Метод струей сжатого воздуха

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

Распыление жидких металлов. Измельчение металла путём его распыления в жидком состоянии применяется главным образом для сравнительно легкоплавких металлов—олова, свинца, цинка, алюминия, меди и их сплавов. Различные варианты измельчения жидкого металла сводятся к гранулированию при литье в воду, распылению при литье на быстро вращающийся диск, распылению струей сжатого воздуха или пара, а также к комбинированию этих методов. [c.530]

Сущность метода состоит в нанесении расплавленного металла на поверхность защищаемого изделия с помощью струи сжатого воздуха или инертного газа. Частицы расплавленного металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о поверхность основного металла и сцепляются с ней, образуя металлическое покрытие. Металл поступает в распылитель в виде проволоки и расплавляется либо в газовом пламени, либо в электрической дуге, создающейся между двумя электродами. Проволока подается специальным механизмом со скоростью до 2,5 м/мин. [c.279]

Полиэтилены применяются также для порошкового напыления и покрытий методом наплавления металлических деталей. При напылении порошок пластмассы, расплавленный в пламени ацетиленовой горелки, наносится струей сжатого воздуха на металлическую поверхность, которая перед этим подвергается пескоструйной обработке. При наплавлении деталь, нагретую до 250— 300° С, погружают (окунают) на 10—15 сек в порошок и охлаждают на воздухе. [c.636]

Метод воздушного распыления является более простым. Струя сжатого воздуха под давлением 0,4—0,6 МПа проходит через пистолет-распылитель, увлекая из бачка разбавленный до требуемой вязкости противокоррозионный материал. При напылении материала на труднодоступные участки к распылителю подсоединяют специальные удлинители с разными насадками (форсунками). [c.275]

Наносить пластмассу на металл можно новым способом — пламенным напылением [33]. Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйной поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Можно надеяться, что вскоре этим способом удастся наносить также и фторорганические соединения тефлон (жаростойкость до 327° С) и КЕЬ-Р (жаростойкость до 250°С). Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [c.602]

Сущность метода состоит в нанесении расплавленного металла на поверхность защищаемой конструкции с помощью струи сжатого воздуха или инертного газа. Частицы расплавленного металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о поверхность основного металла, сцепляются с ней, образуя металлическое покрытие. Метод [c.162]

Основной метод сварки этих сталей — дуговая сварка электродами из низкоуглеродистой или легированной стали со специальными покрытиями. Дуговую наплавку ведут короткими участками с последующей проковкой и быстрым охлаждением водой или струей сжатого воздуха. Такой способ наплавки обеспечивает сохранение аустенитной структуры снлава. [c.513]

Наиболее производительным методом нанесения покрытий является механизированная окраска с применением механических или пневматических пульверизаторов. Кроме того, этот метод дает ровное и гладкое покрытие высокого качества, что часто имеет первостепенное значение. Основной деталью пульверизатора (фиг. 536) является форсунка, дающая круглую или плоскую струю. Превращение лака или краски в пылеобразное состояние происходит у центрального отверстия головки под действием струи сжатого воздуха, сталкивающейся с потоком лака или краски. [c.754]

Широко используется метод м е т а л л и з а ц и и. Сущность > .го состоит в том, что расплавленный металл распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о по- [c.148]

Пневматический метод пузырьковой дефектоскопии применяют для контроля герметичности, т. е, способности сосудов не пропускать находящиеся в них газы. Испытываемую конструкцию наполняют сжатым воздухом либо обдувают швы струей сжатого воздуха. С обратной стороны смазывают швы пенообразующей жидкостью, и по появлению пузырьков воздуха судят о наличии дефектов. Ввиду опасности пневматического испытания (возможности разрыва конструкции давлением воздуха) его производят по специально разработанному проекту, предусматривающему меры безопасности. [c.300]

