Частота с несколькими дисками

Анализ показал, что вышеприведенные результаты для ротора с одним диском являются справедливыми и для произвольных двухопорных роторов (ротор с несколькими дисками, с распределенными параметрами), если под М понимать массу Всего ротора, а под 2 — его первую собственную частоту. При этом результаты расчетов всегда будут с некоторым запасом, так как дополнительный анализ показал, Что гироскопический эффект дисков, который может проявляться в несимметричных системах, всегда повышает устойчивость. [c.167]

В практических расчетах обычно подсчитывают низшую частоту или две низшие частоты колебания вала с несколькими дисками. [c.160]

Способ Релея. При рассмотрении колебаний упругих систем с одной и с несколькими степенями свободы мы, как правило, пренебрегали массой упругого элемента по сравнению с колеблющейся сосредоточенной массой. Это имело место и в случае вертикальных колебаний груза, подвешенного на пружине (см. рис. 537), и в случае крутильных колебаний диска на валу (рис. 545), и в случае поперечных колебаний грузов, расположенных на балке (рис. 555), и в других случаях. Хотя эти упрош,ения во многих практических случаях не вносят особых погрешностей в получаемые решения, тем не менее для некоторых технических задач желательно более детально рассмотреть точность этих приближений. Чтобы оценить влияние принятых упрощений на получаемое значение частоты колебаний упругой системы, воспользуемся приближенным методом Релея. [c.641]

Генератор широкополосного спектра частот с электромеханическим приводом в акустических установках применяют для воспроизведения случайных процессов акустического нагружения. Отличительная особенность этих генераторов по сравнению с рассмотренными выше (см. рис. 6) — то, что в них имеется не один, а несколько модулирующих дисков. Каждый диск имеет разные число и размеры проходных отверстий для воздуха. Отверстия по окружности располагают с нерегулярным шагом. [c.452]

Уравнение (III.50) совпадает с уравнением (11.160), полученным выше как условие для определения собственных частот поперечных колебаний той же системы при отсутствии вращения. Следовательно, критические скорости вращения многодискового вала равны частотам свободных колебаний изгиба того же вала, подсчитанным при отсутствии вращения. Этот вывод, являющийся обобщением результата, найденного для вала с одним диском, позволяет для определения со, р воспользоваться всеми способами, указанными при рассмотрении линейных систем с несколькими степенями свободы. Каждой из критических скоростей соответствует особая форма кривой изгиба вала, совпадающая с одной из собственных форм колебаний изгиба. [c.182]

Из других специфических особенностей микрофона МД-441 имеет смысл отметить, прежде всего, устройства коррекции частотной характеристики в области высоких и низких частот. Задачей коррекции в области высоких частот является подъем частотной характеристики в области выше 5 кГц на 5 дБ, что придает звучанию блеск и прозрачность . Это достигается включением контура по схеме рис. 5.33г. Задачей коррекции в области низких частот является снижение чувствительности с помощью схемы рис. 5.335. Действие ее при разных положениях переключателя показано на рис. 5.33е. Специальные меры предприняты для предотвращения помех от ветра и дыхания и от вибраций. Первое достигается с помощью нескольких дисков из материала с малым акустическим сопротивлением, размещаемых параллельно друг другу пе- [c.120]

Характеристику направленности микрофона снимают по с.хеме рис. 12.6, причем в зависимости от задания или на нескольких частотах, используя тональный генератор, или для шумового сигнала в третьоктавных полосах, или для заданной полосы частот, используя вместо третьоктавных фильтров соответствующий полосовой фильтр. Для съемки характеристики направленности испытуемый микрофон укрепляют на поворотном диске с лимбом. Диск вращают вручную или автоматически, синхронно с регистрирующим столиком. Характеристику снимают в одной плоскости, проходящей через рабочую ось микрофона, если он представляет собой тело вращения вокруг своей оси. Для других форм микрофонов характеристику снимают для заданных плоскостей, проходящих через рабочую ось. Угол поворота отсчитывают между рабочей осью и направлением на источник звука. Нормируют характеристику направленности по осевой чувствительности, т. е. величины чувствительности, измеренные под углом 0 к оси микрофона (Ед), делят на его осевую чувствительность Еос-Определяют уровень чувствительности NQ=—20 g(E Еос) под углом 9. [c.300]

