Системы контроля за выполнением заказов (КВЗ

В своей книге по планированию производственных ресурсов Уайт [10] определяет четыре класса пользователей ПМП. Характеристики этих четырех классов перечисляются в табл. 15.1. Нижний уровень представляет класс В, в котором потенциальная полезность планирования материальных потребностей почти не проявляется. В этом случае система ПМП применяется в основном для обработки данных, и в ней продолжают использоваться некоторые из традиционных методов управления (например, составление перечней дефицитных позиций, ускорение выполнения заказов). В верхней части таблицы расположен класс А пользователей ПМП. Это компании, которые используют планирование материальных потребностей в сочетании с планированием производственных мощностей, системами контроля за выполнением заказов [c.382]

В интегрированную систему входят ПМП, планирование производственных мощностей, система контроля за выполнением заказов, планирование работы с поставщиками и т.д. [c.383]

К моменту написания данной книги методология систем КВЗ занимала промежуточное место между ручными и автоматизированными методами. Контроль за выполнением заказов издавна признавался самостоятельным направлением деятельности по управлению производством. В 1973 г. Американское общество по управлению производством и запасами опубликовало книгу под названием Системы контроля за выполнением заказов [1]. Имевшиеся в то время технические средства сбора и обработки данных для решения задач КВЗ были весьма далеки от нынешних. Но даже и сегодня эту область следует рассматривать как быстро меняющуюся и в аспекте доступных технических средств, и в части теоретических разработок. Ниже мы попытаемся дать читателю представление о самых последних разработках в области автоматизации систем контроля за выполнением заказов при организации управления операциями эти разработки позволяют установить прямую связь между вычислительной машиной и производственным процессом. [c.388]

Эти функции разъясняются в следующих подразделах. Читателю необходимо вернуться к рис. 14.2, чтобы вспомнить, каким образом контроль за выполнением заказов соотносится с другими функциями интегрированной системы управления производством (ПМП, планирование производственных мощностей и т.п.). [c.389]

ПМП и приоритетное планирование касаются планирования во времени поставок материалов, изготовления полуфабрикатов и сборки готовых изделий. Приоритетный контроль, или управление приоритетами, можно рассматривать как исполнительную фазу приоритетного планирования. Приоритетный контроль связан с поддержанием соответствующих приоритетов в незавершенном производстве в ответ на изменения состояния работ по выполнению заказов. Допустим, что срок сдачи некоторой партии изделий сдвинулся в сторону ускорения вследствие такого увеличения спроса на продукцию, при котором текущий уровень ее запасов оказался недостаточным. Допустим также, что в ответ на снижение спроса по другому виду продукции срок сдачи соответствующего заказа сдвинулся назад. В такой ситуации приоритетный контроль может быть связан с увеличением приоритета работ по первому заказу и уменьшением приоритета работ по второму заказу. Приоритетный контроль в системах управления производством подтверждает тот факт, что приоритеты работ могут меняться уже после того, как работы по вьшолнению заказов спущены в цех. [c.389]

Точность и оперативность рапорта о состоянии работ по заказам зависят от правильности и своевременности собираемой в цехе исходной информации. Соответствующие данные относятся к таким производственно-складским операциям, как завершение работ, движение материалов, действия по сдаче заказа и др. Методология сбора этой информации является решающим фактором, определяющим успех и ценность системы контроля за выполнением заказов. Структура таких заводских систем сбора информации может быть самой различной мы рассмотрим эти системы в разд. 16.5 и 16.6. [c.390]

Систему контроля за выполнением заказов следует проектировать в расчете на действенную и эффективную реализацию всех четырех перечисленных выше функций. Существует несколько различных способов организации систем КВЗ, отличающихся друг от друга по степени использования ЭВМ. На современном этапе развития промышленной технологии ни в одной из систем контроля за выполнением заказов участие человека не исключается. Другими словами, системы КВЗ не являются автоматическими системами управления в том смысле, какой придается системам автоматического регулирования с обратной связью или системам числового программного управления (СЧПУ) Сегодня даже в самых современных автоматизированных системах контроля за выполнением заказов человек является жизненно важным звеном цепи обратной связи. Задача вычислительной системы в КВЗ заключается в формировании информации, с помощью которой люди могут принимать качественные решения по организации эффективного управления производством и практической реализации основного графика. [c.391]

Очевидно, что в условиях этого примера относительно простые правила наиболее раннего срока завершения и наименьшего времени выполнения дают наилучшие результаты. В модуле календарного планирования системы контроля за вьшолнением заказов могут быть запрограммированы любые общие правила приоритетов. Как показывает пример 16.2, для достижения желаемых целей в области календарного планирования фирма должна с осторожностью подходить к выбору правила приоритетов или комбинации правил. [c.400]

Справки такого типа часто присутствуют в информации для системы контроля за выполнением заказов. [c.401]

Стандарты серии ISO 14000 посвящены проблеме выполнения промышленными предприятиями экологических требований. По своей целевой направленности они близки к стандартам управления качеством промышленной продукции серии ISO 9000, которые служат базой для стандартов серии ISO 14000. Стандарты серии ISO 14000 являются также системой управления влиянием на окружающую среду, они, как и стандарты серии ISO 9000, реализуются в процессе сертификации предприятий, задают процедуры управления и контроль документации, аудит, подразумевают соответствующее обучение и сбор статистики. Кроме требований заказ- [c.183]

