Коррозия водоподготовительного оборудования

КОРРОЗИЯ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.59]

В теплоэнергетике для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования и элементов конденсатно-питательного тракта широко применяются лакокрасочные покрытия и гуммирование. При надлежащей подготовке поверхности перед нанесением покрытия и соблюдении других требований технологии первый из этих видов покрытий может служить ие менее 6 лет, второй — 10 лет. [c.294]

Защита от коррозии водоподготовительного оборудования [c.241]

Как известно, гуммирование является одним из наиболее надежных способов защиты от коррозии водоподготовительного оборудования и трубопроводов, работающих при умеренной температуре (40— 60° С). [c.46]

На электростанциях Мосэнерго для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования с положительным результатом опробованы эпоксидная смола ЭД-5 и эпоксидный лак № 2100, изготовляемый в Чехословацкой Социалистической Республике. [c.48]

Существенным пробелом в деле подготовки кадров водников-энергетиков является отсутствие надлежащей учебной литературы. Выпускавшиеся до последнего времени издательством Энергия книги по водоподготовке являлись в большинстве своем монографиями по всей проблеме в целом или по ее отдельным частям коагуляции воды, водоподготовительному оборудованию, коррозии, солемерам, химическому обессоливанию, испарителям и т. д. [c.4]

Содержание в воде продуктов коррозии оборудования — окислов железа и меди — должно быть снижено прежде всего за счет создания условий для уменьшения интенсивности коррозии как водоподготовительного оборудования, так и всего паросилового тракта станции. Последнее требует возможно более глубокого удаления кислорода и свободной углекислоты из питательной воды. Поэтому на любой тепловой электростанции должны быть предусмотрены устройства для деаэрации питательной воды, позволяющие обеспечить допустимые нормы содержания растворенного кислорода в питательной воде и свободной углекислоты в паре. [c.9]

Некоторые случаи коррозии химической аппаратуры,паросиловых установок (водоподготовительное оборудование) и почвенной коррозии [c.568]

В практике защиты фильтров и других резервуаров, относящихся к водоподготовительному оборудованию на химических заводах и электростанциях, наиболее надежными из лакокрасочных материалов считаются краски на основе эпоксидной смолы, характеризующиеся высокой адгезией [4, 5]. На заводах СК в цехах водоочистки в качестве антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий предпочитают использовать материалы на каучуковой основе. Они надежно защищают стальную аппаратуру не только от коррозии, но, в отличие от лакокрасочных покрытий, также от эрозии и даже от интенсивного абразивного износа. С последним приходится иметь дело при загрузке и выгрузке кварцевых фильтров, при взрыхлении катионитов (ионообменных смол) в процессе их регенерации и т. д. [c.134]

Подготовка добавочной воды барабанных котлов осуществляется по различным технологическим схемам. Когда добавочная вода является обессоленной, ее качество обычно оценивают по двум показателям — натрию и кремнекислоте. Эти показатели определяют периодически, но не реже 1 раза в сутки. Стабильность работы обессоливающей установки контролируют непрерывно по электропроводимости. Повышенный вынос продуктов коррозии с обессоленной водой, как правило, является результатом ухудшения состояния антикоррозионных покрытий водоподготовительного оборудования. Так как устранение дефектов покрытий требует довольно много времени, то нет необходимости часто проверять содержание продуктов коррозии в обессоленной воде. Когда добавочная вода для барабанных котлов готовится по более простым схемам с применением на последней стадии двухступенчатого Ыа-катиони-рования воды, в число периодически контролируемых показателей включают щелочность и кремнекислоту, а непрерывный контроль осуществляют по электропроводимости (табл. 12.3). [c.283]

Все элементы водоподготовительного оборудования, изготовленного из стали, под действием растворов серной кислоты и кислых вод подвергаются коррозии с водородной деполяризацией. Подобный вид коррозии наблюдается во всех Н-катионитных фильтрах при их работе и регенерации, в баках, трубопроводах, арматуре и дренажных системах, контактирующих с этой средой. Коррозия протекает также в устройствах по приготовлению и дозированию коагулянтов. [c.61]