Среднюю установившуюся температуру в зоне резания изучали при протягивании заготовок из стали, чугуна и других металлов. Исследования проводились на горизонтально-протяжных станках. Для закрепления образцов было спроектировано и из готовлено приспособление, позволяющее работать как протяжкой, так и резцом. Оба инструмента изготовлялись из одного прутка быстрорежущей стали. Резец и протяжка подвергались обычной термической обработке. Протяжка имела группы зубьев с одинаковым подъемом и с минусовым отклонением на диаметр 0,005 мм. Измерение температуры проводилось по методу естественной термопары. Регистрация термоЭДС велась на осциллографе МПО-2 с помощью трехкаскадного усилителя переменного тока. При работе протяжки был изолирован образец, при работе резца —резец. Токосъемники изготовляли из того же прутка, что и протягиваемые образцы, и подвергали совместно с последними термической обработке. Тарирование проводилось при постоянной температуре холодного спая, равной 20° 1°, которая поддерживалась с помощью системы подачи струи сжатого воздуха. [c.19]

При этом методе охлаждающая жидкость, поступающая в зону резания, распыляется сжатым воздухом. В результате испарения частиц распыленной жидкости и удаления этих паров струей сжатого воздуха достигается интенсивное охлаждение режущей кромки резца. Охлаждение распыленной жидкостью особенно эффективно при малых срезах, а также при сверлении глубоких отверстий, когда особое значение имеет обильный приток жидкости для удаления стружки. Производственные испытания этого метода показали, что при подаче распыленной струи под давлением 2 -ь 5 ати со стороны задней поверхности резца, его стойкость повышается в 1,5 2 раза по сравнению с обычным методом охлаждения. [c.461]

Установлено, что наилучшие результаты от использования смазочноохлаждающих жидкостей достигаются, если жидкость (фиг. 10) подается под давлением тонкой струей или в распыленном виде со стороны задней поверх- ф ности зуба фрезы. В первом случае жидкость поступает к фрезе через специальный жиклер с отверстием диаметром 0,2-е-0,3 мм под давлением 15ч-20 ат (и выше) от насоса высокого давления. Происходящее при этом частичное испарение жидкости обеспечивает смазку и охлаждение фрезы. Стойкость фрезы значительно повышается. Во втором случае жидкость, поступающая к месту образования стружки, распыливается струей сжатого воздуха под давлением 2-т- 5 ат. Подача распыленной жидкости повышает стойкость фрезы в 3-=-4 раза. Этот метод охлаждения эффективен при чистовом фрезеровании. [c.39]

Металлические порошки получают физико-механическими и химико-металлургическими способами. В основе физико-механических способов получения порошков лежат методы механического измельчения металлов в твердом и жидком состояниях. К ним относятся дробление и размол стружки в мельницах, распыление расплавленного металла струей сжатого воздуха, газа или жидкости, грануляция при литье расплавленного металла в жидкость и пр. [c.248]

Для выявления сквозных дефектов, нарушающих герметичность сварного соединения, применяют также метод обдува воздухом. В этом случае одну сторону сварного шва промазывают мыльным раствором (0,1 кг хозяйственного мыла на 1 л воды), а другую сторону шва обдувают сжатым воздухом под давлением около 0,4—0,5 МПа. Струю сжатого воздуха направляют из шланга перпендикулярно поверхности шва, причем расстояние между наконечником шланга и изделием не должно превышать 5 см. Если испытание проводится при низких температурах (ниже 0°С), то в мыльный раствор добавляют спирт, чтобы избежать замерзания раствора. Если в шве имеются сквозные дефекты, то они обнаруживаются по появлению мыльных пузырей. [c.188]

В настоящее время внедряется в производство воздушно-дуговая резка металлов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемый металл расплавляется в месте реза угольной дугой, затем под действием струи сжатого воздуха расплавленный металл частично сгорает, а частично выдувается. [c.314]

Пневматический метод применяют для контроля герметичности сварных, паяных, клепаных и т. п. замкнутых и открытых изделий. В качестве контрольного и пробного вещества используют в основном воздух. Индикацию утечки осуществляют, применяя пенообразующие вещества. Можно различить два способа реализации пневматического метода контроль сжатым воздухом с обмазкой пенообразующим веществом и контроль струей сжатого воздуха. [c.245]

Сущность метода состоит в том, что расплавленный металл при помощи струи сжатого воздуха или инертного газа распыляется на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о поверхности, подлежащие защите, сцепляются с ними и образуют металлическое покрытие. Метод пригоден для нанесения покрытий не только на металлические поверхности, но и на дерево, бетон, керамику, различные строительные материалы и т. п. [c.278]

