Окраска электроосаждением

Окраска электроосаждением основана на перемещении частичек пигментированного водорастворимого лакокрасочного материала на металлическую поверхность детали под влиянием электрического заряда. Окраска производится в ванне с водорастворимым грунтом или эмалью, где анодом является окрашиваемая деталь, а катодом—стенки ванны. Метод позволяет окрашивать изделия любых размеров, полностью автоматизирован, обеспечивает минимальные потери материала при высоком качестве покрытия. Безопасен и безвреден. [c.266]

Окраска электроосаждением сплавов алюминия затруднена из-за образования на их поверхности окисной пленки с высоким сопротивлением, а также из-за анодного окисления, которое сопутствует осаждению. В связи с этим в ряде случаев проводят специальную подготовку поверхности, предотвращающую образование анодной окисной пленки в процессе электроосаждения [II], или используют специальные лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности [12], или путем подбора значений технологических параметров, зависящих от типа алюминиевого сплава и применяемого лакокрасочного материала, регулируют скорости образования анодной окисной пленки и процесса электроосаждения. [c.205]

Если при окраске другими методами некачественная подготовка поверхности может проявиться только в процессе эксплуатации окрашенного изделия, то при окраске электроосаждением дефекты подготовки поверхности приводят к появлению дефектов покрытия сразу же после нанесения лакокрасочного материала и его отверждения. [c.206]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное [1, с. 100—126]. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывных вод, установку ультрафильтрации, установку для деминерализации воды. [c.210]

Рис. 8.9. Линия окраски электроосаждением со штанговым конвейером

Агрегат для подготовки поверхности, входящий в линию окраски электроосаждением, не имеет принципиальных отличий от агрегатов, устанавливаемых на линиях окраски другими методами. [c.212]

Сложную проблему представляет собой окраска электроосаждением различных мелких деталей. Основная трудность в этом случае заключается в обеспечении надежного электрического контакта каждого изделия с анодной шиной. На одной из линий окраски мелких деталей автомобилей изделия транспортируются в проволочных корзинах. Этот способ является наиболее удобным и легко осуществимым, однако он пригоден только для тех изделий, которые при загрузке имеют минимальные (точечные) поверхности соприкосновения с корзинами и между собой. В НПО Лакокраспокрытие для окраски мелких изделий массой до 50 г разрабатывается технология с применением автоматических игольчатых подвесок. [c.229]

Даже при соблюдении основных требований метода окраски электроосаждением в секциях подготовки поверхности, промывки и сушки могут возникать дефекты покрытий в виде наплывов, шагрени и кратеров. Вследствие того, что параметры электроосаждения в процессе окраски строго фиксированы (иначе нельзя осуществить непрерывный процесс в условиях производства), [c.230]

Установки для окраски электроосаждением. Применяются для окраски изделий мелких и средних габаритов при серийном и массовом производстве. [c.17]

Лабораторный пост КЗО оборудуется вытяжным шкафом и лабораторным столом, приборами для контроля приготовляемых ЛКМ вискозиметром ВЗ-4, секундомером, термометром, набором цветовых эталонов, а также жидкостным электродом и измерителем добротности при окраске в электростатическом поле и рН-метром при окраске электроосаждением. [c.29]

Установки для окраски электроосаждением [c.75]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ [c.133]

Обслуживание установки для окраски электроосаждением [c.143]

Некоторые неполадки при эксплуатации установки для окраски электроосаждением, причины их появления и способы устранения приведены в Приложении 9. [c.146]

Некоторые неполадки при эксплуатации установки для окраски электроосаждением [c.190]

Первые сведения о методе окраски электроосаждением относятся к началу 60-х годов [15—29]. Нанесение покрытий электроосаждением впервые было осуществлено в автомобильной промышленности в США [30, 31]. [c.8]

Переход от традиционных методов окраски к окраске электроосаждением не вызвал принципиальных изменений в технологии подготовки поверхности, однако при этом повысились требования к таким свойствам, как электрическое сопротивление поверхности и постоянство его в условиях глубокой анодной поляризации [61, 86, 173—175]. [c.61]

Изделия из магния и его сплавов перед окраской электроосаждением также очищают в кислых или щелочных составах, после чего фосфатируют или химически оксидируют (хроматируют) [178]. [c.62]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относят агрегат подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления обессоленной [c.100]

Установка для окраски электроосаждением стыкуется на входе с агрегатом подготовки поверхности, а на выходе с сушильной установкой. Обычно стыковка осуществляется без разрывов (проемов). Если разрывы необходимы (поворот конвейера или создание между установкой электроосаждения и сушильной установкой зоны осмотра деталей), они обычно закрываются сплошным туннелем. [c.118]

Для разведения лакокрасочного материала и промывки изделий до и после окраски необходима обессоленная вода. Удельная электропроводность воды не должна превышать 2-10" См/м. В некоторых случаях такую электропроводность имеет конденсат в заводской сети. Обычно линии окраски электроосаждением комплектуются индивидуальными установками обессоливания, работающими по принципу катионно-анионного обмена. Перед ионообменными колонками устанавливают фильтры предварительной очистки от механических и органических примесей, которые заполняют кварцевым песком и активированным углем. [c.120]

При окраске электроосаждением появляется возможность получить плотные покрытия равномерной толщины по всей поверхности изделия, без подтеков, пузырей и других дефектов [c.138]

