Защитное окрашивание

Кроме того, коррозионное поведение металла связано с образованием слоев из продуктов реакции, которые покрывают его и защищают от дальнейшего разъедания. Например, уже незначительное количество меди способствует повышению коррозионной стойкости стали, вследствие того, что оксид меди, соединяясь с окалиной, образует довольно плотный защитный слой. В железокремнистых сплавах под действием соляной или серной кислоты образуются защитные слои для их образования необходимо, чтобы металл содержал определенное количество кремния (выше 12—13%). Кристаллы матрицы высоколегированных сталей (например, зерна хромистого феррита и зерна аустенита), так же, как и зерна феррита в нелегированной углеродистой стали, могут выявляться как окрашиванием при погружении в травитель, так и оптически после обычного травления поверхности зерен. [c.109]

В связи с большим дефицитом в рабочей силе, а также потому, что удаление продуктов коррозии — трудновыполнимая операция, которую нередко невозможно и проконтролировать, окрашивание (обычными красками) производят часто непосредственно по ржавой поверхности. Качество защитного покрытия, сформированного на такой поверхности, оказывается низким. [c.22]

Самым распространенным среди этих присадок является концентрат сульфоната кальция. Исследование защитных свойств эпоксидных лакокрасочных материалов марок БЭП-0126, БЭП-421 и ЭПК-16 с этой присадкой показало полную пригодность их для окрашивания [c.67]

Противокоррозионное окрашивание состоит в том, что поверхность металла покрывают системой лакокрасочных слоев, которые способны предотвратить или задержать коррозию металла. Особое значение имеет антикоррозионная покраска стали, предохраняющая ее от ржавления. Защитная покраска против ржавления включает [c.84]

Защитное противокоррозионное окрашивание — это дорогостоящая обработка поверхности, качество которой сильно зависит от подготовки и нанесения. Поэтому требуется тщательный контроль. Степень контроля зависит от природы объекта контролю могут подлежать следующие показатели [c.87]

Нитроэмали НЦ-216 и НЦ-217 различных цветов (МРТУ 6—10—591—65) предназначены для окрашивания деталей моторов НЦ-216 защитного цвета — деревянных и металлических деталей, ее вязкость по ВЗ-1 12—16 сек, остальных — 8—16 сек. Гибкость пленок НЦ-216, черной и серо-голубой и НЦ-217 серо-голубой не более 1 мм, остальных — 3 мм. Эмали обладают достаточной масло-, бензо- и водостойкостью. [c.217]

Перхлорвиниловые эмали широко применяют в качестве защитно-декоративных покрытий самолетов, судов, автомобилей, сельхозмашин, тракторов и других машин, эксплуатируемых во всевозможных климатических условиях, включая тропические, а также для окрашивания емкостей для бензина и масел и деталей, работающих в этих средах. [c.218]

Оксидирование применяется для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, и для декоративной отделки поверхности их (детали приборов и станков, часовые детали и т. п.). Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.715]

Оксидирование стали применяется не только для окрашивания, но и как защитное покрытие, предохраняющее от коррозии. [c.552]

Стоимость от средней до высокой слабое окрашивание, низкая летучесть Средняя стоимость защитное действие выше, чем у фенолов Низкая стоимость слабое окрашивание, незначительное влияние на скорость вулканизации, активность выше, чем у некоторых фенолов [c.38]

В настоящее время наибо- 2—эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2%, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств. Окрасочный агрегат (рис. 11.11, а) состоит из насоса 1 высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рис. 11.11,6 представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер II совершает возвратно-поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно [c.332]

Окрашивание рассмотрено в разд. 3.7. Оно применяется в сочетании с катодной защитой, однако при этом необходима осторожность, так как некоторые лакокрасочные покрытия нестойки в щелочных средах. Например, краски на основе льняного масла подвержены щелочному отслаиванию . Выбор способа защиты подземных коммуникаций определяется агрессивностью почв. В наиболее агрессивных почвах трубы изолируются в них обкладкой траншеи кирпичом и щебнем. Во многих случаях трубы после нанесения грунта обертываются тканью, пропитанной битумом, асфальтом или каменноугольной смолой. Оберткой часто служит стеклопластик либо какой-нибудь из эластичных пластиков. Вместо твердых покрытий, включающих цементные, можно производить эмалирование. Выбор определяется следующими факторами 1) подверженность почвы переменным нагрузкам, например расположение под дорогой 2) наличие устройств для дренажа воды 3) наличие в почве твердых обломков, соприкасающихся с трубой, и др. Чтобы избежать повреждения защитных покрытий, необходима аккуратность при прокладке трубопроводов. [c.133]