Учитывая учебное назначение книги, в ней дают основные представления о физико-химических процессах образования отложений и коррозионных повреждений металла, которые протекают в водяном и паровом трактах современных тепловых электростанций. В книге изложены основные сведения о практических способах предотвращения коррозии паросилового оборудования и отложений в парогенераторах, проточной части паровых турбин, конденсаторах, тракте питательной воды и тепловых сетях. Освещены также специфические особенности водных режимов барабанных и прямоточных парогенераторов. Большое внимание авторы уделили разъяснению сущности различных методов водоподготовки и типовых схем водоподготовительных установок, а также описанию прогрессивной технологии обработки природных вод и загрязненных конденсатов. Описаны конструкции основного и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок, а также рассмотрены вопросы проектирования и автоматизации этих установок. [c.3]

При появлении на поверхности металла макро- или микрогальванических элементов на тех участках, где он соприкасается с растворами электролитов и влажным паром, протекает электрохимическая коррозия, которая наиболее часто встречается в практике эксплуатации тепловых электростанций. Этому виду коррозии подвержены водоподготовительное оборудование все элементы тракта питательной воды и трубопроводы, возвращающие конденсат с производства, парогенераторы атомные реакторы конденсаторы паровых турбин и тепловые сети. [c.31]

Это относится в основном к ТЭС ВД и СВД, сооруженным 20—25 лет назад, в период более низких требований к качеству воды и надежности работы оборудования, и касается в первую очередь очистки, обезжелезивания, умягчения производственного и обессоливания турбинного конденсата химических промывок паровых котлов и их консервации уменьшения коррозии питательного тракта, в том числе латунных трубок автоматизации работы водоподготовительного оборудования и контроля водного режима очистки сточных вод, превращения ТЭС и их ВПУ в полностью бессточные. [c.5]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО и основного ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 10.1. Общие положения [c.231]

Защита трубопроводов и водоподготовительного оборудования, особенно ионитной части от коррозии. Определение содержания Fe в обработанной воде для контроля за состоянием антикоррозионных покрытий. [c.113]

Защита от коррозии водоподготовительного и основного энергетического оборудования [c.184]

Гвоздев В. Ф., Защита водоподготовительного оборудования от коррозии, сб. Водоподготовка , вып. 2, изд-во Энергия , [c.198]

ЗАЩИТА ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ [c.45]

Широкое применение материалы на эпоксидной основе нашли на электростанциях Челябэнерго. С помощью эпоксидных шпатлевок марок Э-4020 и Э-4 021 там уже в 1964 г. было защищено от коррозии более 90 единиц различного водоподготовительного оборудования. [c.47]

Исходя из этого принципа можно выделить оборудование, расположенное до деаэраторов, которое обычно носит название водоочистительного или водоподготовительного оборудования. Основными особенностями протекания коррозии на этом участке являются насыщение воды главным коррозионным агентом—кислородом, низкая температура, низкое давление и, что очень важно, почти полное отсутствие теплового потока в подавляющем большинстве случаев. [c.168]

Баки, резервуары, насосы, трубопроводы водоподготовительных установок могут подвергаться сильной коррозии под действием растворов минеральных кислот, применяемых для химической обработки воды. Коррозия указанного оборудования не является специфической и рассматривается в главах, посвященных коррозии конструкционных металлов и сплавов. [c.169]

ИЛИ в котельной. При обеспечении на них требуемого количества и качества подпиточной воды, соответствующей производительности водоподготовительного и деаэрационного оборудования, стальные трубопроводы открытых систем теплоснабжения подвергаются незначительной коррозии. Однако при нарушении деаэрационного режима возможна интенсивная коррозия труб. [c.144]

При рабочих, температурах среды до 200 °С для защиты от коррозии сосудов из углеродистых и -низколегированных перлитных сталей применяют гуммирование (нанесение защитного слоя резины) или покрытия защитными лаками. Такие покрытия широко используют в оборудовании водоподготовительных установок. В процессе эксплуатации гуммированные или лаковые покрытия могут через определенное время отслаиваться или нарушаться другим образом. Тогда необходим их ремонт. [c.116]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Коррозия водоподготовительного оборудования вызывается обычно высокой минерализованностью и кислой реакцией воды и растворов, наличием в них кислорода и углекислоты. Защита от коррозии достигается применением коррозионно-стойких материалов (нержавеющей стали, бронзы, латуни, пластмассы, дерева) или нанесением иа поверхность стали противокоррозионных покрытий. [c.241]

Для борьбы с коррозией водоподготовительного оборудования, вызываемой в основном высокой минерализованностью и кислой (рН<7) реакцией воды и растворов, наличием в них кислорода и углекислоты, применяют коррозионностойкие материалы (нержавеющая сталь 2, бронза, латунь, пластмассы, дерево) и антикоррозионные покрытия. [c.194]