Для предотвращения возможности осаждения пигментов в ванне раствор постоянно перемешивают циркуляционными или пропеллерными мешалками. Перемешивание способствует обновлению растворов в прианодном пространстве, выравниванию температуры и концентрации рабочего раствора при корректировке сухого остатка. Схема установки для окраски электроосаждением приведена в Приложении 7. [c.139]

К фосфатным слоям, используемым перед окраской, предъявляются следующие основные требования масса слоя на 1 дм поверхности не должна превышать 50 мг, а в случае последующей окраски электроосаждением— 35 мг. Слри должны иметь мелкокристаллическую структуру (длина кристаллов 30—35 мкм) и равномерно распределяться на поверхности. [c.76]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих для окраски электроосаждением выпускают в виде нейтрализованных концентратов и кислых водонерастворимых паст. Концентрация первых обычно составляет 40—507о по сухому остатку (остальное — смесь органических растворителей с водой) их разбавляют водой простым смешением. Вторые необходимо переводить в водорастворимое состояние нейтрализацией амином и только после этого смешивать с водой. Концентрация пасты, как правило, составляет 70—75% по сухому остатку (остальное—органические растворители). При применении материалов в виде кислых паст облегчается их транспортировка и хранение. [c.197]

Оптимальными технологическими режимами при окраске электроосаждением являются режимы, при которых образуются покрытия с наилучшими физико-механическими и коррозионнозащитными свойствами при максимальной рассеивающей способности и условном выходе по току. При разработке технологических режимов электроосаждения новых лакокрасочных материалов необходима длительная работа лабораторной установки электроосаждения для определения максимального времени оборачиваемости для испытуемого материала и установления наиболее приемлемого способа корректировки рабочего раствора ванны. Для выполнения таких работ в лабораторных условиях в НПО Лакокраспокрытие специально разработаны установки электроосаждения. [c.229]

Во время перемешивания заданные параметры ЛКМ периодически контролируют сравнивая по Вязкости, колеру и внешнему виду пробы,, взятые с верхних слоев материала в мешалке (при помощи кружки с длинной ручкой) и со дна (через пробный вентиль). Отобранные пробы должны быть одинаковы. При электроокраскр контролируют также диэлектрическую проницаемость, удельное объемное сопротивление и поверхностное натяжение. О контроле водоразбавляемых материалов говорится в разделе, посвященном эксплуатации установок окраски электроосаждением (глава VI). [c.166]

На рис. 47 показана принципиальная схема установки для окраски электроосаждением. Для обеспечения однородности лакокрасочного материала, особенно при использовании неустойчивых систем, склонных к оседа- [c.132]

Стальные пластины (анод) размером ЮОХЮОХ Х0,5 мм (рис. 6) устанавливают на расстоянии 2 мм друг от друга с помощью изолирующих распорных шайб в центре ванны из диэлектрика, а катоды — по бокам ее (размер катодов ЮОХЮО мм). После окраски электроосаждением сырое покрытие с внутренней стороны одной из пластин смывают, затем обе пластины высушивают и подсчитывают массу покрытия на внешней гп ) [c.26]

При окраске электроосаждением качество покрытия находится в прямой зависимости от качества фосфатирования изделий перед окраской, поэтому к чистоте фос-фатирующего раствора предъявляют повышенные требования. Циркулирующий фосфатный раствор зоны струйной обработки непрерывно фильтруется в специальной установке, которая вынесена за пределы агрегата подготовки поверхности. Фильтровальная установка представляет собой ленточный транспортер, на который автоматически укладывается из рулона фильтровальная бумага. По мере накопления шлама на фильтровальной бумаге лента транспортера автоматически перемещается и переносит бумагу со шламом в бункер. Отфильтрованный раствор насосом постоянно подается в зону струйной обработки. [c.102]

Учитывая высокие требованк к качеству подготовки поверхности перед окраской электроосаждением, необходимо максимально автоматизировать и контролировать все технологические процессы, протекаюшие в агрегате. [c.103]

Если изделия имеют карманы, полости и т. д., их необходимо разместить таким образом, чтобы лакокрасочный материал в них не оставался, когда изделие выходит из ванны электроосаждения. Поверхность близко распо-ложееных деталей, особенно сложных по конфигурации, может окрашиваться неравномерно. Если детали расположены очень близко (переуплотненная подвеска), часть поверхности может быть и не окрашена. С другой стороны, при неуплотненном заполнении подвески увеличиваются габариты линии. Учитывая эти обстоятельства, необходимо приближенно определить возможность окраски полых изделий и правильность размещения деталей на подвеске еще до начала проектирования промышленной линии окраски электроосаждением. В настоящее время не существует разработанных методов, позволяющих вычислить оптимальное размещение деталей на подвеске, поэтому представляет интерес подход к оптимальному комплектованию подвески с помощью метода моделирования. [c.125]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

Опытным заводом НПО Лакокраспокрытие выпускаются установки для окраски электроосаждением лабораторная установка ВЭЛ-1М с объемом ванны 6 л установка типа Карусель для определения оптимального времени turn—over лакокрасочных материалов и отработки технологии окраски в процессе длительной выработки ванны аппарат ПНП-1 с переменным объемом ванны от 71 до 130 л. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...