Распыление жидкостей

Дробление ряда органических жидкостей в воде исследовалось в работах [193, 359]. Установлено совпадение основных соотношений с соответствующими соотношениями для случая распыления жидкости в газовой среде. [c.145]

Весьма широко применяются насадки в разнообразных приборах и устройствах, предназначенных для подъема жидкости (эжектор и инжектор), для разбрызгивания и распыления жидкости (в брызгальных градирнях и бассейнах), а также для различных целей в химической технологии. [c.204]

Попадание рабочей жидкости внутрь организма человека может привести к еще более тяжелым последствиям. Опасным является длительное вдыхание паров или распыленных жидкостей. Предельно допустимой концентрацией паров в воздухе горных выработок, камер И помещений для бензина, керосина, минеральных масел и других нефтепродуктов (не содержащих в качестве присадок или компонентов каких-либо ядовитых веществ), считается 0,3 г м [1]. [c.283]

Распыливание жидкости широко применяется в самых различных отраслях современной техники в распыленном виде сжигается жидкое топливо в различного рода топочных устройствах, распыленной жидкостью охлаждаются горячие газы в ряде аппаратов химической, топливной и других отраслей промышленности, с по- [c.221]

Процесс дробления жидкости продолжается и после распада непрерывной струи на отдельные капли в соответствии с механизмом, описанным в 8-4. Результативное проявление сложного механизма дробления в струе, распадающейся на множество капель, должно иметь вероятностный характер. Действительно, опытные кривые распределения капель по фракциям всегда имеют именно такой вид (рис. 8-12). В связи с этим для распределения распыленной жидкости по фракциям (размерам капель) можно принять формулу [c.234]

Применяют самые разнообразные пневматические устройства. Воздух используют в амортизаторах, смягчающих удары во многих машинах, для сдувания пыли и очистки поверхностей деталей машин, для чистки одежды, для распыления жидкостей при уходе за растениями, для сбора хлопка. Посредством пневматических устройств удаляют стружку, опилки и волокна от рабочих мест, транспортируют зерно, песок и другие сыпучие материалы. На пневматических принципах основаны автоматическое управление многими машинами и установками, быстродействующие зажимные патроны и тиски, сокращающие вспомогательное время. [c.69]

Охлаждение распыленной жидкостью — воздушной эмульсией [c.17]

Исследование распыливания пневматическими форсунками низкого давления жидкостей, обладающих различными физическими свойствами [Л. 5-2, 5], выявило зависимость среднего диаметра капель от физических свойств жидкости и позволило установить распределение капель по размерам, распределение распыленной жидкости по сечению струи и угол конусности струи, а также влияние на дисперсность отношения расходов жидкости и воздуха. [c.87]

Рис. 5-23. Кривые плотности орошения распыленной жидкостью [Л. 5-5].

Форсунка Каплана и Макарова. Представляет интерес конструкция многоструйной форсунки Каплана и Макарова [Л. 6-3], показанной на рис. 6-30. Здесь жидкое топливо поступает через патрубок 1 в кольцевое пространство, образованное трубкой 2 и стержнем <3, и далее через щели сопла 4 в объем 5. Воздух через штуцер 6 и кольцевой канал 7 также поступает в объем 5, где распыливает жидкое топливо. Объем 5 ограничен насадком 8 с отверстиями 9 на конце. Через эти отверстия смесь распыленной жидкости с воздухом выбрасывается в камеру горения. [c.147]

При использовании метода улавливания капель предметные стекла покрываются слоем вязкой жидкости, в которой капли распыленной жидкости не растворяются. Толщина слоя покрытия должна быть больше диаметра самых крупных капель, а плотность и вязкость — таковы, чтобы капли тонули, не сливаясь друг с другом и не теряя своей сферической формы. При распыливании воды в качестве жидкости, улавливающей капли, можно использовать смесь вазелина с трансформаторным маслом в отношении 1 3 эта смесь обладает свойством долго сохранять попавшие в нее капли, не допуская их слияния и испарения. Для той же цели можно использовать касторовое масло, но в этом случае необходимо, чтобы уловленные капли до их измерения и подсчета содержались в насыщенной атмосфере при определенной температуре. [c.245]

Последние определяют, улавливая капли на пластинки, покрытые слоем сажи, на который нанесен дополнительный слой магния. Зонд, введенный в поток распыленной жидкости, воспринимает импульсы от падающих капель. [c.255]

