Литий металлический

Крупносерийное и массовое Формы литые металлические без обработки [c.753]

Крупносерийное и массовое Формы литые металлические, механически обработанные и необработанные Разъем горизонтальный или вертикальный, реже с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема В отдельных случаях при отливках из чугуна и стали вплоть до развеса 8-й группы. При отливках из легких сплавов вплоть до V группы сложности [c.753]

Если предусматривают изготовление литых металлических пресс-форм или вставок (из [c.154]

Фрикционные материалы на асбестовой основе (типа ферродо) и литые металлические (чугун, сталь, бронза) не удовлетворяют этим требованиям. Из-за низкой теплопроводности в случае фрикционных материалов на основе асбеста происходит сильный нагрев трущейся пары. Наличие влаги в асбесте и органических веществ в смазке (масло, битум, бакелит, каучук) приводит к непостоянству коэффициента трения и вызывает большой износ при высоких температурах. При температурах выше 330 °С происходит обугливание органических веществ, что вызывает быстрый износ фрикционного материала. [c.57]

У литых металлических тормозных материалов резко выражена склонность к заеданию и свариванию при высоких температурах, что вызывает большой износ трущейся пары. На рис. 18 показана принципиальная зависимость момента трения от времени торможения (лучшим является материал, свойства которого характеризует Кривая 2). [c.57]

Конечные выключатели типа КУ имеют штампованный или литой металлический корпус, внутри которого помещен барабан с кулачковыми шайбами при повороте барабана замыкаются или размыкаются контакты кулачковых элементов (рис. 107). [c.141]

Производство литых металлических изделий было известно в глубокой древности, но более широко стало развиваться после XIV в., когда научились получать в земляных формах отливки из жидкого чугуна, выплавляемого в доменных печах. [c.5]

Сущность литейного производства состоит в получении отливок — литых металлических изделий — заливкой жидкого сплава нужного состава в литейную форму. [c.286]

Применяемые для производства литья металлические сплавы должны иметь определенные технологические свойства и давать отливки с нужными механическими свойствами. Важнейшее из этих свойств — жидкотекучесть металла, его способность хорошо заполнять литейную форму. Она зависит ог химического состава металла и температуры заливки. [c.231]

Предельные отклонения размеров литой металлической арматуры [c.187]

Бариевые магниты целесообразно изготовлять в виде шайб и тонких дисков, они отличаются высокой стабильностью в отношении воздействия внешних магнитных полей и не боятся тряски и ударов. Плотность бариевого феррита 4,4—4,9 г/см , т. е. примерно в >,5 раза меньше плотности литых железо-никель-алюминиевых сплавов (7,25 г/см ), магниты получаются легкими. Удельное сопротивление бариевого феррита 10 —10 ом -см, т. е. в миллионы раз выше удельного сопротивления литых металлических магнитнотвердых сплавов. Магниты из бариевого феррита можно использовать [c.397]

Слиток — литая металлическая стальная, медная, латунная, алюминиевая и т. д. заготовка, предназначенная для дальнейшего передела путем прокатки, прессовки или ковки, отливаемая в специальную форму — изложницу. [c.310]

Сущность литейного производства состоит в получении ОТЛИВОК — литых металлических изделий путем заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму. [c.386]

АРМИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ. Пластмассовая или литая металлическая деталь с вмонтированными в нее дополнительными элементами из других материалов (латунные [c.10]

Для производства цветного литья металлическую часть шихты составляют из первичных и вторичных металлов и сплавов. Первичные металлы производят на металлургических заводах. Вторичные металлы и сплавы получают путем переплавки цветного лома и стружки в печах с последующей разливкой жидкого металла в плоские изложницы. [c.168]

Увеличение стойкости металлических форм достигается нанесением на их рабочую поверхность защитных покрытий из материалов мелкого кварцевого песка, измельченного ферросилиция, алюминиевой пудры, пылевидного графита и др. Три последних материала, помимо защитных свойств, выполняют также функции кодификаторов, улучшающих качество поверхностного слоя металла. Защитные покрытия наносят на цилиндрические стенки формы во время ее вращения непосредственно перед заливкой металла. При непрерывном темпе литья металлические формы разогреваются. Поэтому их охлаждают водой (циркуляция, душ) или воздухом. [c.303]

