Насыщение секций

Определение объема применения сборочных постелей для изготовления секций корпуса различных типов судов отечественной постройки показало, что от 55 до 80% секций собирают на сборочных постелях, занимающих около 70—75% общей площади цеха (без учета площадок для комплектации и промежуточного складирования деталей и узлов корпуса, деталей насыщения секций). [c.66]

ПО транспортной эстакаде 7. На этой же позиции возможна установка вручную и прихватка узлов и деталей насыщения секций. Транспортно-сборочный агрегат захватывает балку набора из кассеты 8, расположенной на портале 9, ориентирует ее по линии разметки и прижимает к полотнищу. [c.128]

На рис. 5.12 изображена схема котла-утилизатора СКУ-14/40 (в числителе - производительность пара в т/ч, в знаменателе - избыточное давление в кг/см ), представляющего собой горизонтальный цилиндр диаметром 2900 мм и длиной 7570 мм, разделенный перегородкой 4 на две секции слева — змеевиковый парогенератор с принудительной циркуляцией, справа — змеевиковый пароперегреватель. Вода из барабана 2 самотеком поступает в циркуляционный насос 3, который нагнетает ее в парогенератор 1. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в барабан 2, где происходит ее сепарация вода снова поступает в парогенератор, а отсепарированный насыщенный пар-в пароперегреватель 5 и оттуда - к потребителю. Парогенератор обогревается газами, выходящими из печи обжига серного колчедана, а пароперегреватель - газами, выходящими из первого слоя контактной массы реактора окисления сернистого газа в серный ангидрид. [c.295]

В щель вода опускается при температуре насыщения, но здесь несколько нагревается. Общее количество теплоты, передаваемое в щели воде с боковой поверхности греющей секции, [c.380]

Давление масла в системе смазки понизится также при увеличении гидравлического сопротивления маслоохладителей в результате загрязнения со стороны масла. В зтом случае маслоохладитель в ближайший останов турбоустановки или на работающей турбине необходимо чистить. Очистка маслоохладителя с этой стороны затруднена, так как при тесном расположении трубок очень трудно удалить шлам, накопленный за время эксплуатации. Наиболее распространенными способами очистки маслоохладителей с масляной стороны являются промывка горячим конденсатом под большим давлением, обдувка трубок насыщенным паром или погружение секции маслоохладителя в ванну с раствором каустической соды с последующей тщательной отмывкой трубного пучка от остатков раствора. [c.21]

В паротурбинной электростанции топливо (твердое, жидкое или газообразное) сжигается в топке парового котла и образующиеся при этом горячие газы омывают трубные секции котла, по которым циркулирует вода, а затем — смесь воды и пара. В трубных секциях котла, носящих название пароперегревателя, горячие газы нагревают уже чистый пар до температуры, значительно превосходящей температуру насыщения при господствующем в котле давлении. [c.5]

Чтобы проверить вероятную форму профиля, следует ввести масштаб длины. Пусть Г — температура жидкости на входе в обогреваемую секцию. Примем за начало отсчета вход и определим длину, необходимую для нагревания ядра жидкости до температуры насыщения, полагая, что при этом парообразования не происходит [c.70]

На рис. 9.8 приведена одна из конструкций холодных ловушек. Ловушка по высоте делится на три зоны рекуперативную I. фильтрационную II и отстойник III. Холодильник выполнен двухсекционным с использованием сплава NaK. Первая секция размещена в центральной трубе фильтрационной зоны, вторая — в отстойнике. Для уменьшения теплообмена стенка центральной трубы выполнена двойной с газовым зазором. В рекуперативной зоне поступающий в ловушку при температуре h натрий охлаждается до температуры ti. Уровень выбирают из условия, чтобы соответствующая концентрации примеси в металле температура насыщения была ниже 2- При этом примеси в рекуператоре не осаждаются, и он не служит их накопителем, [c.140]

На отростке расположен холодильник, секционированный по высоте. Сначала включается самая нижняя секция. По мере накопления примесей зону охлаждения перемещают выше, поочередно включая последующие секции. Холодильник может быть выполнен передвижным. Примеси в патрубок попадают вследствие конвективной и молекулярной диффузии из-за градиента концентрации насыщения, который обусловлен изменением температуры вдоль отростка, а также за счет силы инерции частиц примесей. Контроль за работой ловушки производится по показаниям термопар. При снижении температуры воды на выходе из первой секции необходимо включить следующую секцию и т. д. [c.143]