Коленчатый вал тепловозного дизеля вместе с шатунами, поршнями и якорем генератора также можно принять за прямой длинный вал с насаженными на него несколькими дисками. Как и диск на валу, рассмотренный выше, коленчатый вал имеет - частоты собственных колебаний, только не одну, а несколько. Количество частот собственных колебаний коленчатого вала всегда на единицу меньше числа расположенных на нем масс. Например, коленчатый вал дизеля Д50, несущий шесть цилиндровых масс и массу генератора, имеет шесть частот. собственных колебаний 5100 13 700 22 ООО кол/мин и т. д. Во время работы дизеля на коленчатый вал действуют возмущающие усилия — силы давления газов и силы инерции. [c.148]

В условиях работы газовых турбин проявляется еще одна слабость металла, называемая ползучестью или крипом. Это связано с возникновением относительно больших центробежных сил, действующих на лопатки при их вращении вместе с диском. В современных авиационных ТРД диаметр диска турбины может достигать 1 метра, а частота вращения — несколько десятков тысяч оборотов в минуту Это приводит к тому, что на лопатки действуют центробежные силы, в десятки тысяч раз превышающие их собственную массу. Под действием такой центробежной силы раскаленная лопатка постепенно удлиняется, сначала медленно, а затем быстрее. В некоторый момент лопатка задевает корпус двигателя и ломается, разрушая, как правило, все остальные. Иногда лопатка разрушается, не задевая корпус двигателя (разрывается). [c.471]

Стробоскопический диск тахометра получает вращение от приводного валика, имеющего механическую или электрическую связь с двигателем. Диск заключен в затемненной камере, где он освещается кратковременными вспышками неоновой лампы типа МСЩ-15, дающей 50 вспышек в секунду. Работой лампы управляет электровибратор через усилитель. На стробоскопическом диске (рис. 13-9,6) имеются прорези, расположенные в несколько рядов. В первом (внутреннем) ряду имеются три прорези. При вращении диска кажущаяся первая остановка прорезей этого ряда произойдет в тот момент, когда диск будет иметь 1000 об/мин. Последующие остановки будут появляться при возрастании частоты вращения на 1000, 2000, 3000 об/мин и т. д. Прорези, расположенные во втором ряду, останавливаются после 200 об/мин и при возрастании [c.240]

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.). [c.69]

Вариант этой же конструкции -описывает сегментный бандаж, укрепленный на осевых лопатках, с телом полотна, имеющим в радиальной части некоторый наклон к плоскости ги. Тело полотна бандажа образует щель с боковыми кромками лопаток радиальной решетки, увеличивающуюся к периферии. На периферии сегменты снабжены упрочняющим буртом. При достижении расчетной частоты вращения РК момент от центробежных сил отгибает полотно сегмента к плоскости ги и сильно прижимает к кромкам лопаток радиальной решетки. Конструкция должна работать в области упругой деформации материала бандажа. Необходимо отметить, что идея создания покрывающего диска РК РОС, изгибающегося под действием центробежных сил и прижимающегося к боковым кромкам радиальной части лопаток РК, предложена Р. Бирманом в 1962 г. Отдельно стоящий, укрепленный на роторе, покрывающий оболочковый диск приставлен к задней стенке РК открытого типа и образует внутренний меридиональный обвод межлопаточных каналов. Для устранения зазора между диском и боковыми кромками лопаток радиальной решетки РК собственно тело полотна диска выполнено конусным, несколько отклоняющимся от радиальной плоскости. При вращении центробежные силы изгибают диск и прижимают его полотно к боковым кромкам, устраняя зазор, обеспечивая свободу взаимного расширения и демпфируя колебания элементов конструкции. Вопрос возможности применения такой конструкции весьма дискуссионный. Оценки прочности применительно к РК ДРОС [c.74]

Пусть собственные частоты S лопаток на жестком диске станут несколько различаться. При сохранившейся независимости свободных колебаний каждой из них в окрестности прел ней резонансной частоты способны проявиться уже S различных резонансных частот, разместившихся на луче данной гармоники возбуждения и соответствующих резонансным колебаниям различных лопаток [точки пересечения луча гармоники с 5 функциями pk — Ph Q), где k — Q, 1, 2,. .., (S—1)], которые при одинаковых лопатках слива- [c.145]