Литий металлический получают методом электролиза. [c.54]

Протектор представляет собой литой металлический цилиндр, в центре которого вдоль оси установлен стальной стержень 0 4 мм для присоединения к конструкции. К выступающему из протектора концу стержня, зачищенному до металлического блеска, припаивают или присоединяют при помощи за- [c.93]

Литые металлические пресс-формы просты в изготовлении, дешевы, вследствие чего имеют распространение при ЛВМ. К преимуществам литых пресс-форм относятся возможность внесения необходимых конструктивных изменений в модель-эталон, а не в пресс-форму (что значительно менее трудоемко и сложно) и получение меньшего разброса размеров моделей, получаемых в многогнездных пресс-формах, отливаемых по одной модели-эталону. [c.208]

Для осуществления многоручьевого литья металлические кристаллизаторы собирают в блоки с индивидуальной системой охлаждения, а также выполняют моноблочными с единой системой охлаждения (рис. 37). [c.520]

Качество отливок. Виды и причины возможных дефектов. Свойства лент, полученных намораживанием, определяют по рабочей схеме их получения. Скорость затвердевания отливки достигает, мм/с 2—10 при литье металлических расплавов и 0,2—0,5 при литье солей. [c.577]

ЛИТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ [c.104]

Литые металлические пресс-формы имеют наибольшее распространение, так как они более дешевы и могут быть быстрее изготовлены, чем механической обработкой. Изготовление модели-эталона, по которому отливают пресс-форму, всегда менее трудоемко, чем изготовление самой пресс-формы механической обработкой. Литье многогнездных пресс-форм по одной модели-эталону, как правило, обеспечивает меньший разброс размеров, чем при получении такой пресс-формы механической обработкой. Особенно удобны литые пресс-формы при освоении новой номенклатуры отливок и изготовлении первых образцов. В этом случае необходимые конструктивные изменения могут быть быстро осуществлены на модели-эталоне, а затем перенесены на соответствующую пресс-форму, отлитую по этой модели. [c.104]

Процессы получения литых металлических и гипсовых пресс-форм аналогичны, но для изготовления металлической формы требуется металлический эталон. В металлической пресс-форме можно получить большое число моделей, поэтому в ее конструкции предусматривают приспособления, обеспечивающие удобство работы и удлиняющие срок ее службы. Такими приспособлениями служат разъемный корпус, точно пригнанные штыри с направляющими втулками, приспособления для выталкивания моделей из пресс-формы и при необходимости для комбинированных пресс-форм — различные металлические вставки. [c.104]

Литые металлические пресс-формы. ...................lOi [c.404]

Для испытаний при низких давлениях и различных температурах, как отрицательных, так и положительных, служит термобарокамера детали, помещенные в камере, могут вдобавок подвергаться вибрации. Одна из конструкций термобарокамеры показана на рис. 7-7. Она представляет собой литую металлическую коробку, снаружи которой имеются ребра для придания коробке большей жесткости. Передняя стенка камеры имеет откидное окно 1, через которое устанавливаются приборы в камере. Окно, гермети чески закрывающее камеру с помощью четырех болтов 2 с барашками, позволяет наблюдать за показаниями приборов, установленных в камере. [c.145]

Сплавы, содержащие 9—14% 51, нашли широкое применение после открытия процесса модифицирования. Модифицирование этих сплавов заключается в обработке их флюсом (1/з N30-)-% ЫаР) или в введении незадолго до литья металлического N3 (0,1%), что измельчает частицы кремния и значительно повышает механические свойства литья (лист IV, 4 и 5). Железо является весьма вредной примесью для всех силуминов, так как образует с кремнием и алюминием тройное химическое соединение ( х конституент), которое кристаллизуется в форме грубых игольчатых кристаллов, сильно снижающих механические свойства сплавов и в первую очередь удлинение. Добавление марганца приводит к образованию четверной фазы А1—51—Ре—Мп, кристаллизующейся в более компактной форме ( китайский шрифт ) и гораздо менее вредной для механических свойств сплавов. Однако при [c.133]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Подшипниковые металлы Алюминиевые отливки Патроны с металлическим литием Сплавы магиия с литием Металлический литий шейкой степени шетоты [c.371]