Угловые секции разделены в расчете по числу труб на части, затененные и не затененные ширмами. Во всех случаях расчеты сделаны на полное число труб в соответствующих секциях всего котельного агрегата. Теплосодержание воды в барабане котельного агрегата определено в предположении подачи на промывку пара 50% питательной воды, поступающей из экономайзера. В паропромывочных устройствах вода подогревается до насыщения. Недогрев до насыщения воды, поступающей в экраны, определен по количеству питательной воды, поступающей в водяной объем барабана. [c.90]

Пароперегреватель состоит из секций труб диаметром 32/26 М.М., концы которых закреплены путем развальцовки в двух коллекторах. Насыщенный пар поступает в нижний коллектор, а уже перегретый пар из верхнего коллектора выходит в паропровод, подводящий пар к паровой машине. На паропроводе насыщенного пара имеется запорный вентиль, позволяющий при необходимости отключать пароперегреватель от котла. Поток дымовых газов, омывающих трубы перегревателя, направляется навстречу течению пара, чем достигается лучшее использование тепла этих газов. [c.71]

Кроме испарителей поверхностного типа находят применение а) испарители с вынесенной зоной кипения в греющей секции этих испарителей вода лишь нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, а испарение осуществляется в слоях, расположенных над ней б) испарители мгновенного вскипания в них пар образуется при вскипании воды, предварительно нагретой до температуры, превышающей на несколько градусов температуру насыщения, соответствующую давлению в камере парообразования, куда эта вода поступает. [c.327]

Соленая вода забирается циркуляционным насосом / из бака 2 и разбрызгивается над греющей секцией 5, в трубках которой протекает теплоноситель (горячая вода, пар или дымовые газы). Стекая по трубкам греющей секции, соленая вода нагревается до 60—70°С и, частично испаряясь, насыщает парами поток воздуха, подаваемого вентилятором 4. Неиспарившаяся вода стекает обратно в бак соленой воды 2. Насыщенный парами воды воздух подается в конденсатор 5, охлажденный изнутри холодной морской водой. При контакте с холодной поверхностью конденсаторных трубок пары воды конденсируются, конденсат стекает в бак пресной воды. Для улучшения процесса конденсации конденсатор орошается холодной пресной водой. [c.29]

В печах 8.Е.Р.8. (рис. 160) туннель состоит из секций, каждой из которых свойственно определенное распределение температур. Подбор температур для секций осуществляется по эмпирическим кривым режима сушки, причем для каждой секции потребная электрическая мощность, температура продукта, состояние насыщения и температура окружающей атмосферы являются различными. Значения всех этих факторов подобраны так, чтобы сумма их обеспечила оптимальные условия сушки мате- [c.227]

На рис. 1.29, а показано типовое комплексно-механизированное рабочее место для изготовления в условиях мелкосерийного производства трубных секций (приварка к трубам диаметром 80...500 мм фланцев, патрубков, отводов и деталей насыщения). Сварка выполняется полуавтоматом / на роликовом вращателе с педальным включением и быстродействующим устройством прижатия трубы. Это устройство служит также токосъемником. Загрузка заготовок и выгрузка готовых секций выполняется местным краном 2, управляемым сварщиком. Рабочее место снабжено местным отсосом вредных газов, балансирным устройством, уравновешивающим частично массу горелки и шланга, а также другими устройствами, обеспечивающими механизацию вспомогательных операций и комфортные условия труда. [c.92]

Зарубежная практика для предотвращения коррозии в отпарной колонне рекомендует облицовку алюминием зоны вблизи места ввода насыщенного раствора, а также применение в этой секции колонны тарелок из алюминия. Такая защита требуется в зоне, охватывающей примерно 6 тарелок ниже и 2 тарелки выше места введения раствора. [c.306]

На рис. 7-34 показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. Компоновка котла П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и водяной экономайзер. Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется обмывкой и паровой обдувкой. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов зависит от количества газов, теплота которых утилизируется. Котлы выпускаются заводами-изготовителями производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 1,8 и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара. [c.243]

Конструкция тепляка с излучателями в виде трубчатых Панелей, обогреваемых насыщенным паром 1,5—2 МПа (150—200°С) и расположенных на боковых стенках и потолке, показана на рис. 3-4. В нижней части помещения на всей его длине расположены короба, из которых через наклонные сопла поступает горячий воздух, обогревающий стенки вагонов. Воздух забирается из помещения вентилятором и подогревается в калориферах. Тепляк разделен на секции с разной темпе- [c.48]