Резка электромеханической пилой. Способ электроконтактной обработки, отличающийся от резки пилой трения тем, что металл в зоне реза не только разогревается трением, но и расплавляется электрической дугой. Схема резки приведена па рис. 33. Электроэнергия подводится к диску / и к заготовке 2 от трансформатора 3. Расплавленный металл выносится из прорези вращающимся диском. В применяемых на производстве установках для этого способа резки диск вращается с частотой 2200 об/мин, сила тока до 1000 А, рабочее напряжение до 20 В. Производительность резки электромеханической дисковой пилой в несколько раз выше, чем резки обычной пилой трения, шум при работе меньше. Ширина прорези не превышает 3 мм. К преимуществам способа относятся применение дешевого и несложного инструмента, работа на переменном токе невысокого напряжения, низкие удельные усилия на инструменте (30—50 МПа). [c.206]

Если черные и светлые полосы нанести на цилиндрическую часть диска по каким-либо причинам невозможно, изготовляют стробоскоп в виде круга с темными и светлыми секторами и накладывают его на диск ЭПУ. Проверка частоты вращения этим способом менее точна, поскольку не учитывается нагрузка диска звукоснимателем, вызывающая скольжение и несколько уменьшающая частоту вращения. [c.242]

Для проверки вакуумного регулятора опережения зажигания устанавливают распределитель на стенд так, как это указано выше, и с помощью шланга соединяют штуцер вакуумного регулятора с вакуумным насосом и вакуумметром. Установив устойчивую частоту вращения валика распределителя, совмещают нуль шкалы синхроноскопа с одной из светящихся рисок диска. Создавая вакуумным насосом разрежение, необходимое для испытуемого типа распределителя, следят за смещением светящейся риски по лимбу синхроноскопа. Смещение риски в градусах в зависимости от показаний, регистрируемых вакуумметром, должно соответствовать данным для испытуемого типа распределителя. Если же результаты проверки не соответствуют, то вакуумный регулятор регулируют изменением натяжения его пружины. Это достигается подбором толщины прокладочных шайб под штуцером или смещением регулятора относительно корпуса распределителя. Если нужный угол опережения создается при меньшей величине вакуума, необходимо увеличить упругость пружины, для чего между торцом пружины и штуцером устанавливают шайбу большей толщины или несколько тонких шайб. Кроме того, характеристика вакуумного регулятора может не соответствовать данным технических условий при нарушении его герметичности и заедания шарикового подшипника подвижного диска прерывателя. [c.123]

Выбор первого исходного приближения методом проб можно сделать путем замены многомассовой схемы какой-либо простейшей схемой, допускающей непосредственное определение частоты р, например по формулам вала с двумя или тремя дисками. Для этого две или несколько рядом расположенных масс заменяются одной массой с моментом инерции, равным сумме отдельных моментов инерции объединяемых масс, и расположенной в центре тяжести этих масс (если рассматривать моменты инерции как веса, а упругие постоянные — как длины). [c.243]

Шлифование поверхности псевдосплава производят либо с помощью специальных станков, либо вручную. Простой станок, который можно изготовить в лаборатории, состоит из электродвигателя мощностью 200— 250 Вт и частотой вращения вала до 400 об/мин, установочного патрона и нескольких сменяемых шлифоваль-. ных диско в. Можно применять выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью специальные ленточные, дисковые и плоскошлифовальные станки, предназначенные для изготовления металлографических шлифов. [c.111]

Газовые турбины, имеющие рабочие органы в виде лопаток специального профиля, расположенных на диске и образующих вместе с последним вращающееся рабочее колесо, могут работать с высокой частотой вращения. Применение в турбине нескольких последовательно расположенных рядов лопаток (многоступенчатые турбины) позволяет более полно использовать энергию горячих газов. Однако газовые турбины пока уступают по экономичности поршневым двигателям внутреннего сгорания, особенно при работе с неполной нагрузкой, и, кроме того, отличаются большой теплонапряженностью лопаток рабочего колеса, обусловленной их непрерывной работой в среде газов с высокой температурой. При снижении температуры газов, поступающих в турбину, для повышения надежности лопаток уменьшается мощность и ухудшается экономичность турбины. Газовые турбины широко используются в качестве вспомогательных агрегатов в поршневых и реактивных двигателях, а также как самостоятельные силовые установки. Применение жаростойких материалов и охлаждения лопаток, усовершенствование термодинамических схем газовых турбин позволяют улучшить их показатели и расширить область Использования. [c.9]

