Сборочные Сборка узлов и комплектов

Сборка узлов и комплектов может производиться на обычных слесарных верстаках, на столах, рольгангах и конвейерах в зависимости от характера, габаритных размеров сборочных соединений, размера производственной программы и принятой организации сборки. [c.209]

Площадь, потребная для выполнения сборочных работ по отдельным стадиям сборки, а также для всего цеха определяется из его планировки путём составления плана расположения всех рабочих мест, оборудования, конвейерных или других устройств, складочных мест деталей, узлов и комплектов, проходов и проездов и пр. На основании полученной по плану общей производственной площади цеха определяется удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся на одного производственного рабочего наибольшей смены. [c.210]

Элементом узловой и общей сборки подъемно-транспортных машин является сборка типовых сборочных единиц, комплексов и комплектов подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач и др. Более крупными объектами сборки являются редукторы, барабаны. [c.117]

Автоматизация сборочных процессов предполагает не только внедрение машин-автоматов, выполняющих без участия рабочего те самые операции, которые производил рабочий вручную. Одновременно с автоматизацией должна быть проведена большая работа по пересмотру всего технологического процесса сборки, чтобы обеспечить соответствие последовательных производственных процессов друг другу и совместимость их в одном потоке. Можно предполагать, что часто для этого потребуется заново разработать технологические процессы, с тем чтобы достичь большей степени непрерывности, внедрить более эффективные методы сопряжения деталей в узлы и комплекты. [c.445]

Следовательно, для осуществления наименьшей продолжительности сборочно-сварочных работ по изготовлению изделия необходимо стремиться к минимальному значению удельного фронта работ / , обусловливающему максимальную допускаемую плотность работы Ор, и к наибольшему значению общего фронта работ L . Последнее достигается в серийном и в массовом сборочносварочном производстве путем расчленения изделия на возможно большее количество отдельных технологических сборочных комплектов и узлов, изготовляемых одновременно на отдельных рабочих местах (стендах). В этом случае общий фронт работ может быть уподоблен сумме периметров всех сборочно-сварочных стендов, одновременно занятых изготовлением узлов и комплектов заданного изделия, и стенда его общей сборки и сварки. [c.120]

Исходными данными для решения перечисленных задач являются комплект конструкторской документации на собираемое изделие, комплект технических требований и технических условий на сборку и контроль изделия, программа выпуска и характеристика условий его производства (точность и качество поступающих на сборку деталей и комплектующих узлов), сложившаяся система кооперации в производстве отдельных подузлов и сборочных единиц между цехами и предприятиями, сведения о производственных площадях на участке сборки и некоторые дополнительные сведения. [c.348]

В начале линии в приспособление-спутник загружается комплект деталей для сборки редуктора и в зависимости от типа собираемого узла спутник кодируется. На следующих позициях осуществляется предварительная сборка подшипника и ведущего зубчатого колеса, соединение (навинчивание) ведомого зубчатого колеса на дифференциал и установка их в гнезда спутника. Затем следует установка ведущего зубчатого колеса в корпус редуктора и завинчивание гайки с применением системы активного контроля силы затяжки по результатам определения коэффициента трения подшипников. После установки дифференциала и затяжки винтов крепления крышек корпус редуктора промывается маслом и заполняется трансмиссионным маслом. Перед съемом редуктора устанавливается крышка корпуса и редуктор покрывается лаком. Между сборочными позициями осуществляется многократный поворот спутников с собираемыми деталями, поворот корпуса редуктора в крепежном механизме спутника и, в случае необходимости, после соответствующего контроля выполняются операции регулирования или демонтажа редуктора и устранение дефектов сборки. [c.436]

При построении технологии надо обращать особое внимание на сокращение пригоночных работ в сборочном цехе. Это достигается соответствующим построением технологии, в которой предусматриваются а) наличие в сборочном соединении компенсаторов и правильная разбивка изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям работы, но и независимой и параллельной сборки б) комплексная проверка деталей в механическом цехе до попадания их на сборку, макетная [c.24]

В обоих случаях в зависимости от устройства и степени сложности узлы могут состоять непосредственно из отдельных деталей, а также из отдельных деталей и комплектов деталей, объединенных в более простые и мелкие узлы (подсборки). Узлы, комплектуемые по принципу функциональной и сборочной взаимосвязи деталей, в собранном состоянии представляют собой самостоятельные вполне законченные части изделий. При установке и монтаже таких узлов они должны закрепляться на своих местах и соединяться с соответствующими сопряженными частями изделия без дополнительных операций сборки и регулировки. К таким узлам, например, относятся редукторы, вариаторы, электродвигатели, насосы, крановые тормоза. [c.182]

