Цикл сборки

Поверхность теплообмена парогенератора может быть собрана из плоских ширм, что целесообразно с точки зрения возможности их параллельной сборки и сокращения цикла сборки парогенератора. Вместе с тем, и в этом случае обеспечение компенсации температурных расширений труб достигается усложнением их конфигурации. Можно, например, использовать ширмы из S-образных змеевиков. [c.253]

Собранные двигатели подвергались кратковременной холодной и горячей обкатке, а затем испытывались на полную мощность, причем эти операции входили в производственный цикл сборки. Собранные тракторы после непродолжительной обкатки без нагрузки (на заводской территории) поступали в малярное отделение сборочного цеха для ручной окраски кистями. [c.158]

На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь <по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля 2) непосредственно сборочные работы 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такая цикловая диаграмма строилась по фактическим данным, полученным при помощи хронометража. После фиксирования существующего положения анализировались затраты времени и определялась теоретически возможная длительность выполнения общей сборки дизеля. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму (см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, получающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы. [c.160]

Очевидно, что теоретические нормы, характеризующие длительность всего цикла сборки дизеля и его элементов соответствовали некоторым, значительно более совершенным условиям работы, когда все необходимые для сборки дизеля узлы и детали были уже на месте, а точность их сборки проверена. Вместе с тем теоретические нормы соответствовали также наилучшим условиям выполнения сборочных операций при помощи наиболее удобных подъемных устройств, приспособлений и т. п. [c.161]

При сборке машин на конвейере рабочие-сборщики передвигаются вместе с ним, выполняя при этом заданную им работу, по завершении которой возвращаются к исходному месту, где и начинают очередной цикл сборки. [c.164]

О = 0,01 1/цикл (один отказ в среднем за 50 циклов сборки), 0ср = 3 мин. Подставляя все значения в формулу [c.49]

Конструкция паровой машины по фиг. 676, б с рамой повышенной жесткости позволяет производить сборку и обкатку машины на стенде независимо от котла это значительно сокращает трудоемкость и цикл сборки локомобиля. [c.628]

Очень важным фактором технологичности конструкции является разделение изделия на отдельные части или сборочные единицы, что позволяет расширить работы на сборке, сократить производственный цикл сборки, облегчает организацию поточного производства, что обеспечивает резкое сокращение трудовых затрат при сборке. Технологичность конструкции следует рассматривать как комплексное решение задачи прежде всего в результате совершенства и простоты самой конструкций, а также требований ко всем составным частям производственного процесса изготовления, начиная от образования заготовок деталей и кончая сборкой и испытанием готового изделия. [c.105]

Все это в конечном счете позволяет сократить трудоемкость и цикл сборки, повысить производительность труда, с большей эффективностью использовать производственные площади сборочных цехов. [c.418]

Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Только благодаря расчленению процесса на операции и рациональному распределению их по рабочим местам можно сократить трудоемкость сборки на 15—20%. Степень дифференциации зависит не только от масштабов производства, но и от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей. Однако при высоком уровне механизации на отдельных участках часто может быть выгодна также и концентрация операций, так как в определенных условиях при этом возможно сокращение цикла сборки, уменьшение протяженности сборочных линий, снижение 33 515 [c.515]

Таким образом, потребные для сборки площади сокращаются и уменьшается цикл сборки. [c.562]

Каковы же преимущества расчленения процесса сборки на отдельные операции по сравнению с нерасчлененным сборочным процессом Эти преимущества состоят в том, что для расчлененного процесса при заданной программе выпуска изделий требуется меньше производственных площадей, так как сокращается цикл сборки, уменьшается количество одновременно собираемых изделий и объем незавершенного производства при расчлененном процессе сборки имеется возможность оснастить каждую операцию приспособлениями и инструментом. Рабочий, освоивший эту операцию, использует приспособления более эффективно, и вследствие этого затраты времени на нее будут меньше, чем у рабочего бригады, не имеющего достаточного навыка. Время на сборку изделия и потребное количество рабочих при расчлененном процессе сборки в конечном счете сокращаются по сравнению с нерасчлененным. [c.562]

Время от момента поступления деталей на сборку до выпуска собранного изделия называется циклом сборки [c.564]