Метод металлизации напылением заключается в том, что исходный материал (порошок, пруток) подается в зону нагрева, расплавляется и струей сжатого воздуха в капельно-жидком состоянии переносится [c.36]

В каждом случае полнота защиты зависит от внимания к незначительным мелочам как в процессе подготовки детали, так и в процессе распыления. Для знакомства с подробностями процессов читатель может обратиться к следующим статьям [12]. Большинство типов пистолетов содержит устройство для создания пламени, необходимого для расплавления металла покрытия, применяющегося либо в виде порошка, либо в виде проволоки в последнем случае проволока закрепляется к выступу колеса и обычно подается вперед механизмом, работающим на сжатом воздухе. С помощью струи сжатого воздуха расплавленный металл с большой скоростью направляется на поверх- ность покрываемого металла, где он при остывании и оседает В простейших случаях пистолеты держат в руке и передвигают по поверхности до тех пор, пока вся поверхность не будет покрыта. Однако, существует и механическая установка большого масштаба для покрытия сложных конструкций, в которых части, подлежащие обработке, двигаются вперед автоматически, так что постепенно подводятся под струю такие методы значительно удешевили процесс покрытия больших поверхностей некоторые расчеты, сделанные в 1949 г., подтвердили, что стоимость полной механической обработки в 2 раза дешевле стоимости ручной обработки. [c.551]

Люминесцентный метод. Люминесцентный метод применяют для определения расположения трещин, раковин и пустот в изделиях. Проверяемое изделие, очищенное от загрязнений, опускают на 10—15 мин. в флуоресцирующую жидкость (0,25 л светлого трансформаторного масла, 0,5 л керосина и 0,25 л бензина), после чего промывают струей холодной воды и подсушивают сжатым воздухом затем изделие облучают ультрафиолетовыми лучами (ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 или ПРК-4). Флуоресцирующая жидкость, выходящая из трещин на поверхность, при облучении светится. По зелено-желтому свечению обнаруживают трещины в изделии. [c.138]

Распылитель представляет собой струйный насос, работающий на прин-шше инжекции, при этом струя сжатого воздуха является носителем лакокрасочного материала. Устройство красгараспьшителя показано на рис.56. Достоинства метода [c.108]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

На рис. 25 приведена конструкция штампа совмещенного действия для вырубки шайб с применением трех-рядного раскроя материала. По аналогии с конструкцией, показанной на рис. 23, штамп оснащен механизмом клещеюй автоподачи. Способ удаления одновременно трех вырубленных шайб с помощью струи сжатого воздуха не является надежным, поэтому здесь применен метод запрессовки деталей [c.365]

Гидропескоструение. Отличительной особенностью этого метода является то, что поверхность металла подвергается действию не сухого песка, а водно-песочной пульпы, подаваемой так же, как при пескоструении с помощью струи сжатого воздуха. [c.22]

При металлизации распылением рааплавленный металл наносится на поверхность изделия струей сжатого воздуха. В случае расплавления металла электрической дугой метод его нанесения на поверхность изделия называется электродуговой металлизацией, в случае расплавления в газовом пламени — газовой металлизацией, а при расплавлении токами высокой частоты — высокочастотной металлизацией. [c.231]

При электродуговом методе через направляющие электрометаллизатора непрерывно производится подача двух напыляемых проволок, между концами которых возбуждается электрическая дуга. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного ме- талла и уносит их к напыляемой поверхности. По срав-нению с газопламенным напылением электродуговая металлизация обеспечивает лучшую прочность сцепле- ния (адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и более производительна. Недостатком данного метода яв- ляется то, ЧТО из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с газопламенной металлизацией выше. [c.17]