Целью сборки является соединение отдельных деталей в одно целое таким образом, чтобы они имели заданное взаимное расположение по основным рабочим поверхностям. Поэтому сборка должна осуществляться в строгой последовательности сначала отдельные детали собираются в сборочные единицы (узлы), затем из узлов собираются комплекты, а из комплектов узлов и деталей собираются изделия. [c.7]

Для правильного построения технологического процесса сборки изделие разбивается на узлы, подузлы, комплекты и детали. Узел (или группа) — это элемент изделия, представляющий собой соединение двух или нескольких деталей, собираемых отдельно от других элементов изделия, и непосредственно входящий в изделие. Подузел (или подгруппа 1-го порядка) — соединение деталей, входящих в изделие в составе узла. Комплект (или подгруппа 2-го порядка) — соединение деталей, входящих непосредственно в подузел. Соответственно может быть подгруппа третьего порядка, четвертого и т. д. Деталь — первичный элемент изделия, в котором отсутствуют какие-либо соединения. Детали могут входить непосредственно в комплект, подузел, узел и изделие. При разделении изделия на сборочные элементы обязательным условием является учет возможности осуществления сборки каждого элемента независимо от другого. [c.330]

Разработать схему общей сборки узла, отражающую последовательность сборки узла во времени (последовательность монтажа сборочных единиц при общей сборке узла), имея в виду, что подузлы и комплекты собирают или перед общей сборкой узла, или параллельно с ней. [c.577]

Под сборкой машины будем понимать технологический процесс, при помощи которого производится соединение, координирование и фиксация в пределах требуемой точности, всех сборочных единиц и деталей, составляющих машину. В соответствии с делением машины на сборочные единицы и детали, кроме общей сборки машины, различают сборку узлов (узловую), сборку подузлов (под-узловую) и сборку комплектов (комплектную). [c.382]

В тех случаях, когда в собираемую машину или ее узел входят не узлы, а комплекты, т. е. элементы, предварительно собранные, но требующие разборки н повторной сборки в собираемом узле или машине, время на выполнение сборочной операции значительно увеличивается, что в ряде случаев затрудняет синхронизацию сборочных операций при поточной сборке. При сборке механизмов, конструктивно оформленных из отдельных деталей, соединяемых в процессе общей сборки, возникает необходимость проверки правильности соединений и соответствующей их регулировки в процессе общей сборки, что также приводит к увеличению времени выполнения сборочных операций и затрудняет их синхронизацию. Такие конструкции ограничивают фронт работ и увеличивают длительность цикла сборки. [c.308]

Взаимозаменяемость не обеспечивается одной только точностью геометрических параметров. Пусть, например, зубчатые колеса, поступившие на сборку, изготовлены по заданным размерам, но у части из них не обеспечена необходимая твердость зубьев при термической обработке. Такие зубчатые колеса менее долговечны, и фактически взаимозаменяемость собранных узлов в данной партии будет нарушена,. Поэтому современным направлением взаимозаменяемости является функциональная взаимозаменяемость, при которой точность и другие эксплуатационные показатели деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий должны быть согласованы с назначением и условиями работы конечной продукции. Взаимозаменяемость по геометрическим параметрам является частным видом функциональной взаимозаменяемости. [c.41]

Наибольшая степень нормализации достигнута в универсально-сборных приспособлениях (УСП). Приспособления системы УСП предложены В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Система включает набор нормализованных групп деталей базовые, опорные, установочные и направляющие, прижимные, крепежные и прочие, обеспечивающие возможность сборки большого количества специальных приспособлений различного назначения (ГОСТы 15185—70—15420—70). Кроме перечисленных групп деталей в комплект УСП входит целый ряд неразборных узлов — дополнительные опоры, центровые бабки, подвижные призмы, поворотные головки, делительные диски и фиксаторы, эксцентриковые и винтовые прихваты и пр. Номенклатура деталей и сборочных единиц (узлов) [c.69]

Под узловой сборкой понимается соединение деталей в сборочные единицы, комплексы или комплекты в соответствии с требованиями рабочих чертежей и технических условий. Узловая сборка производится на специальных участках или рабочих местах, оснащенных сборочными стендами, прессами и другими приспособлениями. Собранные узлы часто подвергают обкатке, проверке и испытанию на специальных стендах. Качество узловой сборки, выполняемой на специально оборудованных рабочих местах, как правило, выше, а трудоемкость ниже по сравнению со сборкой этих узлов [c.113]