Частичная механизация сборочных процессов, осуществляемая на многих предприятиях машиностроения, является базой для успешного решения задачи повышения производительности труда сборщиков. Но механизация отдельных сборочных операций является только начальным этапом. Частичная механизация обычно дает лишь незначительный экономический эффект. Объясняется это тем, что если на каком-либо участке сборки производительность при внедрении средств механизации резко повысится, то это не всегда дает возможность уменьшить общий цикл сборки, увеличить выпуск изделий в сборочном цехе. Для увеличения выпуска изделий необходимо повысить производительность и ускорить выполнение работ на всех или большинстве операций процесса сборки. Это можно осуществить только на основе комплексной механизации. Поэтому комплексная механизация — это главное направление в совершенствовании технологии сборки машин. [c.612]

Регулировка 466 Цикл сборки 563 [c.630]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

Для сокращения цикла сборки предусматривают в сборочных цехах замкнутый цикл производства, организуя там иногда даже участки поверхностной закалки деталей и др. [c.27]

Организация параллельной сборки основных узлов машины и внедрение их стендовых испытаний во многих Случаях исключает общую сборку машины и сокращает цикл производства в несколько раз. Например, цикл сборки экскаватора составлял 40 суток, но новая конструкция нижней рамы с независимым приводом позволила организовать параллельную сборку основных узлов, что обеспечило сокращение цикла сборки в 4 раза. [c.154]

Основными мероприятиями по ликвидации узких мест" в сборочном цехе являются сокращение производственных циклов сборки изделий, в частности путём увеличения количества одновременно выполняемых работ. [c.65]

При серийном и единичном выпуске изделий учёт рекомендуется вести непосредственно на календарном плане-графике сборки (фиг. 37), на котором цифрами показан план сборки по сменам, а жирной горизонтальной линией—его выполнение нарастающим итогом. При длительном цикле сборки контроль ведётся по узлам, причём ежедневно отмечается затраченное количество нормо-ча-сов, что позволяет видеть степень готовности и отставания или опережения сборки узла против установленных сроков. [c.214]

Снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления машины. Уменьшение. брака и улучшение качества продукции. Улучшение использования оборудования и сокращение производственного цикла сборки [c.535]

Сопоставляя длительность циклов сборки одного и того же изделия, имеем при сборке непосредственно из деталей [c.749]

Такой порядок не только обеспечивает требуемое качество сборки машин, но и позволяет высвободить производственную площадь и сократить цикл сборки на 15 дней. [c.457]

При переводе монтажных стыков корпуса вращающейся печи с клепаного варианта на сварной отпадает необходимость в накладках, что значительно снижает расход металла, а также уменьшает трудоемкость монтажа и сокращает цикл сборки корпуса. При сварном варианте изготовления корпуса цементной печи строгая соосность секций достигается тем, что плоскости торцов каждой секции обрабатываются на токарных станках строго перпендикулярно к оси корпуса секции со снятием фасок. Обработка 37 579 [c.579]

Непоточиап (стационарная) сборка характеризуется выполнением 60] /04iib v оиораций на постоянном рабочем месте, к кото-ро.му подаются детали и узлы (поду злы) собираемой машины. При такой форме организации требуется высокая квалификация сборщиков, а цикл сборки отличается большой продолжительностью/. [c.193]

Вопросы, которые надо было решать, связывались с ускорением производственного цикла сборки машин, улучшением использования производственных плош адей, подготовкой квалифицированных кадров рабочих-сборш иков, механизацией некоторых ручных операций, повышением качества выполнения сборки и внедрением поточных методов сборки. Следует заметить, что в те годы (1924—1927 гг.) совершенно не было не только ни одной книги по вопросам сборки машин, но и сколько-нибудь обстоятельных статей в научно-технических журналах. Даже в американских журналах приводились лишь эффектные фотоснимки и крайне общее, рекламное описание хода производства, из которых нельзя было почерпнуть сущность организации конвейерной сборки машин. [c.157]