Достаточно широкое распространение (с учетом технологичности конструкции и невысокой стоимости) получили литые металлические пресс-формы, изготавливаемые из легкоплавких сплавов (например, сплава Вуда, АЛ2, ЦАМ4-1). Использование литых пресс-форм позволяет вносить все конструктивные доработки непосредственно в модель-эталон, а не в саму готовую пресс-форму, что существенно снижает трудоемкость изготовления форм и уменьшает разброс размеров моделей. [c.331]

В сплаве двух или более металлов дендряты могут. -образовываться за счет предпочтительного затвердевания той части сплава, которая наиболее богата тугоплавким элементом. Сплав, оставшийся жидким в междендритных пространствах, обогащается примесями, понижающими его температуру плавления, и затвердевает в последнюю очередь. Поэтому во многих литых сталях и литых металлических сплавах после травления можно наблюдать даже невооруженным глазом характерное дендритное строение по макроструктуре (фиг. 30). [c.48]

В последнее время гальванопластические процессы находят все большее применение в промышленности. При этом непрерывно расширяется круг вопросов, которые могут решаться при помощи гальванопластики. Гальванопластика применяется при изготовлении прессформ для прессования изделий из пластических масс, восковых моделей для точного литья, металлических, отражателей, полых тонкостенных труб правильной формы, различных полуфабрикатов, а также печатных электропроводных радиосхем, тонких сит в 10 000 отверстий на 1 см и др. При помощи гальванопластики изготовляются различные полые детали точных размеров и сложной формы, механическое изготовление которых затруднено или невозможно. Этот процесс довольно часто встречается в приборостроении и на нем следует остановиться более подробно. [c.159]

Способ нараш ивания применяется прп восстановлении подшипников скольжения, зубчатых передач, деталей тина роликов, шкивов, блоков, эксцентриков и т. п. При помощи клеев и паст производится ремонт и восстановление разнообразных деталей, изготовленных из металлов, древесины, полимеров стекла и других материалов. Этим способом можно производить ремонт резьбовых и шпоночных соединений, восстановление прессовых посадок, заделку сквозных трещин в рубашках водяного охлаждения и головках блоков двигателей, ремонт технологической оснастки, заделку раковин и других дефектов в литых металлических деталях, склеивание разбитых и поломанных деталей из различных материалов, ремонт кабин, кузовов, баков и т. п. [c.99]

Штампы для гидроштамповки днищ (см. рис. 25, 31). В зависимости от габаритных размеров эти штампы изготовляют литыми металлическими (при Дд<1500—2000 мм) или с железобетонной матрицей (при Dд>1500- -2000 мм). На рис. 25,е приведен штамп для гидростатической вытяжки днищ, состоящий из матрицы, плиты с кольцевой проточкой под уплотнительный (герметизирующий) эластичный жгут, трубопровода для подвода и удаления жидкости и прокладок, регулирующих зазор между матрицей и прижимом. Величина, на которую выступает эластичный резиновый жгут над плоскостью прижима, в значительной степени определяет величину утонения деталей чем она больше, тем больше защемление фланца заготовки и, следовательно, утонение. Рекомендуется, чтобы жгут выступал над плоскостью прижима (плиты) на величину не более 0,9—1,2 мм АЬ на рис. 64,а). [c.108]

Литий металлический отливается и поставляется в форме плоских чушек массой 100—1250 г. Чушки лития не должны содержать включений электролита или каких-либо механических пркиесей. [c.54]

Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашивашем прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С. [c.226]

Температуру валков в квазистацио-нарном режиме литья поддерживают в пределах Гв = 60 120 °С перед входом в расплав. Когда Гв<бО°С, условия формирования отливки неблагоприятны и режим литья неустойчив. При литье по схеме бесслитковой прокатки с нанесением на валки смазки в виде водных суспензий поддерживают Гв 100 X. Температура охлаждающей воды при литье металлических расплавов 10—20 °С, а при литье солей 50—60 °С. Охлаждение валков теплой водой обеспечивает быстрый выход на квазистационарный тепловой режим и устойчивое поддержание Гв = 80ч-100 °С. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...