Раствор, нанесенный на поверхность, обрабатывается пневматическими (СО-54) и электрическими (СО-55, СО-86) затирочными машинками. Рабочими органами затирочных машин являются один или несколько вращающихся затирочных дисков, иа которые подается вода. Пневматические затирочные машины имеют меньшую массу, но для их работы требуется компрессор. Электрические затирочные машины являются более тяжелыми в связи с тем, что электродвигатели имеют значительную массу. Для облегчения работы в электрических затирочных машинах используются гибкие валы, приводящие рабочие органы, преобразователи частоты тока и т. п. [c.277]

Вал, работающий при угловой скорости, меньшей критической, принято называть жестким, а при угловой скорости, большей критической — гибким. Если на валу укреплено несколько дисков, то колебательная система вал — диск имеет несколько степеней свободы, и тогда должно быть несколько критических (резонансных) угловых скоростей. Наименьшая из этих скоростей называется первой резонансной. С учетом того, что при балансировке роторов принимается во внимание упругость ппор ротора, ГОСТ 19534-70 дает следующее определение жестких и гибких роторов К жестким роторам относятся роторы, у которых после балансировки в двух произвольно выбранных плоскостях коррекции на частоте вращения при балансировке ниже первой резонансной системы ротор — опоры значения остаточных дисбалансов в плоскостях опор не превзойдут допустимых значений на эксплуатационных частотах вращения. Все остальные роторы относятся к гибким . [c.328]

Рис. 10.184. Схемы датчиков для изменення ударных ускорений а и б — высокочастотные датчики, в которых упругая чувствительная часть растянута (а — собственная частота / gg = 17 кГц) или сжата (б) в — цельньй стальной или бронзовый овал с прикрепленным к нему грузом в средней части на боковой внешней или внутренней поверхности наклеены тензодатчики (f o6 кГц) г — стальной или бронзовый датчик бочкообразной формы с несколькими пропилами на боковой поверхности и грузом в верхней части датчик из бронзы диаметром 45 х 40 и грузом 150 г имеет /(-об = Ю кГц д — датчик с чувствительным элементом из пьезокерамики (титанах бария). Между двумя керамическими дисками А диаметром 10 х 4 расположена латунная фольга с изолированным выводом. Сила нажатия пружины должна превышать силу инерции при ударе (/(,р5 = 20 кГц и чувствительность до 20 мВ/д). Недостаток - добавочные колебания, вносимые корпусом и пружиной е — датчик с керамическим элементом диаметром 25 х 2,5 с грузом, прижатым изолированным винтом.

Камера аппарата обычно имеет цилиндрическую форму. Днище может быть плоским, полусферическим, иметь форму усеченного конуса и т. п. В камеру вставлен вертикальный шток с прикрепленными к нему одним, двумя (рис. 3) или несколькими дисками в зависимости от высоты аппарата. Сверлу шток соединен с виброприводом, который сообщает ему вибрацию с частотой 25—100 Гц. В дисках имеется значительное число перфораций конической или коноидной формы. Суммарное сечение отверстий со стороны выхода струй составляет 10—15 % площади диска. Сужения отверстий, а следовательно, и струи могут быть направлены вниз или вверх. Для предотвращения образования осадка на днище струи с нижнего диска направляют вниз. Форма сечения отверстий не обязательно должна быть круглой. Интенсивное перемешивание возникает при амплитуде скорости дисков около [c.410]

Смеситель-гомогенизатор типа I (рис. 58) состоит из корпуса 1 с темперирующей рубашкой, внутри которого наход1 тся вал 2 с несколькими пропеллерными перемешивающими устройствами 3 и помещенными между ними неподвижными перс рированными дисками 4. Вал 2 закреплен консольно на подшипниках, вынесенных для удобства обслуживания и смазки за пределы корпуса аппарата, и соединен муфтой с валом электродвигателя, частота вращения которого п = 1000 об/мин. К передней стенке корпуса присоединен питающий тройник 5 с диффузором, в который через штуцер 6 подается прядильный раствор, а через штуцер 7 дозируется суспензия красителя. Окрашенный и смешанный раствор уходит через штуцер 8. [c.78]