Очищенная поверхность может окрашиваться окраска производится в несколько этапов. Сначала производится защитная жидкостная обработка, чаще всего в фосфатной ванне (разд. 3.6). Это предотвращает ржавление поверхности и должно производиться тотчас же после удаления окалины. Затем производится грунтование и, наконец, окрашивание. Это — общая последовательность. На практике каждый этап может состоять из нескольких операций или, наоборот, два этапа могут быть совмещены в один. [c.159]

При восстановлении защитных ЛКП окрашивание можно проводить без удаления продуктов коррозии, В этом случае используют модификаторы коррозии. Для ускорения реакции преобразования модификаторы подогревают до температуры 60. .. 80 °С. [c.31]

При восстановлении и ремонте защитных покрытий окрашивание осуществляют кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, а также распылением в электрическом поле в соответствии с требованиями ГОСТ 9.105—80. [c.32]

Способ окрашивания используется также для нанесения защитных мастик на основе лака этиноль. Достаточно жидкотекучая масса этинолевого покрытия на воздухе быстро отвердевает. [c.133]

Фосфатная пленка не является самостоятельным защитным покрытием и требует дополнительной обработки. Такой обработкой в первую очередь является пассивирование в 5—8%-ном растворе бихромата калия. Промытую после фосфатирования деталь выдерживают 10—15 мин. в этом растворе при температуре в 60—80° С, затем промывают в холодной и горячей проточной воде и просушивают при 105—120° С. Однако такое пассивирование недостаточно и обычно фосфатная пленка проходит еще окрашивание или промасливание. [c.89]

Технологический процесс защитно-декоративного анодирования изделий из алюминия и его сплавов с адсорбционным окрашиванием в различные цвета следующий [c.111]

Окраска окунанием полностью механизирована, за исключением работ по навеске и съему деталей с подвесок. Этот способ применяется при окрашивании деталей, для которых не требуется-тщательная отделка, так как на окрашенной поверхности образуется значительное количество потеков. Толщина защитной пленки регулируется вязкостью лакокрасочной эмали, скоростью высыхания покрытия. [c.149]

Окна, заполненные стеклом, можно применять в тех случаях, когда они по своим защитным свойствам должны соответствовать стене из обычного бетона толщиной 5—6 футов. При более высоких уровнях активности окрашивание и нагревание стекла под действием у -излучения становятся серьезным фактором, препятствующим его применению. Окна можно рассчитать на применение совместно с обычным или утяжеленным бетоном в зависимости от типа используемого стекла. Желтоватый оттенок стекла в местах большой толщины может помешать различению цветов. [c.86]

Окна со свинцовыми стеклами употребляются в защитных стенах высокой плотности. Они обеспечивают такую же защиту от 7 -излучения, как сталь. Наибольшая применимая толщина составляет около 8—12 дюймов вследствие окрашивания стекла под воздействием 7-излучений. Собственная желтая или оранжевая окраска стекла может мешать различению цветов. Типичной областью применения этих стекол являются окна в постоянных стенах, прозрачные кирпичи во временных стенах, окна в передвижных защитных устрой- [c.88]

Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты — фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [c.168]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Эмульсионные краски применяются для декоративного и защитного окрашивания поверхностей с пористой структурой, в частности штукатурки и стен. Эмульсионные краски представляют собой пигментированные водные эмульсии поливинилаце-тата, бутадиен-стирольного каучука или сополимера стирола и акриловой кислоты. Ценнейшим свойством этих красок является пористость, которая делает покрытые ими стены дышащими , т. е. пропускающими водяные пары и газы. Кроме того, эти краски хорошо сопротивляются истиранию, прекрасно отмываются от грязи мыльной водой. Дополнительным достоинством эмульсионных красок является широкая гамма их оттенков. [c.149]

Защитное окрашивание имеет своей целью уменьшить заметность объекта, изменить его внешний вид и тем затруднить опознавание с воздуха. Защитное окрашивание может быть одноцветное и многоцветное. [c.401]