Когда укомплектованный деталями заказ на изделие выдается на сборку, слесари получают вместе с деталями комплект чертежей на эти детали, узлы и изделия в целом Чтобы разобраться во всех деталях машины, выяснить из каких деталей состоят отдельные сборочные единицы где устанавливается каждая деталь, надо знать систему обозначения чертежей. Обозначение чертежа — это пас порт детали, определяющий ее местоположение в изделии Слесарь-сборщик, хорошо разбирающийся в этом, расхо дует меньше времени на подготовку к выполнению сбо рочных работ. Это очень важный фактор повышения про изводительности труда при выполнении сборочных опера ций, особенно там, где сборочные работы ведутся по рабочим чертежам без подробной разработки технологического процесса сборки, например, в единичном и мелкосерийном производстве. [c.16]

С целью ускорения сборочных работ и обеспечения необходимых технических требований в процессе сборки узлы перед сборкой комплектуются деталями в соответствии с ведомостью дефектов. По базовым отремонтированным деталям узлов подбираются остальные детали. [c.78]

Известно, что сборочные операции состоят из основных и вспомогательных элементов. Под основным элементом подразумевается изменение состояния узла или комплекта с целью получения готового изделия. Под вспомогательным элементом подразумевается перемещение деталей, инструментов, приспособлений, управление их движением, а также контроль сборки. Соотношение трудоемкости основных и вспомогательных элементов в сборочных операциях в различных производствах изменяется в довольно широких пределах, но вспомогательный элемент всегда составляет значительную часть от общей трудоемкости операций, и поэтому механизация вспомогательных элементов очень важна для повышения общего уровня механизации сборочных работ. [c.430]

Операции процессов сборки в отдельности каждого подузла, узла и готового изделия разрабатывают в соответствии с составленной ранее схемой сборки элементов изделия (см. фиг. И) либо ведомостью сборочно-сварочных узлов (см. табл. 9). При этом весь процесс сборки изделия, начиная со сборки его подузлов и узлов, подразделяют на отдельные последовательные этапы. Каждый такой этап ограничивают совокупностью сборочных операций, предусматриваемых к выполнению на одном отдельном рабочем месте (сборочном стенде). По окончании первого этапа сборки собранный комплект подлежит передаче на другое рабочее место для выполнения последующего этапа работ и т. д. Во всяком поточном производстве изделий на состав каждой совокупности операций, назначаемых к осуществлению на любом отдельном рабочем месте (сборочном стенде), существенно влияет общая их продолжительность при параллельно-последовательном выполнении. Последняя должна соответствовать условиям, обеспечивающим ритмичность производственного процесса в проектируемом цехе (см. п. 20). [c.54]

Схема А (рис. 3.3.1) характеризуется однопоточной сборкой узлов посредством агрегатных многопозиционных поворотных схватов. Робот в загрузочной позиции захватывает комплект деталей, являющихся компонентами объекта сборки и после переноса его в сборочную позицию осуществляет там последовательную сборку всех деталей. Детали устанавливаются роботом при программируемом повороте многопозиционного схвата вокруг вер- [c.398]

Детали и узлы на сборку подают в соответствии с комплектовочными ведомостями, составленными для каждого сборочного узла и каждой операции общей сборки. Комплектовкой деталей для сборки занимаются комплектовщики склада готовых деталей. Подобранные комплекты деталей подают на рабочее место сборщика до начала работы. [c.250]

Во избежание задержки сборки должна быть обеспечена регулярная и своевременная (до начала соответствующей операции) доставка к сборочным местам комплектов деталей и узлов, а также принадлежностей, приспособлений, инструментов и материалов. [c.489]

Высокий темп конвейерной сборки изделий требует четкой организации оперативного управления сборочным производством. Недостаточно высокий уровень планирования и учета поступления деталей и узлов из других цехов и складов, покупных комплектующих изделий, состояния заделов нередко вызывают нарушения ритмичного выпуска продукции. С целью устранения этих недостатков на ряде заводов ведутся работы по внедрению в сборочных цехах автоматизированной системы оперативного управления производством с помощью ЭВМ. [c.572]

Взаимозаменяемость означает возможность полной замены любых деталей или любых узлов, входящих в комплект соединения, при соблюдении предписанных техническими условиями требований к работе данного узла или всего механизма в целом. Это определение характеризует полную взаимозаменяемость в отличие от неполной, или ограниченной, взаимозаменяемости, связанной с частичным или групповым подбором деталей на сборке, дополнительной обработкой в процессе сборочных операций одной из входящих в комплект соединения деталей и с применением конструктивных компенсаторов. [c.1]