На рис. 2 показаны типичные и для остальных серий кривые распределения распыленной жидкости по сечению струи. По оси абсцисс отложены расстояния г от центра струи О до центра мензурки в миллиметрах, а по оси ординат—вес жидкости, приходящийся на единицу площади улавливающих сосудов у, в процентах. Как видно из графика, наибольшая плотность приходится на центр струи при симметричном спадании по краям. Такое распределение характерно для форсунок воздушного распыливания. [c.13]

Рис. 2. Распределение распыленной жидкости по сечению струи для разных расстояний от устья форсунки

При охлаждении способом полива применяют все известные в машиностроении жидкости. Для распыления используют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. В случае механического распыления жидкость под высоким давлением вытекает непосредственно в атмосферу, при пневматическом распылении — подается под небольшим давлением в ноток воздуха, скорость которого 50—100 м сек. [c.162]

Камеры [вихревые <ДВС F 02 В 19/08 конструкция В 04 С 5/08-5/107) воздушные ДВС, форма и устройство F 02 В 21/02 выпускные турбин и турбомашин F 01 D 25/30 коллекторные (в жаротрубных котлах F 22 В 7/12 в теплообменных аппаратах F 28 F 9/00-9/18) для лабораторных исследований В 01 L 1/00-1/04 манипуляторов В 25 J надувные <из материалов на основе каучука (вулканизация С 35/00 изготовление D 22/00) В 29 для шин транспортных средств В 60 С 5/02) огневые, размещение или монтаж футеровок для огневых камер F 24 В 13/02 плавучие в шлюзах для пропуска судов Е 02 С 1 /04 пневматические резиновые, изготовление В 29 D 22/00 рабочие (пескоструйных машин В 24 С 9/00 для подовых печей F 27 В 3/12-3/16) для распыления жидкостей В 05 С 15/00 сгорания [газовых турбин F 23 R (газотурбинных установок, размещение С 3/14-3/16 поршней для две F 3/26 ДВС, форма В 23/00-23/10) F 02 использование для (анализа или исследования материалов G 01 N 25/24 дожигания летучих веществ внутри топки F 23 (В 5/00, С 9/00, С 7/06)) монтаж и крепление в них свечей зажигания Н 01 Т 13/08-13/10] [c.90]

В некоторых работах [141, 142, 144 и др.] указано, что весьма существенное значение в процессах теплообмена и испарения капель жидкостей приобретает скорость газов относительно капель. Чем выше эта скорость, тем выше теплоотдача и тем меньше время испарения. Следовательно, для интенсификации процессов испарения необходимо обеспечить такой способ ввода испаряемой распыленной жидкости, при котором относительная скорость была бы максимальной. [c.148]

На основании теории распыления жидкости форсунками известно, что характерный размер капель связан с критерием Вебера [c.233]

Если стенка горячая, то процесс усложняется испарением с поверхности пленки. Срывающаяся с пленки в основной поток жидкость имеет более высокую температуру и также передает тепло и испаряется. Использование распыленной в потоке жидкости для интенсификации охлаждения описано в некоторых работах. Так, в 1956 г. была опубликована работа Р. 3. Алимова [1]. Нагретый цилиндр вносился в факел, создаваемый форсункой, распыливающей воду. Воздух из атмосферы инжектировался распыленной жидкостью. По сравнению с сухим воздухом теплообмен увеличивался значительно (в 30—35 раз). После достижения некоторой температуры цилиндра (в опытах Р. 3. Алимова уже при 115—100° С по его замерам) коэффициент теплообмена резко падал. [c.260]

Смазочно-охлаждающие среды по-разиому подаются в зону реза11ия. Наиболее распространена подача жидкости в зону резаиия через узкое сопло ма переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МПа. Более эффективно высоко-напорное охлаждение. В этом случае жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5—2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективным является охлаждение распыленными жидкостями — туманом, которьп подают со стороны задних поверхностей инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режуп его инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. [c.271]