Обмотка электромагнита получает питание от сети переменного тока 220 В промышленной частоты, подаваемого через соответствующий выпрямительный вентиль. При этом вибрация оправок с образцами происходит с частотой 50 циклов в секунду. При протекании тока в течение одного полу-периода по обмотке электромагнита якорь вместе с диском быстро опускаются (зазор между якорем и сердечником составляет около 1 мм). При этом одновременно диск поворачивается по оси на угол около 0,5° (рис. 2, б). Вследствие инерции образцы несколько отстают от диска, и на некоторое время между диском и поверхностью образца образуется зазор показанный на рис. 2, б. Когда прекращается прохождение тока по обмотке электромагнита, диск 1 под действием пружинящих стоек 12 подскакивает и поворачивается на угол Р, возвращаясь в исходное положение. При соприкосновении поверхности движущегося диска с образцами, которые в это время успевают сместиться вниз, они подталкиваются в сторону, противоположную наклону [c.13]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Найденный результат может быть использован для определения собственной частоты колебаний маятника с двойным подвесом (рис. 11.9). Подвес осуществлен при помощи двух роликов диаметром с1 , вложенных в несколько больщие отверстия диаметром 1, которые имеются в теле маятника и вращающемся диске. При таком способе подвеса относительное движение маятника (по отношению к вращающемуся диску) является поступательным и все его точки описывают дуги окружностей одного и того же радиуса. Этот радиус равен разности диаметров отверстия и ролика, т. е. I = — 2- Кроме того, [c.30]

Оптическая схема проекционного метода сбработки поверхности изображена на рис. 95 [202], Лазерный луч освещает металлическую маску, в которой выполнены фигурные отверстия, проектируемые с помощью объектива на обрабатываемую поверхность. Маска выполнена в виде диска из молибдена диаметром 76 мм и толщиной 0,1 мм. В диске по периметру нанесены цифры от О до 9, которые путем поворота диска могут в нужном порядке устанавливаться на оси оптической системы и проектироваться на поверхность кремниевой пластины. Применялись лазеры рубиновый, неодимовый, стеклянный и ИАГ. Первые два имеют одни и те же характеристики, кроме волны излучения, которая составляет 0,6943 мкм для рубинового и 1,06 мкм для неодимового лазера. Их выходная энергия может составлять несколько сотен джоулей. При энергии 20 Дж они могут обеспечивать частоту повторения импульсов 1 Гц, а ИАГ-лазер работает также на длине волны 1,06 мкм, но при энергии около 2 Дж имеет частоту следования импульсов 10 Гц и выше. [c.155]

Так как лопатки регулирующей ступени турбины имеют небольшую длину и обладают высокой частотой собственных колебаний (несколько тысяч периодов в секунду), все лопатки диска (они всегда имеют несколько отличающуюся одна от другой собственную частоту) не могут быть отстроены от резонанса с возмущающими силами, частоты которых кратны числу оборотов. Поэтому, как правило, на диске регулирующей ступени всегда имеются лопатки, работающие в резонансе с частотами V = 1псек (где / — целое число), и напряжение в этих лопатках надо рассчитывать при работе их в резонансе (при первом тоне колебаний). [c.147]

Наконец, следует отметить, что для дисков с короткими лопатками существуют несколько более простые аналитические методы определения собственной частоты колебаний, чем изложенный выше [28]. В этих расчетах пренебрегают или прогибом лопаток, или их потенциальной энергией при изгибе. Применение упрощенного метода для расчета диска, облопаченного длинными лопатками, приводит к совершенно неверному результату, [c.293]

Для изучения вибрации вращающегося диска Кемпбеллом была построена установка (кемпбеллмашина), принципиальная схема устройства которой состоит в следующем. На вращающемся диске монтируется датчик (индукционная катушка), движущийся вместе с диском. Другая катушка устанавливается неподвижно на корпусе машины и играет роль неподвижного в пространстве наблюдателя. При колебаниях диска обе катушки генерируют ток, регистрируемый на осциллограммах. Если диск не вращается, то на ленте осциллографа регистрируется одна и та же частота от обеих катушек. Как только диск начинает вращаться, сразу же появляется различие в частотах, передаваемых подвижным и неподвижным датчиками. Датчик, движущийся с диском, передает в начальный момент вращения примерно ту же частоту, которую имел неподвижный диск. С увеличением же скорости вращения эта частота несколько возрастает из-за действия центробежных сил. 14 [c.14]