В результате сборки в определённом сочетании узлов, комплектов и пар получается сборочное соединение четвёртого порядка, название которого можно установить в зависимости от той отрасли машиностроения, к которой оно относится. [c.506]

В соответствии с делением машины на сборочные единицы технологический процесс сборки делят на сборку комплектов, подузлов, узлов (или узловую) и общую. Обычно сборку каждого из видов сборочных единиц организуют на отдельных участках. [c.694]

Каждая машина состоит из отдельных конструктивных элементов, деталей и узлов различной сложности. Для упрощения организации сборочных работ процесс сборки машин подразделяется на сборку комплектов, подузловую сборку, сборку узлов и общую сборку. [c.468]

Серийная сборка машин производится в основном дифференцированным методом, при этом из общей сборки выделяется сборка узлов, сложные операции разделяются на более простые, за рабочими местами закрепляют отдельные операции, применяется специальная оснастка и механизация процессов сборки. Такой метод производства позволяет организовать сборку машин на поточной линии, а при увеличении масштаба производства перейти к сборке на конвейерных линиях. Для лучшей организации сборочных работ процесс сборки раз-. личных машин подразделяется на сборку комплектов, подузловую сборку, сборку узлов и общую сборку. [c.191]

На участке (отделении, пролете), кроме альбома технологических операционных карт по сборке узлов, должен быть также альбом узловых чертежей и рабочих чертежей осионных деталей. В технологическом бюро сборочного цеха имеются полные комплекты карт техно.логичсского процесса, чертежей общих видов, сборочных узловых и рабочих детальных чертежей. [c.528]

Методику проектирования технологических схем сборки машин разберем на примере короткоконусной дробилки 1650 (рис. 272). На схеме цифрами в прямоугольниках (малых) обозначены порядковые номера деталей, входящих в сборку отдельных сборочных единиц и в общую сборку машин. Окружностями обозначены технологические комплекты, треугольниками — подузлы, прямоугольниками (большими) — узлы. Направление потока сборки отдельных сборочных единиц и машины указано стрелками. Возможность параллельной сборки узлов, подузлов и комплектов указана параллельными линиями. [c.463]

Сборочный барабан, шаблоны (левый и правый), опрессовочный барабан и механизм съема покрышки являются сменными узлами и выпускаются в комплекте для сборки покрышек с посадочным диаметром 13, 14 и 15". [c.24]

Стационарная сборка характеризуется выполнением сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которому подаются все детали и узлы собираемой машины. Стационарная сборка может производиться по цринципу концентрации или дифференцирования операций. По принципу концентрации операций машина собирается из отдельных деталей на одном сборочном месте бригадой рабочих. При. такой форме значительна продолжительность сборки и необходимы слесари-сборщики высокой квалификации. По принципу дифференцирования операций машина собирается параллельно на нескольких рабочих местах. Сборка расчленяется на узловую и общую. Каждый узел собирается из отдельных деталей и комплектов изолированно от других узлов. Общая сборка представляет собой компоновку и соединение собранных узлов. В этом случае цикл сборки значительно сокращается. [c.498]

Конвейеры 1 узловой сборки расположены параллельно в несколько рядов. Детали для сборки узлов подаются по подвесному рранспо<ртному конвейеру 2, на подвесках которого укреплены этажерки с тарой, окрашенной в различные сигнальные цвета, соответствующие номерам узлов на сборочных конвейерах (рис. 101, б). Комплекты деталей для оборки в комплектовочном складе 3 вкладываются в движущиеся этажерки. Рабочие на первых операциях сборочных конвейеров вынимают тару соответствующего цвета, с уложенными в ней деталями и перекладывают комплект деталей в тару, установленную на рабочем (конвейере. На конечном рабочем месте собранный узел также вкладывается в специальную тару, которая устанавливается сборщиком в одну из этажерок подвесного транспортного онвейера 4, передающего собранные узлы на общую сборку машины. Отдельные детали, которые должны поступать на общую сборку не в составе узлов, вкладываются в тару в комплектовочной кладовой 5. [c.224]