Указанных недостатков лишен метод стержневого напыления. При этом методе вначале прессуют стержни из порошка окисла и связки (смесь парафина с воском и т. п.), а затем их спекают примерно при — 1900° С в муфельных печах. Напылетше производят пистолетами МГП-1-57. Внутри корпуса пистолета расположен механизм для подачи стержней, а в корпусе головки — стержневое сопло и насосы для подачи к соплу горючей смеси и сжатого воздуха на распыление. Наиболее горячий участок пламени фокусируют на кончике стержня и плавят его, а струя сжатого воздуха напыляет расплавленный материал на поверхность. Для покрытия методом стержневого распыления внутренних полостей и внутренних поверхностей цилиндров применяют головки с угловыми соплами (рис. VI. 14). [c.646]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготопительпого оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напыления высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взнешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта нагреваются, рас- [c.78]

По методу силового воздействия на заготовки системы автоматического манипулирования (САМ) можно разделить на механические, пневматические, магнитные, электрические, комбинированные. Во всех перечисленных системах осуществляется комбинированное силовое воздействие на заготовки, однако тип системы можно определять по преобладающему силовому воздействию при перемещении, ориентировании, совмещении и фиксации заготовок. В механических системах реализуются методы контактного манипулирования, основанные на передаче заготовке силового воздействия от рабочего органа или другой заготовки путем непосредственного давления или соударения. Работа пневматических систем манипулирования основана на контактном методе давления струи сжатого воздуха на заготовку, однако в отличие от механических они позволяют практически исключить повреждения малопрочных и нежестких заготовок с особо чистыми поверхностями. Кроме того, специальные пневматические системы обладают высокой чувствительностью, обеспечивая распознавание положения заготовок в позиции контроля с размерами ключа ориентирования до 10 мкм. Пневматические системы целесообразно применять для манипулирования группой заготовок, харатеризующихся сравнительно небольшой плотностью материала, развитыми опорными поверхностями или значительной повер-сно-стью обтекания с определенными зна- [c.352]

Этим методом наносятся самые разнообразные материалы, как металлические, так и неметаллические — термопласты. Наносимые материалы для этой цели применяются в порошкообразном виде. Принцип, получения покрытий из термопластов состоит в том, что струя сжатого воздуха ео взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они при ударе о поверхность трубы способны сцепляться с ней и образовывать сплошные покрытия. Выбрасывание порошковой струи и ее нагрев осуществляется установкой для порошкового напыления ВНИИАВТОГЕН УПН-4. Порошковый материал захватывается выходящей из инжектора струей сжатого воздуха и вместе с ним по щедевид-ному каналу выбрасывается наружу между струями горящей воздушно-ацетиленовой смеси. При этом пламя охватывает порошкообразную струю [c.179]

Поскольку при соприкосновении частицы с поверхностью металлизируемой основы, т. е. в момент прекращения полета частицы, происходит мгновенное охлаждение ее струей сжатого воздуха, теплота частицы не успевает передаться поверхности изделия, которая остается холодной. Поэтому покрытия, напесен-ные методом напыления, не сплавляются и не свариваются с защищаемой поверхностью. Сцепление частиц металлизационных покрытий с основой и между собой происходит благодаря вклиниванию частиц металла в поры и неровности поверхности. [c.164]

Г. Масляный туман является сравнительно новым методом смазки высокоскоростных подшипников. Он заключается в пульверизации масла струей сжатого воздуха с подводом масляновоздушной смеси к подшипниковым узлам по трубо- [c.181]

Методы расплавления металла могут быть различными электродугой, струей горящего газа, электро- или газонагрев тигля. Расплавленный металл распыляется струей сжатого воздуха, сообщающей мельчайшим его частицам кинетическую энергию. Благодаря этому они с большой скоростью ударяются о предварительно подготовленную поверхность детали. При ударе о твердую поверхность частицы, будучи в пластичном состоянии, деформируются и сцепляются с ней. Последующие слои сцепляются с предыдущими, и так до прекращения процесса. [c.174]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Покрытие напылением (металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100—150 м/с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3—4 мм. Деталь с напыленным слоем можно обтачивать и шлифовать. Этим методом производят защитно-декоративные, антифрикционные и жаростойкие покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок. Металл расплавляют ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Исходным материалом служит металлическая проволока. Реже используют аппараты, работающие на расплавляемых порошках. Покрываемую поверхность очищают от масла и окислов. Пескодувной обработкой или грубым обтачиванием создают условия для лучшего сцепления с напыленной поверхностью. [c.211]