Вертикальный парогенератор 0 = 900 т/ч) для мощных АЭС с водным теплоносителем показан на рис. 21-3. Он состоит из, двух секций. Нижняя секция — служит для размещения поверхностей нагрева они выполнены из О-образ-ных нержавеющих труб, закрепленных в трубные доски, которые со стороны теплоносителя плакированы (покрыты) нержавеющей сталью. Теплоноситель при давлении 14— 15 МПа движется внутри труб. Питательная вода подводится выше трубной системы последняя погружена в воду, из которой генерируется насыщенный пар при давлении около 5 МПа. Циркуляция воды [c.343]

По программе DTI требуемая А исп определяется непосредственно для задаваемой производительности. Программа может применяться во всех случаях, когда испаритель включается по схеме рис. 7.1, а в систему подогрева основного конденсата или сетевой воды. Вводимые исходные данные включают в себя производительность испарителя, кг/ч, расход основного конденсата или сетевой воды, кг/ч, энтальпию воды на входе в КИ, кДж/кг, давление в отборе, от которого греющий пар подается в испаритель, МПа, и недогрев до температуры насыщения, С. В результате расчета (как и в приведенном выше примере) устанавливаются все данные, необходимые для расчета гидродинамики и теплопередачи в аппарате и определения размеров греющей секции испарителя. [c.180]

Над греющей секцией установлена подъемная труба 6. Как уже отмечалось, в испарителях с вынесенной зоной кипения в греющей секции вода не нагревается до температуры насыщения и парообразование происходит в верхней части подъемной трубы. Образующийся здесь пар, отделившись от основной массы жидкости в разделительном устройстве 7, поступает в очистительное устройство 8, расположенное в паровом объеме испарителя. Вода (концентрат) попадает в объем между корпусом и подъемной трубой и по опускным трубам [c.209]

Как уже отмечалось, одноступенчатые испарительные установки на электрических станциях всегда включаются в систему подогрева паровых котлов или систему подогрева сетевой воды. Тепловой расчет таких установок всегда начинается с определения температурного напора в испарителе необходимого, чтобы обеспечить заданную производительность. Для конденсационных паротурбинных установок при этом рассматриваются варианты с включением испарителя к различным отборам, от которых отводится пар к регенеративным подогревателям низкого давления. Если испаритель будет работать на воде, умягченной ионированием, то наиболее экономичным окажется вариант, в котором поверхность теплообмена греющей секции меньше, т. е. вариант, при котором требуемая производительность может быть получена при большем значении А исп- По значению температурного напора определяется давление вторичного пара в испарителе, а по и значению сопротивлений в линиях—давление в конденсаторе испарителя (КИ) При принятом значении недогрева потока основного конденсата после КИ Э и температуре насыщения пара в конденсаторе легко установить температуру конденсата после КИ. Все эти расчеты могут быть проведены на ЭВМ по описанной выше программе (см. гл. 7). Полученные при этом данные используются в дальнейшем для установления необходимых поверхностей теплообмена испарителя и КИ. Расход греющего пара, количество теплоты, передаваемой им в греющей секции испарителя, потери с продувочной водой определяются при этом по приведенным выше зависимостям. [c.226]

Склады, обслуживающие цехи судостроительного предприятия материалами и полуфабрикатами, за исключением общезаводских складов (склад металла, главный магазин, склад судового оборудования), предназначены для хранения минимального количества материалов и полуфабрикатов. Количество хранимого запаса материалов и изделий рассчитывается из условия обеспечения непрерывности производственного процесса цеха. Организационно склады подчинены цехам, работу которых они обеспечивают. Склады обслуживают вспомогательные рабочие тех же цехов. Так, в состав корпусообрабатывающего цеха входит склад стали, в состав сборочно-сварочного цеха — склад готовых деталей корпуса и деталей насыщения секций, а также промежуточный склад готовых узлов. Склад секций входит в состав эллингов судостроительных цехов. При сборочно-сварочном цехе может быть организован склад готовых секций для кратковременного их хранения. В тех случаях, когда возможна длительная задержка в цехе готовых секций, целесообразно предусмотреть вблизи цеха свободную площадку, где будут храниться загрунтованные секции. [c.165]

На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах. Контейнерное и стопочное хранение деталей позволяет сократить количество погрузочно-разгрузочных работ в результате применения специальных захватов и подъемников многоярусные стеллажи и контейнеры экономят площадь склада. Непосредственно на площадках хранят собранные в пачки технологические комплекты крупных изогнутых деталей, неудобные для загрузки в контейнеры. Готовые узлы и некоторые секции корпуса хранят на складах уложенными в щтабели на деревянных прокладках. Складирование мелких плоских секций и узлов может производиться на специальных стеллажах в вертикальном положении. При проектировании склады готовых деталей корпуса и насыщения, а также готовых узлов, необходимых при сборке секций, рекомендуется размещать вблизи производственных участков, чтобы уменьшить протяженность грузопотоков. [c.165]

Если выходная температура детандера 4 будет равна 6° К (максимально близкая к температуре насыщения), то в последнюю секцию ожижителя, т, е. в его холодную зону будет поступать сжатый гелпй при 6° К, а покидать ес будут кидкпй гелий при давлении 1 атм и газообразный гелий при давлении [c.131]

Обогрев химических реакторов. При обогреве химических реакторов (Т = 100—400 °С) важна малая тепловая инерция индукционного способа и возможность равномерного нагрева больших поверхностей. Особенно эффективен индукционный обогрев при температурах свыше 200—250 °С. Емкости реакторов достигают десятков кубометров, давления — 10 МПа (автоклавы). Мощность системы обогрева достигает 300 кВт, частота 50 Гц. Удельные мощности обычно не превышают 10 Вт/см . Дальнейшего увеличения мощности без сильного насыщения стали можно достичь, покрывая стенку реактора тонким слоем меди. При этом получается двухслойная среда (см. гл. 3) и напряженность магнитного поля на границе слоев падает. Одновременно возрастает коэс )фицнент мощности устройства. Активное сопротивление и КПД незначительно снижаются. Индукторы часто секционируются для создания автономных температурных зон, регулируемых по сигналам от термопар (рис. 13-9). Для уменьшения взаимного влияния секции разделяются магнитными фланцами 4. Секционирование позволяет также равномерно загрузить фазы сети. Обмотки, 3 делают многослойными из прямоугольного провода с теплостойкой изоляцией. Тепловая изоляция 2 может прокладываться как между корпусом реактора / и обмотками 3, так и снаружи для обеспечения допустимой температуры электроизоляции. [c.225]

Результаты, полученные в различных научно-исследовательских организациях, обобщены рабочей группой секции тепломассообмена Научного совета по комплексной проблеме Теплофизика АН СССР [141]. Группой выполнено согласование числовых значений параметров, определяющих кризис кипения воды, недогретой до температуры насыщения, и пароводяной смеси в прямых круглых трубах, а также даны рекомендации для расчета дкр при равно- [c.286]

Конструкция испарителя показана па рис. 4.П (см. вкладку). В испарителях такого типа в греющей секции вода не догревается до температуры насыщения и парообразование происходит в верхней части подъемцой трубы. Образующийся здесь пар, отделив- [c.388]

Исходные данные для расчета номинального режима ПГ паропроизводитель-ность О, кг/с температура питательной воды на входе в ПГ /дв. температура перегретого пара С паропроизводительность промежуточного пароперегревателя Дцп, кг/с температура пара на входе и выходе в промежуточный пароперегреватель пп. вых пп. °С давление перегретого пара рд, МПа давление пара на входе в промежуточный пароперегреватель Рдд, МПа давление насыщенного пара р , МПа кратность циркуляции йд задается с последующей проверкой напор, создаваемый насосом МПЦ, Др, МПа допустимая потеря напора по тракту пара в промежуточном пароперегревателе Ардд, МПа расход греющей среды О, кг/с температура греющей среды на входе и выходе из парогенератора дх, Цык> °С температура греющей среды на входе в испаритель вхв> °С давление греющей среды па входе в парогенератор р ,, МПа число секций в экономайзе- [c.189]

Вокруг более толстых частей сердечников двух других диаметрально расположенных полюсов помещена последовательная размагничивающая обмотка, состоящая из трёх секций для осуществления трёх ступеней грубой регулировки силы тока. При нагрузке поток реакции якоря размагничивает более толстую часть полюса и подмагничивает другую узкую часть с вырезом.. Вследствие сильного насыщения последних частей сердечника их ма- [c.283]