Основные направления совершенствования организации и технологии комплектовочных работ повышение роли данного вида работ в общем процессе ремонта автомобилей выделение для комплектовочных отделений обоснованных нормативами площадей, оборудования и рабочих соответствующей квалификации разработка обоснованных нормативов трудовых затрат на различные операции комплектовочного процесса выполнение в полном объеме операций по качественной сортировке деталей на размерные, массовые и другие качественные группы комплектование деталей для сопряжений, узлов и агрегатов не только по номенклатуре и количеству для обеспечения программы сборки, но и по качеству сборочных параметров (посадке, взаимному положению деталей в агрегате и т. д.) обеспечение постов сортировки высокопроизводительным оборудованием механизация процесса раскладки деталей по стеллажам и в комплектовочной таре создание специальной тары для комплектов деталей по их принадлежности к агрегатам и сборочным постам улучшение планирования и диспетчирования работы комплектовочных отделений обеспечение устойчивых транспортных, информационных, материальных связей комплектовочного отделения со складом запасных частей, дефектовочным отделением, цехом восстановления и изготовления деталей и другими участками предприятия. [c.150]

Узлы при сборке станка или машины комплектуют в сборочные группы. Группой называется узел и соеди-йеаие между собой узлов и деталей, входящих неоо- [c.426]

Третий этап — частичная автоматизация сборочных работ. Он характеризуется применением не только средств механизации, но и полуавтоматизадии и автоматических станков для сборки различных узлов и технологических комплектов. При этом в обязанности слесаря-сборщика входят управление механизмами, наладка и контроль работы сборочных автоматов. [c.189]

В условиях крупносерийного производства ритмичным выпуском узлов и изделий называют выполнение основных сборочных операций, сдачу узлов и изделий через равные, строго определенные отрезки вре мени, а в механических цехах — сдачу на сборку, через равные промежутки времени установленного количества комплектов деталей. [c.596]

По завершении перечисленных этапов по всем деталям формируется полный комплект документатдаи на узел, помещенный в АА. Полученные в результате выполнения описанных этапов модели рабочих чертежей деталей и сборочных единиц передаются в виде соответствующих файлов в блок технологического проектирования, где выполняются следующие процедуры оценка технологичности конструкций станка, узлов и деталей проектирование по полным цифровым моделям деталей маршрутных техпроцессов, оператщонных технологий и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ контроль УП нормирование проектирование технологических процессов сборки, монтажа, окраски и других переделов, их нормирование проектирование технологической оснастки (зажимные приспособления, режущий и мерительный инструмент, штампы, пресс-формы). [c.341]

На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах. Контейнерное и стопочное хранение деталей позволяет сократить количество погрузочно-разгрузочных работ в результате применения специальных захватов и подъемников многоярусные стеллажи и контейнеры экономят площадь склада. Непосредственно на площадках хранят собранные в пачки технологические комплекты крупных изогнутых деталей, неудобные для загрузки в контейнеры. Готовые узлы и некоторые секции корпуса хранят на складах уложенными в щтабели на деревянных прокладках. Складирование мелких плоских секций и узлов может производиться на специальных стеллажах в вертикальном положении. При проектировании склады готовых деталей корпуса и насыщения, а также готовых узлов, необходимых при сборке секций, рекомендуется размещать вблизи производственных участков, чтобы уменьшить протяженность грузопотоков. [c.165]

Разработанные в нашей стране роторные автоматические линии оказались эффективным средством автоматизации сборочных операций. В одном роторе возможно параллельное или последовательное выполнение нескольких сборочных операций. Автоматическая линия, состоящая из группы роторных машин, с успехом выполняет целый комплекс операций сборки. Значительная часть вновь изготовляемых роторных автоматических линий предназначается для сборочного процесса. Эти линии по своей компоновке отличаются от обрабатывающих роторных линий тем, что, кроме меж-операционных транспортных роторов, снабжены питающими роторами для подачи комплектующих деталей и узлов. Созданы роторные автоматические линии для сборки втулочно-роликовых цепей, электролитических конденсаторов, пепроволочных сопротивлений, щелочных аккумуляторов, химических источников тока и т. д. Эти линии осуществляют сложный процесс сборки, в который входят и механические операции, и наполнение емкостей [c.281]

I Контроль выполнения номенклатурного плана цеха Контроль выпуска изделия и узлов L0 сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам. Контроль выпуска деталей с обрабатывающих линий посменно, а по важнеГшим и отстающим деталям —по часам в соответствии с установленным ритмом Контроль выпуска изделий и узлов в соотве ствии с календарным планом сборки. Контроль выпуска из обработки готовых деталей или комплектов их в соответствии с календарным планом и сменным заданием Контроль выполнения заказов Контроль выпуска деталей из обработки комплектами на заказ и подетал(,но по ведущим деталям в соответствии с кялендар-ным графиком [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...