В зависимости от массовых соотношений жидкости к газу (пару), т.е. в зависимости от конкретных технологических процессов, применяются и различные конструкции центробежных контактно-сепарационных элементов - с восходящим или нисходящим прямотоком, с узлом сепарации жидкости в закрученном потоке, с узлом распыления жидкости и т.д. при общем противотоке фаз в аппарате. На начальной стадии разработок и исследований применялись преимущественно контактно-сепа-рационные тарелки с предварительным контактом (распылом) жидкости на ситчатых тарелках с отбортованной кромкой отверстий, образующих каналы в виде сопел Вентури (рис. 10,1, а). Работа таких тарелок в режиме уноса существенно повышает производительность и эффективность аппарата. В результате бо.аьшая поверхность массообмена (за счет мелкодисперсного распыливания жидкости газом и большом объеме) обеспечивает возрастание интенсивности массопередачи, а усгановление над ситчатыми тарелками контактно-сепарационных тарелок, снабженных центробежными патрубками с тангенциальным вводом газа, обеспечивает требуемую степень сепарации от жидкости. [c.274]

Такое устройство не подвержено забиванию, так как не имеет зауженных каналов размером менее 5 мм. Процесс распыления жидкости проводится байпасирующим потоком газа 3 после формирования жидкости на стенках патрубка и срыва с нее, причем диаметр капель можно прогнозировазъ расчетным путем исходя из заданных диаметров вытеснителя и патрубка, скоростей газа е) патрубке и в б зйпасирующем потоке. [c.297]

Распыленная жидкость выходит из смесителя со скоростью 200—300 и сек. Эффективность этого способа подвода жидкости обусловлена проникновение ее в мельчайшие зазоры на контактных поверхностях ннстру ента и интенсивным испарением. [c.17]

Распыливание ( дробление ) жидкости широко применяется в современной технике. Оно осуществляется, в частности, в химической и пищевой промышленности при экстра-гированли твердых веществ из жидкостей, при сушке, при различного рода взаимодействиях между жидкостями и газами, а также в ряде других технологических процессов (дробление пульпы в алюминиевой промышленности, охлаждение газов распыленной жидкостью в ряде аппаратов и т. д.). Столь распространенное применение распыливания объясняется тем, что во всех этих процессах уменьшение размеров капель резко увеличивает коэффициент теплопередачи и, следовательно, уменьшает время протекания процесса, что позволяет значительно уменьшить габариты аппаратов. Кроме того, распыливание обеспечивает большую равномерность распределения жидкости и лучшее взаимодействие ее с реагирующей средой. [c.4]

А. Г. Блох и Е. С. Кичкина [Л. 4-2] провели исследования распыления жидкостей с разными физическими свойствами (вода, водные растворы глицерина, газойль, керосин) центробежной форсункой, представленной на рис. 4-10. [c.62]

Форсунки воздушного (или парового) распыливания, как правило, бывают прямоструйными. Для расчета необходимо в первую очередь определить выходные сечения как самой рабочей жидкости, так и распы-ливающего агента. Важно при этом иметь в виду желательную длину факела, угол конусности, средний диаметр капель распыленной жидкости и распределение распыленной жидкости по сечению. [c.176]

В некоторых установках распыленную жидкость улавливают в секторные сосуды, разделенные на части цилиндрическими, концентрически расположенными перегородками, как это показано на рис. 10-4 [П. 10-6]. Угол конусности струи можно определить также фопгпафированием распыленной струи с последующим замером угла. Недостатком таких улавливателей является то, что они перегораживают значительную часть сечения струи, что может привести к некоторым искажениям процесса. [c.244]

Помимо температуры, существенное влияние на интенсивность теплообмена оказывает суммарная поверхность нагрева распыленной жидкости, которая будет тем больше, чем тоньше раопыливание. [c.143]

Применяют следующие способы подвода жидкости в зону обработки полив свободно падающей струей (при скорости струи 1—3 м/сек й среднем расходе 10—15 л/мин), струйное охлаждение (при подаче жидкости иод давлением 20—30 кГ1см и расходе 0,4—0,6 л/мин) распыление жидкости (при скорости струи до 300 м сек и расходе до 500 г/ч) контактное смачивание. [c.162]

Рис. 99. Способы подвода СОЖ при шлифовании а — полив свободно падающей струей б — струйное внезонное охлаждение в — схема установки для распыления жидкости г — подача жидкости через поры шлифовального круга I — для кругов шириной 8—10 л<л1 II — для подачи по всей ширине круга

Охлаждение кругов. Применяют следующие способы подвода жидкости в в зону шлифования (рис. 99) полив Свободно падающей струей (средний расход 0,8—1,5 л/мин на 1 мм высоты круга) внезонный подвод струи под давлением 20—30 кПсм (расход 0,4—0,6 л1мин) распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м/сек (расход до 500 г/ч), через поры шлифовального круга контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. Некоторые составы смазывающе-охлаждаюпщх жидкостей, применяемых при шлифовании, приведены в табл. 184. [c.358]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

