Порошковые для напыления

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Химический состав порошковых материалов, применяемых для напыления, приведен в табл. ii4. [c.439]

Химический состав порошковых материалов, применяемых для напыления [c.439]

Рис. 66. Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефтегазопромыслового оборудования

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ (азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [c.255]

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Установку 011-1-09 применяют для нанесения износостойких порошковых материалов на детали типа вала. Установка состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном. На кронштейне крепят аппарат для напыления. Задний поддерживающий центр отсутствует. [c.171]

Рис. 3.34. Плазменная горелка для напыления порошкового материала

Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из порошковых материалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка для подачи порошка и распылительной горелки пистолета). [c.160]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

Ниже приведена техническая характеристика установки УПН-4Л, применяемой для напыления порошковых полимерных материалов [256] [c.253]

В комплекс оборудования, необходимого для нанесения плазменных покрытий, входят собственно плазменная установка, аппараты для песко- или дробеструйной очистки, приборы для рассева порошков по фракциям (в случае порошкового способа напыления). Плазменная установка состоит из следующих основных узлов плазменной головки, источника тока, пульта управления и контроля, системы циркуляции воды, системы питания порошков. Отечественная промышленность выпускает несколько типов плазменных установок, из которых наиболее пригодна для напыления порошковым методом установка УПУ-ЗМ. Особое значение для высокопроизводительной работы установок и получения качественных покрытий имеет конструкция плазменной головки, надежность системы питания порошком и, разумеется, выбор оптимального энергетического режима плазменного потока. [c.119]

Основные недостатки плазменных покрытий — относительно невысокая плотность и недостаточное сцепление с основой, что снижает их защитные свойства. Поэтому часто применяют различные способы уплотнения покрытий оплавление пропитки расплавами, диффузионный отжиг, обжатие. Используют также добавки в порошковые смеси на основе тугоплавких металлов небольших количеств сравнительно легкоплавких составляющих и твердых тугоплавких соединений. Так, в патенте для напыления предложены молибденовые сплавы, содержащие, % (по массе) 2—8 Со 0,1—1 Ni 0,1—0,2 Fe, В, Zr, Si (в сумме), 4—10 карбидов, боридов или нитридов, остальное — молибден. [c.330]

Тугоплавкие окислы, характеризующиеся высокой жаростойкостью, твердостью и низкими значениями тепло- и электропроводности, часто используют в качестве защитных высокотемпературных покрытий. Обычно напыление проводят гранулированными порошками окислов, однако возможно применение и специально приготовленных керамических прутков. И тот, и другой способ подачи материала в плазменную струю отличается рядом недостатков, затрудняющих широкое использование плазменных горелок для нанесения керамических покрытий. Применение прутков (предварительно спеченных или необожженных с выгорающей связкой) диаметром от 3 до 6 мм и длиной до 600 мм хотя и позволяет получать более плотные и механически прочные покрытия по сравнению с порошковым способом напыления, однако не обеспечивает непрерывности процесса, что сказывается на производительности процесса и качестве покрытия. [c.336]

Рис. 9.3. Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Таблица 15.1. Порошковые сплавы для напыления на основе никеля (по ГОСТ 21448 75)

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева (разложения) полимерного материала. Главный недостаток его — значительные потери распыляемого материала. Поэтому обычно напыление порошков проводят в камерах или кабинах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для напыления входят питательный бачок и распылительное устройство — краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой. Одна из конструкций такого краскораспылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические II) поверхности изображена на рис. 7.12. В зависимости от характера покрываемой поверхности распылитель укомплектован двумя насадками I — со сплющенным концом и выходной щелью шириной 0,5 мм и // — со щелью равномерной ширины, регулируемой в пределах 0,1—0,6 мм. [c.128]

В настоящее время разработаны основы конструирования газовых, электродуговых и плазменных аппаратов универсального назначения. Созданы разнообразные типы проволочных аппаратов, а также установок для напыления порошковых материалов. Непрерывно ведется работа по повышению их надежности, улучшению технико-экономических и эксплуатационных показателей. [c.230]

В Советском Союзе промышленному распространению плазменного напыления способствовал серийный выпуск высоконадежного оборудования, в котором используется в качестве плазмообразующего газа дешевый и безопасный азот, вместо ранее применявшихся аргона и водорода. Установки такого типа (УМП) обеспечивают производительность напыления до 5 кг/ч (по вольфраму), при коэффициенте использования материала 60—80% и к. п. д. 75%. Мощность установки — 40 кВ-А. Она может быть использована для напыления и наплавки порошковых материалов. [c.238]

Кроме газовой сварки, пайки и резки металлов, газовое пламя применяется и для других видов обработки металлов, при которых в основном используется общая газосварочная аппаратура, а наряду с ней и специализированная. Такими видами обработки металлов являются поверхностная закалка, очистка поверхностей пламенем, газовая металлизация и порошковое газопламенное напыление поверхностей. Основные данные по этим видам газопламенной обработки приведены ниже. [c.209]

Для порошкового напыления применяют установки нескольких конструкций. Установка УПН-6—63 используется для напыления легкоплавких покрытий, а УПН-7—65 для последовательного нанесения двухслойных покрытий. [c.253]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Установка 011-1-01 Ремдеталь предназначена для напыления износостойких порошковых материалов на цилиндрические поверхности, расположенные как кон-центрично, так и эксцентрично относительно оси вращения. Состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном, передней и задней бабок. [c.171]

