий

Подготовка металлических поверхностей к нанесению гальванических покрытий

Подготовка металлической поверхности перед покрытием

Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий и консервации

Подготовка поверхностей оборудования и строительных конструкций под нанесение антикоррозионных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением ремонтных композиций и покрытий

Подготовка поверхностей под лакокрасочные покрытия

Подготовка поверхности диэлектриков покрытий — Изоляция участков поверхности, не подлежащих покрытию

Подготовка поверхности для нанесения защитных покрытий К- Кондрашов)

Подготовка поверхности и свойства покрытий

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий

Подготовка поверхности изделий к пайке — Виды покрытий и способы их нанесения

Подготовка поверхности к нанесению покрытия

Подготовка поверхности конструкционных материалов перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия

Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий

Подготовка поверхности металлов перед осаждением покрытий

Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий (Л. В. Мареичев)

Подготовка поверхности перед покрытием

Подготовка поверхности пластмасс перед металлизацией и адгезия покрытий

Подготовка поверхности под защитные покрытия

Подготовка поверхности под нанесение защитных покрытий

Подготовка под лакокрасочные покрытия отливок из цветных сплавов — Шероховатость

Подогрев изделий как способ подготовки под покрытие

Покрытий назначение, ненонокрытие технология подготовки

Покрытия Подготовка поверхности Способы из полимерных материалов

Покрытия Подготовка поверхности Способы металлические 320, 321 Нанесение электроэрозионное (электроискровое

Покрытия Подготовка поверхности Способы металлические напыленные

Покрытия защитные для труб - Материалы 704, 707 Способы подготовки поверхностей: механический

Покрытия — Подготовка поверхности — Способы комбинированные

Покрытия — Подготовка поверхности — Способы комбинированные напыленные

Последовательность операций подготовки поверхности перед покрытием

Приготовление резиновых клеев мастик. Технология антикоррозийных работ Подготовка поверхности аппаратов и сооружений под защитные покрытия

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны

Прогрессивная технология подготовки поверхности па металлоконструкции для нанесения покрытия

Прогрессивные методы подготовки поверхности металла под лакокрасочные покрытия

Процесс нанесения покрытий на алюминий и его сплавы. Ш Особенность и методы подготовки алюминия под покрытие

Процесс подготовки, нанесения и обработки металлизационных покрытий

Сварка полупроводников с металлами — Выбор свариваемого материала 233— Зависимость времени выдержки от температуры сварки 236, 237 — Зависимость между температурой сварки и давлением сжатия 235 — Конструирование контактов полупроводник-металл 232 — Подготовка свариваемой поверхности 234 — Рекомендуемые покрытия 235 — Режимы 237 —Технология

Специальная подготовка алюминия к гальваническому покрытию

Способы подготовки поверхности деталей перед покрытием и применяемое оборудование

Способы подготовки поверхности к покрытию

Химические покрытия подготовка сплавов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте