Обработки из комплекта

Работа метчиками в комплекте возможна по нескольким схемам резания. По первой, наиболее распространенной схеме (профильной), метчики для черновой обработки имеют заниженный наружный й и средний с1> диаметры по сравнению с метчиком для чистовой обработки из комплекта. В связи с этим каждый после- [c.49]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

Для получения конических отверстий их сверлят цилиндрическими или коническими сверлами. В первом случае обработку ведут комплектом разверток (из 2 или 3 шт.). Рекомендуемые размеры сверл под конические штифты номинальный диаметр [c.252]

Каждый пост включает несколько сварочных трансформаторов или преобразователей. Укрупненные посты по сварке комплектуются из 8—12 источников сварочной дуги, а по термической обработке — из 3—4 трансформаторов ТСД-2000. [c.267]

После окончания обработки кассета вынимается из приспособления, а в него закладывается вторая кассета с заранее уложенным следующим комплектом деталей и т. д. Освобождение деталей из кассеты и укладка Б нее нового комплекта деталей производятся во время обработки предыдущего комплекта. [c.208]

Конические отверстия сверлят цилиндрическими сверлами и обработку ведут комплектом разверток (из двух или трех штук). Рекомендуемые размеры сверл под конические штифты [c.72]

Суммарное штучное время обработки всего комплекта из 13 типоразмеров валиков по каждой операции автоматической линии в отдельности находится в пределах 13,80—14,7 мин. Такое незначительное колебание значений суммарного штучного времени по отдельным операциям создает возможность относительно равномерной загрузки всех станков автоматической линии с программным управлением. [c.182]

Одним из основных условий является возможность обеспечения полной загрузки всех станков, входящих в линию. При этом представляется целесообразным для наиболее полного использования производственной мощности линии соблюсти условие одинаковости суммы времен обработки для комплекта обрабатываемых валиков по каждой операции. [c.374]

Приспособление собирается из набора унифицированных деталей, из комплекта которых можно собрать приспособления другого типа для обработки различных деталей. [c.108]

Фрезерование зубчатых колес выполняют на консольных фрезерных станках модульными дисковыми фрезами или пальцевой концевой фрезой. Для каждого модуля применяют комплекты фрез, состоящие из 8, 15 и 26 модульных дисковых фрез. Номер фрезы из комплекта выбирают в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Заготовки цилиндрических зубчатых колес устанавливают при горизонтальном расположении оси шпинделя делительной головки или. при вертикальном положении оси шпинделя. В первом случае обработку ведут с горизонтальной, а во втором — вертикальной подачей стола. В зависимости от модуля колеса фрезерование зуба ведут за один или два хода. Суммарная глубина фрезерования равна высоте зуба / = Л = 2,2 т, где [c.151]

Предметная специализация ГПС (рис. 5.45) устраняет указанные недостатки, так как осуществляется обработка заготовок комплектов деталей для одного или нескольких однородных изделий. При этом технологические модули ГПС комплектуют из взаимодополняющего оборудования, располагающегося по маршруту изготовления комплектов дета.,тей. В таких ГПС уменьшается объем транспортных и складских работ. Однако наличие взаимодополняющих единиц оборудова- [c.277]

Рабочий ход штоков гид равлических устройств, мм Среднее число сборок, соби раемых из комплекта одновременно. ... в течение года. ... Среднее время сборки одно го приспособления, ч. . Точность обработки в при способлениях, квалитет. Срок службы комплекта (при условии замены уплотнительных колец в гидравлических устройствах), год Максимальные габариты обрабатываемой детали, мм [c.56]

Многие задачи проектирования ЭМУ характеризуются большим числом входных данных при этом некоторые из данных являются относительно неизменными, например различные характеристики активных и конструкционных материалов, данные комплектующих элементов и т.д. Все данные, значения которых остаются неизменными продолжительное время, желательно задавать один раз, хранить на машинных носителях информации (например, магнитных лентах или дисках) и считывать их оттуда для обработки в программах пользователей. [c.56]

Неполная или ограниченная взаимозаменяемость характеризуется частным или групповым подбором сопрягаемых деталей при сборке или дополнительной обработкой (пригонкой) в процессе сборки одной из входящих в комплект соединения деталей или применением конструктивных компенсаторов (деталей, положение которых может регулироваться). [c.104]

Из потока изделий после предварительной обработки искусственно формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров. Целесообразно комплектовать партии изделий со следующими соотношениями между суммарным рассеянием СО размеров и допуском б на этот размер при выполнении данной операции 0j = О (вся партия подбирается из изделий с одинаковыми размерами, равными номинальным) Ш = 0,56 со = [c.176]

Притирка поршневых колец двигателей в гильзе с алмазоносным слоем дала повышение производительности (с учетом вспомогательного времени) в 10—15 раз по сравнению с притиркой в чугунных гильзах. Эксперименты показали, что наилучшие результаты дают гильзы с алмазо-гальваническим покрытием из никеля с толщиной слоя на сторону 0,05 мм (рис. 22). Кольца устанавливают на оправке по 35—38 шт., скорость вращения оправки 18 м/мин и скорость возвратно-поступательного движения 14 м/мин смазочно-охлаждающая жидкость — керосин. Время обработки одного комплекта составляет [c.69]

Варианты технологического процесса представлены центром (табл. 8) с последовательной работой инструментов, однопоэиционными односторонними и многосторонними агрегатными станками (АС) с револьверными и многошпиндельными головками, многопозиционными АС различных типов, участками АЛ, технологическими системами из многопозиционных станков и линий с гибкими связями. Они характеризуются цикловой производительностью, станкоемкостью полной обработки, стоимостью комплекта оборудования и себестоимостью детали. [c.181]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Для устройства оснований и покрытий из цементогрунта в зависимости от объемов работ, использования дорожно-строительной техники и погодных условий выбирают один из способов обработки грунта комплектом машин с ведущей дорожной фрезой или грунтосмесителем. При строительстве дорог IV, V категорий с относительно небольшими объемами работ целесообразно использовать механизированный отряд с ведущей машиной — дорожной фрезой. Преимущества дорожных фрез — сравнительно невысокая стоимость, мобильность. Однако для качественного смешения материала требуются многократные проходы по одному месту. [c.135]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. Например, при шлифовании плоских пружин из стали 60С2А твердостью HR 45 с увеличением скорости подачи детали от 7,5 до 12,5 м/мин основное машинное время на обработку одного комплекта пружин уменьшается с 1,60 до 1,24 мин. Однако стойкость ленты снижается с 62 до 9 мин, и резко возрастают затраты времени на смену инструмента (с 10 до 66 мин). В результате производительность снизилась с 83 до 73 комплектов в смену. Таким образом, для принятых условий обработки оптимальной скоростью продольной подачи детали следует считать скорость до 10 м/мин. Выбор оптимальных режимов обработки можно с достаточной точностью осуществлять на основании анализа характера сил резания. [c.116]

Добыча и обработка Б. Добыча ведется открытыми работами — карьерами. В аависимости от расположения месторождения по отношению к ближайшим водоемам (реке или озеру) и от водоносности продуктивного слоя и подстилающих пород выбирают сухой или мокрый способ разработки. В последнем случае обязательна механизация карьера, т. е. производство выемки экскаваторами, т. к. работа вручную здесь не допустима. Экскаваторная добыча требует механизации внутрикарьерного транспорта. Применяются грузовики, вагонетки (по узкоколейке) или при значительном масштабе разработо) ленточные транспортеры. Отсортированный и промытый каменный материал доставляется к месту потребления или к ж.-д. станции по ширококолейной ветке, причем вагоны или платформы грузятся непосредственно у сортировок. Для сортировки и промывки булыжно-гравийного материала применяются плоские машины (трясучки) и цилиндрические (вращающиеся). Первые представляют собой лоток с плоским дном, приводимый в колебательное движение посредством стержня, связанного с яксцентриком или коленчатым валом. Вода подается при помощи водопроводной разбрызгивающей трубы под напором, позволяющим смывать по пути движения материала налипшие иа него частицы глины. Цилиндрич. ма-ншны выполняют обе функции — промывку и грохочение — и состоят из цилиндра, разделенного на секции, из к-рых первая или 2 первых, считая от вагрузки материала, предназначаются для промывки, а остальные — для сортировки по различным размерам. Применяются также конические вращающиеся грохота, состоящие из комплекта барабанов, установленных последовательно в ступенчатом порядке, причем каждый имеет отверстие опре- [c.569]

Универсально сборные накладные кондукторы (УСНК) предназначены для оснащения сверлильных операций. Кондукторы собираются из комплекта эле.ментов УСНК (рис. 3.2.21). После обработки партии заготовок кондукторы разбирают на составные час- [c.527]

НЫХ станках или на одно-шпнндельных станках. с двухшпиндельными фрезерными головками. При такЪй обработке применяется комплект режущего инструмента из двух фрез, правой и левой. Диаметры фрез желателыю выбирать возможно меньшими, что обеспечивает наиболее производительную работу. Профили фрез должны быть выполнены только по шаблонам и согласованы между собой. [c.116]

Система универсально-наладочных приспособлений конструкции ГПТИ Древстанкопрома. Приспособления состоят из базовой части и сменных наладок, компонуемых из комплекта универсальных базирующих и зажимных элементов для одно- или многоместной установки заготовок деталей типа планок, крышек, фланцев и т. п. при обработке на сверлильных станках с ЧПУ. Базовая часть состоит из стола и базовой плиты. [c.50]

Система универсально-сборной переналаживаемой оснастки УСПО-У конструкции МГКТИ Техоснастка предназначена для сборки различных приспособлений для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, работающих в составе ГПС в условиях единичного и мелкосерийного производств. Система состоит из комплекта деталей и сборочных единиц установочных, зажимных и других, из которых на базовой плите собираются приспособления для базирования и закрепления различных заготовок. После обработки партии заготовок приспособления разбира-, ются, составляющие его элементы ис- пользуются для других приспособлений [c.122]

Объединением Союзтехоснастка для компоновки приспособлений на станках с ЧПУ разработан комплект переналаживаемых универсально-сборных приспособлений с механизированным приводом (ПУСП). Приспособлениями, скомпонованными из комплекта ПУСП, были оснащены многие станки с ЧПУ. Элементы системы ПУСП позволяют производить установку и закрепление обрабатываемых деталей как непосредственно на столе станка, так и на накладных плитах. Комплект ПУСП состоит в основном из неразборных узлов, что обеспечивает быструю сборку и переналадку компонентов из элементов ПУСП, повышает жесткость благодаря сокращению количества стыков, что повышает точность обработки. [c.69]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Он разделил все многопозиционные машины по принципу действия на три вида машины последовательного действия ( последовательного агрегатирования ), в которых концентрируются разноименные операции, последовательно выполняемые при обработке каждого изделия (многошпиндельные токарные автоматы и нолуавтоматы, многопозиционные агрегатные станки и др.) машины параллельного действия, выполняюш ие одноименные операции, при этом каждая позиция должна иметь полный комплект механизмов и инструмента (роторные и конвейерные автоматы и др.) машины последовательно-па раллельного или смешанного действия, производящие и разноименные и одноименные операции (в машине имеется р параллельных потоков обработки, в каждом из которых технологический процесс дифференцирован па q частей). Последний вид машин является наиболее общим при р = 1 (один потоку получаем машину последовательного действия при д = 1 (каждое изделие проходит только через одну рабочую позицию) — машину параллельного действия. [c.53]

По интегральным характеристикам комплекта изделий, закрепленных за данным оборудованием. Допустим, на станке обрабатывается п типоразмеров деталей, каждая из которых имеет неповторяющееся сочетание характеристик-, числа переходов при обработке Si, количества обрабатывающих инструментов А, длительности отдельных переходов tpi, величины партии обработки Zi, вспомогательного времени при ручной загрузке заготовок и съеме изделий ts u г и т. д. Рассмотрим интегральные характеристики времени обработки комплекта деталей, закрепленных за станком. [c.81]

В данных конкретных условиях обрабатывается комплект деталей из 15 наименований с интегральными характеристиками среднее время единичного перехода = 0,9 мин, среднее число переходов при обработке одной детали S = 13 каждый переход выполняется, как правило, новым инструментом (А = 13), время съема—загрузки всп = 1>5 мин. Условия производства характеризуются организационными потерями из-за случайных перебоев в снабжении инструментами, заготовками и пр. Ц орг = 4,9 мин/шт средней величиной партии обработки Z = = 100 шт. Необходимо проанализировать, как отразятся на производительности изменение партионности Z и переход к обработке других деталей. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...