Примерами логистических систем являются системы MRP-1 и MRP-2. В системе MRP-1 обрабатываются заказы потребителей, определяются объем и сроки производства конечной продукции, необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. Система MRP-2 - логистическая система, объединяющая функции MRP-1, финансовое планирование и контроль над всеми стадиями производственного процесса с целью минимизации издержек. [c.238]

Планированием охватываются все стороны работы АРП, все участки и службы. Система внутрипроизводственного планирования деятельности АРП подразделяется на технико-экономическое и оперативно-производственное планирование. Технико-экономическое планирование включает прогнозирование развития предприятия, разработку развернутого пятилетнего плана, составление развернутого годового плана экономического и социального развития. Оперативно-производственное планирование, являющееся логическим развитием технико-экономического планирования и осуществляющееся в ходе выполнения годового плана, включает разработку плановых заданий на отдельные кварталы, месяцы, декады, дни доведение их до отдельных цехов и служб предприятия (календарное планирование) оперативный контроль и регулирование всей производственно-хозяйственной деятельности (диспетчерское регулирование). Исходной базой для разработки перспективных планов являются контрольные цифры, государственные заказы, долговременные экономические нормативы и лимиты, прямые заказы потребителей и органов материально-технического снабжения на продукцию АРП. [c.44]

В целях централизованного регулирования загрузки механических мастерских в составе ПРП были организованы службы главного механика, на которые возложили техническое руководство и контроль работы всех мастерских был взят курс на специализацию отдельных мастерских по определенной номенклатуре, соответствующей установленному оборудованию, организацию централизованного изготовления крепежных частей и централизованного восстановительного ремонта пароводяной арматуры. Загрузка мастерских в соответствии с прафиками капитального ремонта оборудования электростанций системы предусматривала выполнение в первую очередь заказов предприятия, на участке которого расположена мастерская. [c.86]

Термин контроль за выполнением заказов относится к системе, предназначенной для осуществления контроля за состоянием производственной деятельности и выдачи администращ1и предприятия своевременной информации о состоянии работ это позволит организовать эффективное управление. Системы контроля за выполнешем заказов и системы автоматического контроля за ходом производства рассматриваются в гл. 16. [c.364]

Третий этап ПМП соответствует уровню, достигнутому при использовании ПМП в классе А. Замкнутая система ПМП представляет собой усовершенствование ПМП второго этапа, поскольку в этом случае не только планируются приоритеты, но и обеспечивается информационная обратная связь по вьшолнению приоритетного плана. Замыкание системы ПМП означает интеграцию различных функций производственного планирования и управления (планирование производственных мощностей, управление запасами, системы контроля за ходом вьшолнения заказов и ПМП на рис. 14.2) в единой системе. Оно также означает, что при возникновении трудностей в выполнении плана можно использовать информационную обратную связь с поставщиками, цехами-про-изводителями и другими подразделениями. [c.384]

Системы управления производством ориентированы на решение двух взаимосвязанных задач планирования и управления производственными операциями. К функциям планироваю1я относятся собственно планирование производства, разработка основного графика, планирование производственных мошдаостей и ПМП. В этой главе мы рассмотрим функции производственного контроля. Системы, реализующие эти функции, часто называют системами контроля за выполнением заказов (КВЗ). [c.388]

Перед управленческим персоналом всегда стоит трудная проблема получения оперативной информации о ходе вьшолнения заказов на производстве и использования этой информации для управления деятельностью предприятия. Именно эта проблема решается с помощью систем контроля за выполнением заказов. По классификации Раффиша [17] системы контроля за выполнением заказов осуществляют следующие функции [c.388]

Для лучшей организации контроля за выполнением работ на предприятии эти справки могут формироваться ежедневно. В зависимости от структуры системы контроля за вьшолнением заказов информация, содержащаяся в файле открытых заказов, может вьщаваться и по запросу. [c.395]

В разд 8.9 мы уже обсуждали речевой метод программирования станков с числовым программным управлением. Другим примером речевого общения человека с вычислительной машиной является ввод данньхх в производственных информационных системах. Эту технологию иногда называют автоматическим распознаванием речи она символизирует попытку упрощения человеко-машинного интерфейса. При некоторых обстоятельствах речевой ввод данных в ЭВМ оказывается наиболее простым и быстрым. Среди примеров применений метода на производстве можно назвать контроль качества, управление запасами и идентификацию деталей. В перспективе применение речевого ввода данных возможно и в системе сбора информации о выполнении заказов. [c.406]

С начала 1977 г. в целях улучшения организации работ, упорядочения финансирования, контроля и учета их выполнения в министерстве введен порядок оформления этих работ заказ-нарядами, в которых отражены все этапы разработки и внедрения системы. В нестоящее время ка предприятиях отрасли внедрено более 4000 стандартов предприятий, что составляет около 30% от планируемого количества СТП в отрасли. В отрасли действуют единьге для всех подотраслей положение и методика оценки эффективности КС УКП предприятий, учитывающие такие показатели, как удельный вес продукции, аттестованной государственным Знаком качества, удельный вес новой продукции в общем объеме производства, уровень ритмичности вьрпуска продукции, удельный вес рекламаций и потерь от брака, количество запретов отгрузки продукции с (наложением и без наложения экономических санкций, количество возвратов экспортной продукции, наличие изделий второй категории качества, удельный вес неаттестованной продукции, выполнение плана-графика периодических испыта1ний изделий, выполнение мероприятий по актам ЛГН, МВТ, ведомственного контроля, исполнительская д и цс ип лина. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...