Дуга угольная

Электрической дугой (угольным электродом) [c.552]

Электрической дугой (угольным электродом) Электрической дугой (металлическим электродом) [c.552]

Предварительный подогрев осуществляют в электрических или газовых печах, в специальных нагревательных колодцах, горелкой или косвенной дугой угольным электродами. Мелкие детали предварительно подогревают до 300...400 °С, дета- [c.267]

Эффективный к. п. д. зависит от способа сварки, материала электрода, состава покрытия электродов и флюса, а также от некоторых других факторов. Так, например, при сварке открытой дугой угольным и вольфрамовым электродами и при сварке металлическим электродом с ионизирующим покрытием эффективный к. п. д. в среднем составляет 0,60 при ручной сварке толстопокрытыми электродами он значительно выше и составляет 0,75 при сварке под флюсом достигает 0,80 и при электрошлаковой сварке — 0,70. [c.25]

Чаще применяют воздушно-дуговую резку стали. При этом виде резки расплавляемый дугой угольного или графитизированного электрода металл выдувается струей сжатого воздуха, таким образом осуществляется разделительная или поверхностная резка. [c.20]

Для начала процесса конец трубки / разогревают до температуры воспламенения железа сварочной горелкой, дугой (угольным электродом) или другим способом. Затем конец трубки прижимают в нужном месте к прожигаемому изделию 2 и при подаче кислорода происходит горение металла без какого-либо дополнительного источника теплоты. Для обеспечения возможности вытекания шлака из отверстия и удобства выполнения работы изделие располагают так, как это показано на рис. 220. [c.403]

Первые отечественные однодуговые головки выпускались Заводом Электрик . Они были предназначены для автоматической сварки открытой дугой угольным и металлическим электродом. Из этих головок только одна (АГЭ-5-2) была использована для автоматической сварки под флюсом. [c.30]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Сварку свинца осуществляют преимущественно газовым пламенем, дугой угольным электродом или неплавящимся электродом в среде аргона. [c.392]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине iO—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит (рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [c.30]

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного метал.ла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, [c.30]

Опыт 1 Изучить влияние собственных магнитных полей на сварочную дугу, горящую между угольными электродами (постоянный ток). [c.14]

Возбудить дугу между угольными электродами при горизонтальном положении электродов. При горении дуги поворачивать один электрод относительно другого на углы примерно 120, 90, 60° (рис. 6). [c.15]

Опыт 2, Изучить дугу между угольными электродами и металлической пластиной при различных ее положениях по отношению к токопроводу. [c.15]

Возбудить дугу при таком положении электрода, чтобы подвод тока к пластине совпадал с осью угольного электрода (рис. 7). [c.15]

Возбудить дугу между пластиной и угольным электродом. [c.16]

Возбудить дугу внутри соленоида между пластиной и угольным электродом. [c.16]

Переместить пластину на край подставки. Затем возбудить дугу у кромки пластины, располагая электрод по отношению к ней под углом 90°. Опыт проделать с металлическим электродом на постоянном токе и повторить его с угольным и металлическим электродами на -переменном токе. Уяснить сущность происходящего явления с дугой и эскизно изобразить. [c.18]

Опыт 7, Установить влияние полярности тока при сварке угольной дугой на насыщение основного металла углеродом. [c.18]

Эффективный к. п. д. зависит от технологических условий сварки. При сварке открытой металлической дугой т) = 0,5-f-0,85, при сварке под слоем флюса ц = 0,8.ч-0,95, а при сварке угольной дугой — 0,5—0,65. [c.20]

Закрепить угольный электрод в держатель и вставить в электрододержатель. Произвести наплавку, отмечая силу тока, напряжение и время горения дуги. [c.93]

Рис. 42. Сварка А1 угольной дугой

Схема сварки А1 угольной дугой приведена на рис. 42. При свар ке поперечные колебания не рекомендуются. При больших толщинах применяются двух-трехслойные шиы и подогреваются кромки дугой до температуры 250—300°. Сварку производят на графитовых, медных или стальных подкладках, постоянным током прямой полярности при определенных режимах (табл. 5). [c.101]

При наплавке сталинитам следует насыпать его ро вным слоем одинаковой толщины. Расплавлять сталинит необходимо дугой угольного электрода, регулируя силу тока таким образом, чтобы ванна не расплывалась, а по мере удаления дуги от расплавленного места вслед за дугой остывала. Места, подверженные интенсивному износу, следует наплавлять в два или три слоя. При насьшании слоя сталинита необходимо учитывать, что толщина наплавленного слоя составляет 40% величины насыпанного слоя сталинита. [c.169]

Латунь сваривают в основном ацетилено-кислородным нормальным пламенем и электрической дугой (угольными электродами). При сварке применяют те же флюсы и прутки, что и при сварке меди. В настоящее время освоена автоматическая сварка латуни электрической дугой под флюсом (медной проволокой). [c.498]