В золоуловителях с трубами Вентури имеет место теплоотдача от газов как в пленке воды, образующейся на поверхности трубы и каплеуловителя, так и к капелькам распыленной жидкости. Теплоотдача от газов к капелькам, имеющая место в трубе Вентурн, протекает более интенсивно, чем к пленке жидкости в каплеуло-вителе, не только вследствие большой удельной поверхности капель, но также и вследствие более высокого температурного напора в трубе Вентури. Она существенно зависит от удельного расхода воды, среднего диаметра образующихся при ее дроблении капель, скорости газов в трубе Вентури и ее габаритов. Величина е, входящая в формулу (2-34), не будет постоянной, и потому непосредственное применение этой формулы для расчета охлаждения газов в установках с трубами Веетури затруднительно. [c.75]

Лавров Б. Е. Исследоваиие улавливания грубодисперсной пыли каплями распыленной жидкости в потоке газа неременной скорости (па примере трубы-коагулятора Вентури). Автореф. дне. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Алма-Ата, 1974. 24 с. (КазНИИ Энергетики). [c.156]

Оптические методы измерения основаны на использовании таких явлений, как рассеивание, отражение, по-глош,ение света, интерференция и дифракция при прохождении луча через капельный туман. В результате прохождения лучей света через факел распыленной жидкости яркость света уменьшается. При расчетах капли можно принимать за непрозрачные шарики (капли тяжелых топлив обычно темные и практически не пропускают лучи света). При прохождении через капли светлых топлив параллельные лучи света очень рассеиваются, так как капли в этом случае представляют собой линзы с малым фокусным расстоянием. Измеряя освеш,енность, зависящую от диаметра капель, определяют средний диаметр по Заутеру. [c.38]

Исследования распыления жидкости в газовом потоке [6, 33] показывают, что в сопле форсунки всегда существует начальный участок нераспавшейся и маловозмущенной пелены. По мере истечения пелена распадается на струи в направлении движения и в перпендикулярном направлении волны возмущений, амплитуды которых возрастают. Эти возмущения приводят к распаду жидкой пелены и к образованию капель различных диаметров (спектр капель). Различают максимальный (по размеру) диаметр капель dun-, составляющий 95% всего объема распыливаемой жидкости, и средний, или медианный, диаметр капель йср- При распылива-нии жидкости в центробежных форсунках с ор может быть рассчитан по следующей эмпирической формуле [16] [c.39]

Сжатие влажного газа. Сжатие смеси с туманом распыленной жидкости представляет собой адиабатный процесс насыщ,енного газа , сопровождаемый испарением жидкости. Температура в этом процессе растет, но вследствие испарения жидкости тепло сжатия логлощается, рост температуры значительно меньше, чем для сухого газа (см. рис. 27). [c.45]

Д. 3. и., действующее на границе раздела двух жидких или жидкой и газообразной сред, приводит к вспучиванию поверхности раздела, к-рое при достаточной интенсивности звука переходит в фонтанирование. <9то явление используется при У 3-распылении жидкостей (см. Диспергирование). Д. з. и, играет важную роль в процессе коагуляции акустической аэрозолей. Д. 3- и. пользуются при определении абс, значения интенсивности звука с помощью радиометра акустического. В условиях певссомостп может примениться для стабилизации предметов в пространстве, перекачки жидкостей и т. д. [c.553]

КАПЛЯ — небольшой объем жидкости, ограниченный в состоянии равновесия поверхностью вращения. К, образуются при медленном истечении жидкости из небольшого отверстия или стенании её с края поверхности, при распылении жидкости и эмульгировании, а также при конденсации пара на твёрдых несмачивао-мых поверхностях и в газовой среде па центрах коггден-сации. [c.242]

По докладам И. Т. Эльперина. Изложены два метода интенсификации тепло- и массообмена, основанные на внедрении в газовый поток инородной инертной фазы в первом докладе — распыленной жидкости, во втором — твердых частиц во встречные струи. Оба случая представляются актуальными и весьма перспективными для ускорения рекуперативного теплообмена (1-й метод) и контактного теплообмена (2-й метод). Следует заметить, что полученная И. Т. Эльпериным экспериментальная зависимость для теплообмена потока газа — жидкость [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...