В результате многолетних исследований лабораторией электрометаллизации Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения (РИСХМ) предложены новые антифрикционные материалы, получаемые методом многофазной электрометаллизации. При этом методе, проволоки исходных металлов подаются в металлизатор под напряжением электрического тока со скоростями, соответствующими составу заданного сплава. Концы соприкасающихся проволок расплавляются вследствие короткого замыкания, а образовавшийся жидкий металл, увлекаемый струей сжатого воздуха распыливается на мелкие частицы, которые уносяася со скоростью 140—300 м сек. Летящие частицы, встречая на своем пути поверхность металлизируемого предмета, разбиваются, ударяясь о нее, и сцепляются с ней последующие частицы, ударяясь о ранее осевшие, сцепляются с ними,— так постепенно образуется слой любой толщины. [c.251]

Метод электродуговой металлизации заключается в том, что через направляющие 2 электродугового металлиза-тора (рис. 2.9.44) непрерывно подаются две напыляемые проволоки, находящиеся под напряжением, между концами которых возбуждается электрическая дуга. В центральной части электрометаллизатора имеется сопло, через которое подается сжатъш воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов части- [c.418]

Пластмассы могут наноситься также центробекным методом и методом раскатки. При центробежной заливке заготовку с необходимой порцией пластмассы устанавливают в специальные устройства, обеспечивающие ее центрирование, вращение и нагрев. Жидкий термоплАст под действием центробежной силы наносится на внутренние стенки изделия, после чего прекращается нагрев,и изделие охлавдается струей сжатого воздуха. Нанесение пластмаос методом раскатки производится укладкой на рабочую поверхность синтетических волокон таким образом, чтобы их направление соответствовало направлению вращения вала, после чего производится механическая раскатка. [c.23]

Во избежание загрязнения абразива перед обработкой деталей этими методами рекомендуется, где это возможно, предварительная очистка. К специальнь,1м методам очистки относится также обдувание металлической поверхности струей сжатого воздуха со взвешенными в ней относительно мягкими материалами. В число материалов, применяемых для обдува, входят размельченные кочерыжки кукурузных початков, ореховая скорлупа, семена растений и т. д. Этот вид очистки может успешно [c.124]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

В помещениях топливоподачи наибольшее количество пыли оседает на оборудовании, на полу и на металлоконструкциях. За сутки толщина осевшего слоя достигает 2-3 мм. Ручная уборка - трудоемкая операция. Ее качество низкое. До 30% пыли остается в помещениях. Предпочтительной является механизированная уборка -гидравлическая, пневмогидравлическая, пневматическая. При гидравлическом способе пыль смывается водопроводной водой из шланга. Производительность зависит от количества и марки транспортируемого топлива и составляет 300-500 м /ч. Гидросмыв неудобен при удалении пыли с электрических кабелей, стен, некоторых строительных конструкций. При этом предпочтительнее использовать пневмогидравлическую уборку. Сущность этого метода заключается в том, что тонкораспыленная сжатым воздухом вода сдувает осевшую пыль, одновременно увлажняя ее, и осаждает на пол. Для лучшего распыливания воды применяются специальные форсунки-тумано-образователи. Обычно при пневмогидроуборке давление води и воздуха перед форсункой, должно быть равно 0,3-0,5 МПа. Длина струи, имеющая форму конуса, при этом достигает 10 м. К достоинству описанного метода следует отнести отсутствие движения пылевоздушной смеси внутри помещения во время уборки. [c.28]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

Весьма полезным при оценке стойкости жидкостей к воспламенению в условиях разрыва трубопровода и попадания жидкости в иламя является метод испытания способом распыления, разработанный фирмой Алко Рисорч [111]. Этот метод отличается от предыдуш,их возможностью значительного изменения плотности струи и скорости подачи жидкости. При этом обеспечивается механическое регулирование положения и движения пламени. Методика также предусматривает возможность изменения давления жидкости, формы струи, способа зажигания и положения ф.акела. Источником загорания служит широкопла-менная горелка для стеклодувов, в которой естественный газ смешивается с сжатым воздухом. [c.135]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...