Если возбудитель вибрации вращается вместе с диском, то наблюдаются те же формы колебаний, что и на невращающемся диске. Однако частоты соответствующих форм колебаний в условиях вращающегося диска будут несколько выше благодаря влиянию центробежных сил. В этом случае бегущие цепи волн по отношению к неподвижному наблюдателю имеют различные скорости. При совпадении скорости обратно бегущей волны со скоростью вращения диска возникает неподвижная в пространстве волна. Для возбуждения и поддержания во вращающемся диске резонансных колебаний этого типа достаточно приложить к диску неподвижную в пространстве постоянную сосредоточенную силу. [c.249]

Закалка из жидкого состояния. Это основной метод получения МС. Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1—200 мм и толщиной 20— бОмкм. Аморфную тонкую проволоку Получают извлечением жидкого металла йз ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация вадаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [c.582]

Гидротрансформатор - одноступенчатый, комплексный, полупрозрачный, имеет три алюминиевых колеса (рис. 108) насосное 2, турбинное 50, реактор 1 на муфтах свободного хода роликового типа. ГТ помещается на чугунном картере 44, который через переходный картер 41 крепится к основному корпусу 39 коробки передач. Опорные диски И и поршни 14 фрикционных муфт имеют на наружной поверхности те же шлицы, что и на корпусах. При сборке муфт выступы опорных дисков 11 входят во впадины шлицев корпуса, заводятся поворотом в кольцевую канавку выступов корпусов и фиксируются шестью сухарями 24. Сухари 24 крепятся к опорным дискам двумя болтами и контрятся стопорными планками 23. Масло, попадая по каналам и отверстиям в подпоршневые полости муфт, перемещает поршни 14 в осевом направлении, причем, когда одна из трех полостей находится под давлением, две другие соединены со сливом, обеспечивая тем самым включение только одной передачи. Поршни, сжимая пакеты дисков, обеспечивают передачу крутящего момента с первичного вала на ведомые шестерни. Для возврата поршней в исходное положение (при снятии давления) служат цилиндрические витые пружины 28 (двенадцать на каждую фрикционную муфту), которые с одной стороны опираются на поршень 14, а с другой — на опорную шайбу 27. Опорные шайбы запираются на корпусах муфт с помощью полуколец 15. В подпоршне-вых полостях при разомкнутом положении дисков всегда будут оставаться некоторые объемы масла, наличие которых отрицательно сказывается на работе муфт. В частности, при большой частоте вращения в этих полостях может создаваться давление на поршень, который подожмет пакет, что приведет к повышенному износу дисков и ухудшению тяговых качеств автогрейдера. Для отвода этого вредного объема на периферии каждой полости ввернуты жиклеры слива 9. Жиклеры помогают также процессу опорожнения под-поршневой полости от масла при выключении муфты, но несколько затягивают процесс включения. Все шестерни первичного и [c.175]

Особенно сильные звуки получаются при помощи сирены, применкемой для целей сигнализации на морских судах, в заводских гудках, сигналах воздушной тревоги. Устройство сирены и принцип её действия кратко можно описать следующим образом. Сирена состоит из трубы, нижнее отверстие которой закрыто неподвижным кругом с рядом отверстий в нём. Против этого круга находится подвижной диск, приводимый во вращение сжатым воздухом, мотором или пружинным механизмом. В подвижном диске также имеется ряд отверстий. При вращении диска эти отверстия попеременно то совпадают, то не совпадают с отверстиями в неподвижном круге и соответственно этому путь в трубу то открывается, то закрывается. Струя воздуха под давлением в несколько атмосфер вдувается в трубу через неподвижный диск и прерывается вращающимися отверстиями. В результате таких прерываний образуется ряд импульсов или толчков воздуха, создающих сильный звук, частота которого определяется количеством толчков за 1 сек, т. е. числом отверстий в дисках и скоростью вращения подвижного диска. Характерный завывающий звук сирены объясняется тем, что скорость вращения подвижного диска после запуска сирены постепенно увеличивается, а затем, достигнув наибольшего значения, после выключения мотора уменьшается соответственно этому постепенно увеличивается и затем уменьшается частота излучаемого сиреной звука. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...