Коммутация — стационарная и при переходных режимах. Так как тяговой двигатель подвержен перегрузкам, то насыщение в теле добавочного полюса при часовом режиме не должно превосходить 8000—9000 гс, а в остове 15 ООи—16 000 гс. При этом степень искрения при двойном часовом токе ещё допустима. Современные высокоиспользованные двигатели с высокими реактивными электродвижущими силами часто имеют небольшое искрение при номинальном режиме. Следует всегда делать минимальное число витков в секции (особенно в машинах без добавочных полюсов, т. е. в рудничных) и не слишком глубокие и узкие пазы. Применение клиньев вместо бандажей может существенно улучшить коммутацию. [c.473]

Газы из топочной камеры выходят через окно наверху задней стены топки. Пароперегреватель горизонтального типа выполнен из труб диаметром 32x3 мм (материал — сталь марки Ст. 3). Насыщенный пар из верхнего барабана поступает в нижнюю камеру перегревателя, далее в первую секцию змеевиков и через поверхностный пароохладитель направляется во вторую секцию змеевиков. Быходная секция пароперегревателя изготовлена из стали марки 12МХ. [c.29]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на- [c.18]

При применении этих подогревателей для слива мазута в котельных в качестве теплоносителя целесообразно применять сухой насыщенный или слабо перегретый (7 пе 200°С) пар давлением 6—8 кгс1см . Секции подогревателя при нормальной работе следует соединить параллельно, так как при этом улучшается отвод конденсата. Для подогрева нефтепродуктов в цистернах емкостью 50—25 используют переносные подогреватели. с поверхностью нагрева 23,1 м , а для цистерн емкостью 25—15 с поверхностью нагрева 17,1 м . При применении поверхностных подогревателей исключено обводнение мазута при сливе. [c.25]

Конвективный [пароперегреватель атарового котла передвижного локомобиля П-38 (рис. 11-4), размещаемый в верхней части дымовой коробки, состоит из трех змеевиковых секций 1, вваренных одним. концом в подводящий коллектор 2 (насыщенного пзоа), другим—о отво- [c.199]

При содержании в газе больших количеств СОг наиболее подверженные коррозии элементы оборудования трубные пучки теплообменников, отдельные секции отпарной колонны, высокотемпературные трубопроводы насыщенного гликольаминового раствора — следует изготовлять из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. [c.306]

Попытка применить трубы из кислотостойкой стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943) для оросительного холодильника промывной кислоты П башни не дала положительного эффекта цельносварная секция холодильника на охлаждении технической 12%-ной НгЗО , насыщенной 7—8% 50г, при температуре 30— 40° С вышла из строя после месячного испытания. При осмотре секции на трубах и калачах были обнаружены сквозные отверстия диаметром 12—15 мм, расположенные вне зоны сварных швов. [c.97]

Если в греющей секции испарителя проводить лишь подогрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, а испарение осуществлять в слоях, расположенных над ней (рис. 6.2, б), то при определенных условиях можно исключить или резко замедлить процесс образования отложений на поверхностях нагрева. Так, если температура воды не превышает ПО—120° С, в таких испарителях накипь практически не образуется при питании их сырой водой с затравкой или водой, обработанной лишь известкованием или содоизвестковым методом. [c.165]

Проведя аналогичные расчеты при других произвольно выбранных температурных перепадах можно построить зависимость (рис. 7.2), по которой легко выбрать температурный перепад между температурами насыщения греющего и вторичного пара в греющей секции испарителя при заданной пройз-водительности. Так, например, если необходимая производительность составляет 5,0 т/ч, температурный напор в испарителе должен составлять 14,7° С. При известной производительности испарителя и определенном приведенным выше методом температурном перепаде A h h необходимая поверхность греющей секции аппарата устанавливается из расчета гидродинамики и теплопередачи (см. гл. 11). [c.177]

Энтальпия конденсата после регенеративного подогревателя, кДж/кг Недотрев до температуры насыщения, "С Температурный напор в греющей секции испарителя, С Давление в отборе, МПа Давление в греющей секции испарителя, МПа [c.180]

Это достигается тем, что в греющих элементах поддерживается давление, при котором температура воды оказывается ниже температуры насыщения. После дросселирования в камере испарения вода оказывается перегретой и частично испаряется. Образутощийся при этом пар конденсируется на греющих элементах, охлаждаемых основным конденсатом. Основной поток воды вместе с добавочной водой возвращается в греющую секцию испарителя, а дистиллят отводится в бак чистого дистиллята (конденсата) электростанции или непосредственно в деаэратор питательной воды паротурбинной установки. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...