Технические данные установок УГПЛ и УГПТ для напыления порошковых материалов приведены в табл. 6.] 4. [c.163]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Рис. 17.2. Распылительная головка га.эопламенного порошкового аппарата для напыления

С развитием порошковой металлургии стало возможным подавать металл в металлизатор в виде порошка, подсасываемого из бункера сжатым воздухом. Это облегчает расплавление металла. Порошки должны иметь температуру плавления не выше 1200—1300° С и размеры частиц 0,07—0,15 лш. Форма частиц должна быть шарообразной пли округлой. Для напыления применяют только порошки из цветных металлов свинца, цинка, алюминия, меди и др. Нанесение частиц углеродистой стали невозможно из-за их сгорания. Хорошие результаты получают при нанесении порошка сплава, состоящего из 70—80% никеля, 11 — 16% хрома и 3—4% бора. После терлюобработки твердость таких покрытий по Роквеллу равна 40—50. [c.585]

Метод введения стекловидной составляющей в виде полуколлоидного раствора в порошковые композиции, предназначенные для напыления, обеспечивает равномерное распределение стекла даже при малом его содержании в составе смеси. Тонкая пленка стекла на поверхности керамических (или из другого материала) частиц способствует расширению температурного интервала пластичности напыляемых покрытий и повышению их плотности и газонепроницаемости. [c.341]

Большую равномерность покрытия дает применение системы питапия порошковыми материалами. Преимущество ее перед стержневой заключается еще и в том, что отпадает необходимость приготовления стержней из материала, предназначенного для напыления. Порошок, используемый для напыления, помещается в питающий бункер, удаленный от горелки, и связанный с ней с помощью гибкой трубки, по которой он подается потоком транспортирующего газа. Для выравнивания разности давления транспортирующего газа и давления в бункере, которое препятствует свободному ссыпанию порошкового материала в поток, верхняя [c.67]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле (рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. [c.246]

В НПО Лакокраспокрытие разработаны опытные образцы автоматической установки для напыления порошковых красок в электрическом поле на изделия различной конфигурации УНПК-1 и ручная установка РУНП-1. [c.247]

Установка УПН-5 для напыления тугоплавких материалов (рис. 28) состоит из рапылительного пистолета, порошкового питателя и коммуникаций для подачи кислорода и ацетилена. На корпусе пистолета имеется три штуцера для подвода кислорода из баллона под давлением 0,6 МПа (5,5—6 кгс/см ), ацетилена под давлением не ниже 0,03 МПа (0,3 кгс/см ) и порошка, взвешенного в кислороде. Давление кислорода на подачу порошка устанавливается в пределах л (0,02—0,05) МПа (0,2—0,5 кгс/см ). Кислород и ацетилен смешиваются в головке пистолета с помощью инжектора. Давление кислорода и ацетилена на линиях регулируют редукторами. [c.69]

УПН-З (рис. 11, ж) Нанесение покрытий из самофлюсую-щихся сплавов (с последующим оплавлением) и окиси алюминия Порощки типа СНГН и ПГ-ХН80СР, окись алюминия марки ГО Кислородно- ацетиленовое пламя Установка комплектуется порошковым бачком-иитателем и горелками для напыления покрытий и последующего его оплавления [c.27]

Наплавку шеек стальных коленчатых валов с большим содержанием углерода проф. В. А. Шадричев предлагает осуществлять газовой металлизацией и, что еще целесообразней, плазменно-дуговой металлизацией с использованием для напыления порошковой проволоки из твердых сплавов. [c.156]

Для напыления стальных валов целесообразно использовать порошковую смесь марки ПС-2, в состав которой входят 80... 85% порошка ПЖ-5М и 15... 20% порошка ПГ-ХН80СР4 или по 50% порошка ПГ-ХН80СРЗ и ПГ-У30Х28Н4С4. В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа применяется азот. Оплавление покрытия проводится на установке т. в. ч. [c.280]

Из порошковых материалов можно использовать сормайт № 1 в виде порошка, стеллит в виде порошка или порошки типа ПГ-ХН80СРЗ и др. Хорошие результаты дает применение проволоки из металлокерамического молибдена. Такая проволока может применяться как в качестве подслоя для повышения прочности сцепления при использовании проволоки из других материалов, так и в качестве основного материала для напыления. [c.262]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением (наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель — хром — кремний— бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020—1080°С. Такие сплавы являются самофлю-сующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [c.14]

Для напыления применяют в основном плазменные струи, получаемые в дуговых плазмотронах, в которых источником нагрева газа является дуга, горящая между водоохлаждаемыми электродами. Различают порошковые и проволочные способы плазменного напьшения (рис. 15.2). Процесс плазменного напыления легко механизируется и автоматизируется. [c.225]

Установка комплектуется головко для металлизации проволокой, горелкой (рис. 1), для напыления порошковых материалов, порошковым питателем и шкафом управления (рис. 2). [c.86]

Преимущества современных устройств, использующих этот метод, состоят в том, что они имеют высокую производительность и в них можно испо.льзовать многие сплавы, нз которых трудно изготовить проволоку (необходимую для других методов). Кроме того, ручной инструмент не содержит движущихся деталей. Недостатки порошкового метода заключаются в том, что этот метод не очень подходит для напыления металлов, имеющих высокую температуру плавления, и что потери металла заметно выше, чем для метода, использующего проволоку (так как не все частицы порошка плавятся). [c.378]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...