Методика проектирования технологических схем

Методика проектирования технологических схем [c.463]

Изложены основы теории, вопросы проектирования и эксплуатации тепловых электростанций большой мощности. Значительное внимание уделено годам повышения КПД электростанций н экономии топлива. Рассмотрены основные технологические схемы и принципы компоновки сооружений электростанции. Приведены методика и параметры расчете тепловых схем КЭС и ТЭЦ. Второе издание вышло в 1976 г. Третье издание переработано с учетом опыта проектирования и сооружения ТЭС. [c.2]

Излагаемая методика проектирования единичных технологических процессов предусматривает использование типовых решений не в виде типовых технологических процессов, а в виде типовых схем установки заготовок, типовых планов обработки поверхностей и др., т. е. в виде типовых элементов технологического процесса. Поэтому при решении технологических задач широко применяются заранее подготовленные и введенные в ЭВМ таблицы соответствий. В частности, на основе таких таблиц формируются планы (маршруты) обработки всех поверхностей детали. [c.189]

Схема классификации процедур, имеющих место при конструкторском и технологическом проектировании, приведена на рис. 12. Результаты расчета по методике, изложенной в работе 11], приведены в табл. 23. [c.115]

Структурная схема методики технологического расчета применительно к данному типу предприятия приведена на рис. 41. Она содержит два этапа первый — обоснование, в котором перечислены руководящие материалы и основные данные, заложенные в расчетах, и второй—элементы расчета в порядке, последовательном их разработке при проектировании. [c.106]

САПР РИ. Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности отработка общих методических принципов проектирования описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др,) отработка схемы по методике расчета опреде,пение состава и функции программных модулей разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.) [1 ]. [c.41]

Представлены возможности системы P- AD 2004 при проектировании печатных плат. Описаны основные приемы проектирования печатных плат настройка схемного редактора, создание форматок и символов компонентов, ввод многолистовых схем, верификация и распечатка схем, передача данных из схе.много редактора в редактор печатных плат. Рассматриваются различные инструменты ручной и интерактивной трассировки, задания и проверки конструкторско-технологических норм, распечатки чертежей печатных плат. Большое внимание уделено ведению библиотек и созданию разнообразных компонентов, в том числе многосекционных с однородными и неоднородными секциями, общими и сдвоенными выводами, компонентов, имеющих несколько посадочных мест. Рассматриваются методики поиска компонентов в библиотеках по заданным критериям, добавления и редактирования текстовых атрибутов компонентов, способы конвертации библиотек, созданных в предьщущих версиях системы. [c.546]

Методику проектирования технологических схем сборки машин разберем на примере короткоконусной дробилки 1650 (рис. 272). На схеме цифрами в прямоугольниках (малых) обозначены порядковые номера деталей, входящих в сборку отдельных сборочных единиц и в общую сборку машин. Окружностями обозначены технологические комплекты, треугольниками — подузлы, прямоугольниками (большими) — узлы. Направление потока сборки отдельных сборочных единиц и машины указано стрелками. Возможность параллельной сборки узлов, подузлов и комплектов указана параллельными линиями. [c.463]

Изготовление поковок штамповкой вылавливанием позволяет в некоторых случаях полностью исключить последующую обработку резанием и улучшить механические характеристики прочности и пластичности. В книге изложена методики анализа кинематического н напряженного состояния заготовки в процессе се выдавливания. Даны рекомендации по методике проектирования технологических процессов штамповки выдав. )иванием. Рассмотрены конструкции штампов и ьонструктивные схемы специального оборудования. [c.2]

Вычислительные машины уже применяются в некоторых случаях для расчетов отдельных частей техиологичеоких процессов разработки оптимального построения операций, транспортных схем, расчетов режимов резания, выбора заготовок и т. д. Дальнейшая работа в этом направлении даст возможность создать наиболее эффективные методики проектирования с помощью ЭВМ технологических процессов в целом. Конечным результатом должно явиться создание оптимальных типовых регламентированных технологических процессов для изготовления отдельных видов изделий внутри каждой отрасли. Большую роль в этой работе должны играть стандартизация, унификация и нормализация изделий и ик элементов, что создаст условия для шкращения и унификации технологической оснастки и оборудования. [c.132]

Информационная модель РЭС . Данный крейт позволяет создавать и редактировать информационную модель РЭС. Программа использует набор маркируемых списков (требования ТЗ, словарь проектирования, параметры дестабилизирующих факторов /ДФ/, диаграмма сочетаний ДФ, морфологические матрицы, результаты моделирования, множество допустимых проектных решений /ДПР/) графическое отображение информации (например, при описании множества допустимых схемотехнических и конструктивно-технологических решений, диаграммы сочетаний ДФ, архива проектов, обобш,енной схемы иерархического описание РЭС) операторную форму записи алгоритмов (множество методик АП РЭС). При этом все основные информационные структуры модели автоматически записываются в базу данных системы АСОНИКА . [c.96]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

Следует указать, что тепловые и гидродинамические расчеты, выполняемые на этом этапе проектирования в рамках теплового анализа, следует производить в последовательности, определенной при структурном анализе схемы. Это позволяет свести к минимуму число расчетных итераций при подборе на последующих этапах оборудования с наименьшими затратами энергии на свое содержание. Говоря об объеме вычислений, следует указать, что здесь должны быть проведены расчеты всего комплекса оборудования для сливных операций (см. 5.2 и 11.4), резервуарного парка согласно методике 5.2 и примерам расчетов различных типов резервуаров (см. 11.4), атакже парка теплообменников — подогревателей мазута согласно методике, описанной в 10.1 и 10.2. При этом в методикЕ1х приведены два варианта расчетов — определение характеристик и подбор оборудования при заданных условиях и режимах его эксплуатации, т.е. известных параметрах теплоносителей и времени проведения данной технологической операции, или, наоборот, при заданных конструкциях и характеристиках оборудования нахождение необходимых режимных параметров мазутного хозяйства. [c.602]

Важнейшей предпосылкой нормализации и стандартизации служит широкое применение при новом проектировании рядов пре.ппочтйтельйых чисел или их несколько округленных значений по ГОСТу 6636—60 Нормальные линейные размеры . Если установленные по рядам предпочтительных чисел размеры будут технологические, а не конструкционные, то это не даст положительных результатов. По этим числам для совершенно одинаковых по форме деталей будут выбираться различные размеры, проставленные от различных баз, зависящих от предполагаемой технологии изготовления деталей. Следовательно, необходимо нормализовать схемы простановки размеров и методику выбора баз. Применение нормализованных схем упростит и ускорит нормализацию деталей, узлов, а также машин и приборов. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...