Листы меди (марок М1, М2, МЗ) толщиной до 8 мм свариваются без разделки кромок за одпн проход. Свариваемые листы укладываются плотно впритык на графитовую подкладку (фиг. 1). Сверху ложится полоса присадочного материала, а на нее укладывается полоса латуни (марки Л90), засыпается флюсом (желательно ОСЦ-45) и произволится сварка закрытой дугой угольным электродом. Раскислителем здесь [c.559]

Наплавка быстрорежущей стали и ее заменителей на другую,, более дешевую сталь может быть произведена ацетилено-кислородным пламенем и электрической дугой угольным и металлическим электродом как ручным, так и автоматическим способом. [c.535]

Сварка меди со сталью. При монтаже установок электролиза алюминия распространен случай приварки пакетов медных лент сечением 100Х ХИ мм к стальным катодным стержням (блюмсам) сечением 115Х X115 мм. Сварка производится угольным электродом током в 500 о с предварительным разогревом кромок дугой. Угольные электроды и медные присадочные прутки берутся, как для медных шин сечением ЮОХ ХЮ мм. Дуга при сварке направляется преимущественно на сталь. [c.626]

Другим способом полумеханизированной сварки является сварка наклонным электродом (рис. 20.5). При этом способе покрытый электрод закрепляют в специальном приспособлении в наклонном положении по отношению к изделию. Приспособление в виде штатива с электрододержателем и обоймой устанавливают на изделие, а электрод опирают краем покрытия на разделку стыкового или в угол таврового соединения. Штатив изолируют от изделия прокладкой. Сварочный ток подбирают так же, как при ручной сварке. Затем возбуждают дугу угольным электродом, и дальше сварка идет автоматически, так как тяжелая [c.254]

Наплавка зернообразными сплавами. Наплавка зернообразными твердыми сплавами производится электрической дугой угольного электрода на переменном и постоянном токе. При возможности выбора предпочтение отдается постоянному току, дающему более стабильную дугу и ровную поверхность наплавленного слоя. Для получения хорошего провара и уменьшения обгорания электрода применяется прямая полярность. В качестве электродов употребляются безфитильные угольные (аморфные) или графитовые стержни диаметром от 8 до 25 мм и длиной около 300 мм. Применение графитовых электродов, обладающих меньшим электросопротивлением, медленнее обгорающих и не дающих золы, более целесообразно, чем угольных. Время сгорания графитовых электродов приблизительно на 30% больше, чем угольных. Перед началом наплавки зернообразного сплава конец нового электрода затачивается наподобие карандаша. Высота конуса заточки равна двум-трем диаметрам электрода. В целях сокращения раскаляющейся части электрода, а следовательно и уменьшения обгорания последнего, его зажимают в электрододержателе так, чтобы рабочий конец электрода был не длиннее 70—80 жл1. [c.84]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Сварку угольной дугой обычно выполняют без защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Однако в некоторых jry4anx можно применять углекислый газ или флюс. Угольной дугой косвенного действия сваривают значительно реже. Для ее питания используют переменный ток. Проплавление свариваемых кромок зависит от силы тока дуги, скорости ее перемещения, а также ее расстояния (положения) от кромок. Зависимость силы тока от [c.31]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их носле-дуюнгую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается [c.77]

Дли соедииеппя никеля в настоящее время применяют в основном дуговую сва )ку волг.( )рамовым и плавящимся электродом I срс до. .ащнтных газон и механизированную сварку плавящимся )лектро и)м под ф.посом. Возможна также ручная сварка толсто-нокрьггы.ми электродами и сварка угольной дугой. [c.362]

При дуговой сварке исючником тепла является электрическая дуга, которая образуется между кромками свариваемых деталей ( основной металл ) и электродом. Дуговая сварка может производиться неилавящимся (угольный или вольфрамовый) электродом (рис. 376,6). В этом случае в зону образующейся дуги вводится нрисадочиый материал, который плавится и образует шов. Дуговая сварка можег выполняться также и плавящимся электродом (рис. 376,й) сварной щов образуется н результате плавления самого электрода. Дуговая сварка применя1 тся только для сварки металлов и их сплавов. [c.208]

Зажечь дугу между стержнем и пластиной кратковременным замыканием стержня и пластины с помощью ваточенного угольного электрода. Отметить показания вольтметра в момент обрыва дуги. [c.8]

Установить штатив с держателем на сварочный стол так, чтобы угольный электрод был расположен на расстоянии 10—15 мм от бруса, а от подставки на 20—25 мм, ватем возбудить дугу между угольными электродами. Оси электродов должны совпадать и находиться в горизонтальном положении (рис. 10). Повторить опыт на переменном токе. Уяснить сущность происходящего явле- [c.16]

Наплавка порошкообразных материалов производится угольной дугой постоянным током прямой полярности. Для этого небольшая часть очищенной поверхности основного металла подформовывается пластинками из графита, наносится слой прокаленной буры 0,2—0,3 мм и слой порошкообразного материала 3—4 мм. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...