Прежде всего, он самый простой в технологическом плане, его можно применять для защиты практически любого изделия. Окрашивание позволяет сочетать про-тивокоррдзионную защиту с декоративной отделкой, требует относительно невысоких затрат. Кроме того, лакокрасочные покрытия проще, чем другие виды защитных покрытий, отремонтировать в случае их разрушения или заменить. [c.7]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Стойкость сталей против атмосферной коррозии можно улучшить посредством их низкого легирования такими элементами, как хром, фосфор и медь. Этим путем получают так называемую атмосферостойкую сталь. Она ббычно содержит 0,25-0,5 % Си, 0,04-0,15 % Р, 0,2-0,9 % Si, 0,3-1,2 % Сг и до 0,6 % Ni. При экспозиции в открытой атмосфере ржавчина на атмосферостойкой стали приобретает в благоприятных условиях некоторую залштную способность (рис. 99). Эта ржавчина медленно, в течение нескольких лет, вызревает в декоративную голубовато-коричневую патину, которая делает ненужным противокоррозионное окрашивание. Однако защитная патина обычно не образуется, если поверхность постоянно увлажняется или подвергается воздействию морской среды. Атмосферостойкая сталь хорошо зарекомендовала себя для конструкций, которые попеременно увлажняются и высыхают. Таковы, например, решетчатые фермовые конструкции приводов железнодорожных стрелок и внешние кожухи печных труб. [c.108]

В только что смонтированных установках с медными трубами вода может содержать около 1 мг меди на литр даже после нескольких минут протока. А после ночного застойного периода содержание меди может быть еще выше. Однако со временем на стенках труб образуется защитный слой гидроксокарбоната меди и карбоната кальция, в результате чего через несколько месяцев содержание меди в воде падает до нескольких десятых миллиграмма на литр. Однако при неблагоприятных условиях, например низком pH и низком содержании H Oj, может достигаться более высокое содержание растворенной меди. Медь в таком случае может сообщать воде неприятный вкус и вызывает появление голубовато-зеленого окрашивания умывальных раковин и ванн. При стирке возможна также порча белья вследствие изменения цвета и разрушения текстильных волокон. Следы меди могут вызывать также биметаллическую коррозию алюминиевых сосудов и труб из оцинкованой стали, которые подвергаются действию этой воды. [c.133]

Эмаль нитропентафталевая НПФ-10 защитного цвета (ТУ МХП 2555—51) — для окрашивания автомобилей. Разбавляется растворителем 646. Время полного высыхания [c.217]

Оксидирование, или воронение, представляет собой распространенный способ отделки металлов путем их химического окрашивания, в результате которого поверхность приобретает черный, сине-чер-ный или побежалые цвета. Оксидирование производится путем воздействия на поверхность металла химическими соединениями, способными образовывать при лтом на поверхности стойкий защитный слой химического окисла или сернистого соединения данного металла. [c.552]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

Обычные вододисперсионные лакокрасочные материалы из-за коррозионной активности воды непригодны для окрашивания черного металла. Совмещение их с ингибиторами, подавляющими коррозионное воздействие воды, позволило и этими матёриалами окрашивать черные металлы, причем покрытия, сформированные из них, проявляют высокую защитную способность. Более того, ингибированные водные полимерные дисперсии оказалось возможным использовать и для окрашивания изделий е прокорродировавшей поверхностью (в качестве модификаторов ржавчины — пенетрантов). [c.604]

По толщине защитные пленки могут быть разделены на три группы 1) толстые видимые пленки толщиной от 1 мк (10000А) до 1 мм 2) тонкие видимые пленки толщиной от 200—400 до ЮОООА (к этой группе относятся пленки, дающие интерференционное окрашивание — цвета побежалости 3) тонкие невидимые пленки толщиной до 200—400А. Конечно, резкой границы между этими группами пленок нет и такое подразделение носит условный характер. [c.76]

Для анодирования с целью адсорбционного окрашивания, как правило, применяют сернокислые электролиты, даюш,ие бесцветные, хорошо удерживающие краситель пленки. Для получения защитно-декоративных анодных пленок с высокой степенью блеска наиболее типичным вариантом подготовки перед анодирование1М (см. схему на стр. 108) может быть такая последовательность операций П. 2, III. 5, IV. 4 могут быть и более сложные варианты. [c.112]

В случае, когда требуется равномерная однотонная окраска и для заданного цвета может быть подобран светлостойкий краситель, целесообразно применять подкрашивание защитных лаков. Если же желательно получить на кристаллите переходы цветов, создающие самые причудливые цветные композиции, то наибольшие возможности достигаются при помощи электрохимического интерференционного окрашивания. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...