Расчленение, представляющее собой одну из форм описанного выше совмещенного способа монтажа, широко 1применяется на скоростных монтажах объектов, имеющих значительные размеры в длину или в высоту. Большие возможности расширения фронта работ имеются в прокатных, механических, кузнечнопрессовых цехах. Многосменная работа более характерна для отдельных сложных машин, имеющих длительный цикл сборки (например, турбовоздуходувки, компрессоры и т. п.). Нужно, однако, заметить, что многосменная работа при монтаже слож ных машин должна обязательно осуществляться под руководством бригадира или другого ответственного исполнителя. [c.513]

Стационарную сборку изделия без расчленения работ практически должен осуществлять один рабочий высокой квалификации. Цикл сборки изделия по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса удлиняется и при большой программе выпуска требуется большее количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. Этот метод часто применяется в опытном пропз- [c.558]

Одним из основных резервов по сокращению необходимой высо-ты подъема крюка кранов и потребных сборочных площадей, когда Vj технологические приемы гарантируют собираемость машины на монтаже, является применение узловой сборки вместо общей. Технологией предусматриваются специальные приемы, обеспечивающие собираемость машины. Это применение кондукторов и шаблонов, макетная сборка, карты обмера, специальные испытания. Так, например, была ликвидирована общая сборка желобов трубопрокатного агрегата 400, имеющих длину 143 ж и состоящих из стыкующихся секций от 4 до 6 м. Общая сборка была нужна исключительно для обзспечения совпадения секций при стыковании. Она требовала 800 сборочных площадей при цикле сборки 9 суток. Технологией были предусмотрены кондуктора, гарантирующие правильное расположение стыковых отверстий. Отпала необходимость в общей сборке, вследствие чего высвободилось 700 сборочной площади и сократились затраты труда на сборку в количестве 750 нормо-часов. [c.17]

В технологии тяжелого машиностроения нередко встречаются крупные детали, требующие выполнения подметки отверстий по сопрягаемым мелким деталям. Процесс подметки —весьма длительный, особенно в тех случаях, когда требуется произвести сборку всего узла только для того, чтобы сделать подметку по контрдетали. Для сокращения цикла сборки и исключения необходимости сборки узлов для подметки по контрдетали предусматривеют в чертежах специальные базы, а в технологии шаблоны или кон- [c.27]

Новая конструкция разрешила производить раздельную поузло-вую сборку и самостоятельное испытание таких узлов, как нижняя рама и поворотная платформа. Кроме конструктивных улучшений, новая конструкция позволила сократить затраты труда и цикл сборки. [c.154]

При расчётах по технико-экономическим показателям (при разработке проектных заданий и в других случаях) величина площади сборочного цеха момгет быть определена приближённо по величине удельной площади. Этот показатель различен для разных отраслей машиностроения, так как зависит от типа производства, размеров изделий, длительности цикла сборки. Удельные площади по видам машиностроения даиы в таблицах технико-экономических показателей (табл. 8 и 9). Соотношение размера площадей механического и сборочного цехов непосредственно зависит от типа производства в серийном машиностроении площадь сборочного цеха в среднем составляет 35—40% от площади механического цеха, в единичном и мелкосерийном— 50—600/q, в массовом — 25—30% при хорошо организованной поточной сборке—до 15-200/fl. [c.210]

По сборочным цехам, а также агрегатным, механосборочным, котельным, металлоконструкций и тому подобным цехам, изготовляющим законченные узлы или агрегаты, программа даётся по названиям изделий (машип или законченных агрегатов), выпускаемых данным цехом.. Исключение составляют монтажно-сборочные цехи, выпускающие весьма крупные изделия при длительном (многомесячном) цикле сборки. В этих случаях программа может быть дана более детально, например, по отдельным фазам сбороч- [c.156]

Трудоемкость процесса общей сборки непосредственно из деталей Т, естественно, должна превыизать как трудоемкость процесса общей сборки из предварительно собранных узлов Т , так и трудоемкость процесса сборки наиболее трудоемкого узла Ту. Следовательно, при наличии в изделии двух и более отдельных узлов применение узловой сборки сокращает длительность цикла сборки [c.750]

Первое условие дает возможность построить технологию сборки на принципе узловой сборки, которая резко сокращает общий цикл сборки даже при той же ее общей трудоемкости. При этом соверщенствуется организация сборочных работ и повыщается качество сборки. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...