Проектные организа1 ии для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования, оборудования конденсатоочистки, конденсатных баков и трубопроводов в настоящее время, как правило, предусматривают применение традиционных материалов — резины и пер-хлорвиниловых лаков. [c.46]

Аналогичный процесс лежит в основе появления на поверхности четко локализированных язв, которые характерны для протекания кислородной коррозии в условиях работы водоподготовительного оборудования. В этом случае кислород, частично пассивируя поверхность стали, уменьшает число коррозионных центров, на которых сосредоточивается коррозионное разрушение. При этом интенсивность коррозии не уменьшается, так как она зависит от площади катодных уча стко в, которая в этом случае не может возрасти. В -результате -в отдельных точках поверхности наступает быстрое проникновение разрушений в глубь металла при умеренных его общих весовых потерях. [c.27]

В книге рассмотрены виутрикотловые физнко- р. мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообменных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод -и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподгоговительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [c.2]

Защитные покрытия на поверхностях водоподготовительного оборудования, соприкасающихся с водой, нужны не только для повыщения срока службы этого оборудования, но также для того, чтобы уменьщить загрязнение воды продуктами коррозии и, следовательно, уменьщить их поступление с потоком добавочной воды в основной цикл станции. [c.82]

Язвенной коррозии подвержены практически все поверхности водоподготовительного оборудования из перлитной стали, контактирующие с нейтральными средами. Последние полностью насыщены кислородом воздуха. Присутствующие в обрабатываемой воде и особенно в регенерационных растворах Na- и Н-катионитных фильтров хлориды усиливают эту коррозию. В данном случае ежа является результатом функцпонирования пары неравномерной аэрации. [c.64]

Многие элементы водоподготовительного оборудования наряду с описанной выше локальной коррозией подверга- [c.65]

Водоподготовительное оборудование и трубопроводы установок предназначенных для обработки радиоактивных вод, также должнь изготовляться из материалов, устойчивых к коррозии. Прн выбор конструкционных или защитных материалов для этого оборудовани должна дополнительно учитываться также их стойкость к радиаци и к растворам, применяемым при дезактивации оборудования. Ар матура и датчики контрольно-измерительной аппаратуры, применяв мые на установках, обрабатывающих радиоактивные воды, должнь выполняться из нержавеющей стали, так как этот материал явля ется одним из наиболее стойких как к механическим, Лк и к хи мическим и радиационным воздействиям. [c.222]

Основными источниками появления окислов железа и меди в теплоносителе являются а) коррозия элементов водо-парового тракта, в том числе водоподготовительного оборудования, трубных пучков регенеративных подд-33 [c.32]

Согласно рекомендациям Главтехстройпроекта и Главтеплоэнер-гомонтажа (директивное указание № ТМ-52 от 12/Х 1970 г.), составленным Теплоэлектропроектом и Центромонтажхимизоляцией, практически все оборудование и трубопроводы водоподготовительных установок должны защищаться от коррозии, чтобы не заносить окислы железа в последующее водоподготовительное оборудование, трубопроводы и парогенераторы. Исключение при этом составляют [c.194]

Для защиты водоподготовительного оборудования блоков от коррозии было произведено покрытие эпоксидной смолой трубных досок конденсаторов, баков осветленной, промывочной и обессоленной воды и конденсата, сульфоугольных фильтров конденсатоочисток, а также механических фильт1ров и части ФСД. Внутренние пове рхности Н-катионитных и анионитных фильпров, части ФСД и коммуникации устройства выносной регенерации и декарбо-низаторов были гуммированы. [c.8]

Подтверждением отечественного опыта в части успешного применения эпоксидных защитных покрытий для водоподготовительного оборудования служит статья [Л. 19]. Для предотвраи ,ения коррозии оборудования фильтровальной установки применено покрытие эпоксидной смолой с добавкой полиамидного отвердителя. Материал покрытия нетоксичен, обладает хорошей адгезией к большинству металлов и бетону, стоек в воде, в химических реагентах, щелочах и против эрозии. Смолу и отвердитель смешивают перед применением и выдерживают около 1 ч смесь пригодна в течение 12 ч. Покрытие толщиной около 0,07—0,1 мм наносится кистью в три слоя, с сушкой после каждого слоя в течение ночи при обычной температуре (18—24°С). Окончательная сушка, для достижения оптимальной коррозионной стойкости, требуется в течение 7 суток. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...