Муфельные печи

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

Цементацию чаще всего производят газовым методом. Детали помещают в муфельную печь непрерывного действия, в которую поступают углеводородные газы (например, метан). Цементация происходит при температуре 930—970° С вследствие протекания реакций СН4 —> —> 2На + С. Атомарный углерод диффундирует в низкоуглеродистый аустенит С —> Fe = Fe (С). Время процесса зависит от толщины цементационного слоя например, слой 1 —1,5 мм при 950° С достигается за 2,5—5 ч. [c.127]

Азотирование производят в герметизированных муфельных печах в атмосфере аммиака. Детали нагревают до 500—600° С. Необходимый для диффузии атомарный азот образуется по реакции [c.128]

Механические (подовые) печи. На рис. 4.10 показан один из типов подовых печей — муфельная печь, предназначенная для производства хлористого водорода и попутно сульфата натрия. Эндотермическая реакция протекает по следующему уравнению [c.264]

В дальнейших исследованиях были изучены покрытия, в которых в качестве наполнителей были использованы порошки титана, кремния, алюминия и нитрида титана. Для получения шликера эмаль размалывали в лабораторных барабанных мельницах в течение 90— 120 мин по следующей раскладке, мае. % фритта — 100 глина часов-ярская — 5—8 наполнитель — 5—40 электролит — 0.1—0.2 вода— 45—60. Тонина помола составляла 10—12 ед. (по сосуду Лысенко). Шликер после предварительного старения в течение 24 ч наносили на подготовленные обычным способом секции теплообменника. После сушки покрытие обжигали в муфельной печи при температуре 1053— 1173 К. [c.127]

Данные о других методах термического травления привели И, и В. Лох [65]. Полированные образцы после предварительного электролитического травления в 5%-ном растворе карбоната натрия, промывки и сушки, нагревали в муфельной печи при 480° С в течение 5 мин до появления различного окрашивания разных структурных составляющих. Для исследования структуры авторы использовали сплавы, содержащие, % W 90—96 Та С , 0—28 Ti 0—16 и Со 6,5—25. [c.128]

Пемзу или песок растирают в фарфоровой ступке, просеивают через сито с диаметром отверстий 1 мм и прокаливают в фарфоровой чаше в муфельной печи при красном калении в течение 1—1,5 ч при периодическом перемешивании во избежание спекания. [c.80]

Скорость естественного охлаждения образца зависит от запаса тепла в системе и условий теплоотдачи. В качестве ориентировочных цифр можно назвать скорости естественного охлаждения (с 800 до 100° С) для муфельной печи сопротивления 25 град/мин, для радиационной печи, а также нагрева пропусканием тока и индукционного нагрева, когда основной запас тепла определяется образцом,. 250 град/мин. [c.218]

Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования (до 600° С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [c.155]

Термическое удаление органических загрязнений (старые покрытия, жировые и масляные отложения) удобно проводить в окислительной среде. При нагревании до 450—500 °С большинство органических веществ возгоняется, разлагается или сгорает. Однако во избежание образования кокса изделия отжигают при более высоких температурах (600—800 °С) в огневых конвективных или терморадиационных (открытых или муфельных) печах, снабженных вентиляцией. Можно применять также газовые или керосиново-кислородные горелки. [c.210]

Облагораживание производится в любой муфельной печи, одиако во избежание появления окалины предпочтительнее использовать вакуумные печи (например, типа МПВ). Температура облагораживания 320 10° С. Время выдержки в печи 2—2,5 ч с момента получения заданной температуры. Охлаждение на воздухе. Твердость изделия после облагораживания НВ 350—400. [c.95]

Нагрев стаканов с сильфонами производится электрическими муфельными печами, надвигаемыми на стаканы по направляющим стенда. Температура внутри стаканов контролируется при помощи термопары. Число циклов работы сильфонов определяется по счетчику оборотов, установленному на валу эксцентрика. [c.140]

В целях сопоставления термостойкости различных сальниковых набивок и материалов были проведены опыты по определению потерь массы при прокаливании в муфельной печи набивок АС, АГ-1, A T, АПС, АГ-50, графита марки ГМА и асбестового волокна марки ДВ-0-80. [c.21]

Для повышения твердости и улучшения сцепляемости с основным металлом детали, покрытые твердым никелем, желательно в течение часа подвергать термической обработке в муфельных печах при температуре 300—500° С. Это на 200— 250 ед. увеличивает микротвердость Я покрытия и повышает коррозионную стойкость деталей (рис. 109). [c.333]

В шахтной муфельной печи (Харьковский тракторный завод). В печи ШПН-65 (Кременчугский автозавод). [c.115]

Примечания. 1. Нагрев пружин производится в пламенной или муфельной печи. [c.662]

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 750—800° в течение 5— 10 мин. и медленного охлаждения (вместе с печью или в песке) I) конструкционные стали, содержащие до 0,35% С, 3,5% Сг и 5,0% N1 2) инструментальные стали, содержащие до 1,70/оС, 2,50/о Сг, 5% IV иО,3%У, [c.91]

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 850° в течение 10— 15 мин. и медленного охлаждения в печи или в песке инструментальные стали 1) хромистые, содержащие до 1,5 ф С. 2,5% Сг и 0,2% Кй, 2) хромовольфрамовые, содержащие до 2,2%С, 14,5% Сг и 8,5% W 3) быстрорежущие стали, содержащие до 1,0% С, 4,5% С г, 1,2% V, 16— 18% IV и до 10% Со. [c.91]

Определение потери при прока-л и вании. Образец весом 1,5 — 8 г высушивают при температуре 100— 105 С до постоянного веса, помещают в тигель и прокаливают в муфельной печи при температуре 700 — 800 С в течение 1 —2 час. Потери выражают в процентах от веса высушенного образца. Взвешивание производят с точностью до 0,001 г. [c.347]

Определение процентного содержания хлопка. Предварительно высушенный до постоянного веса при температуре 110—120° С образец помещают в фарфоровый тигель и прокаливают в муфельной печи при температуре 700—800 С в течение 2 час. Процентное содержание хлопка р определяют по формуле [c.347]

Пайка в печах. Пайка в электрических печах, являясь весьма совершенным процессом для массового производства деталей небольших размеров, начинает получать широкое распространение. Пайка может вестись в обычных муфельных печах для термообработки с применением флюсов, но особенно важна пайка в печах с восстановительной газовой атмосферой, во многих случаях не тре- [c.447]

Лужение небольших подшипников обычно производят в ванне с расплавленной полудой (300—320° С), куда их погружают на 2—7 мин. в зависимости от размеров. Перед этим подшипники рекомендуется нагревать в муфельных печах до температуры 120—130 С, а также на горячей плите или железном листе. [c.148]

Процесс антикоррозийного азотирования может проводиться в шахтных печах ПА-32, контейнерных шахтных печах или камерных муфельных печах. [c.522]

На заводах массово-поточного производства применяются муфельные печи непрерывного действия, аналогичные печам для газовой цементации. [c.525]

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электрической печи с температурой ее стенок 2= 1000 С. Степень черноты поверхности стальной болванки ei = 0,8 (средняя за период нагрева) и степень черноты шамотной стенки муфельной печи еа= = 0,8. Площадь поверхности печи, участвующей в лучистом теплообмене, F2 существенно ирсн1.[1иает площадь поверхностн болванки Fi, т. е. Fi < f 2- [c.193]

Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электрической печи с температурой ее стенок 1г = 1000 °С. Средн яя степень черноты поверхности стальной болванки 1= 0,8 и степень черноты шамотной стенки муфельной печи 82 = 0,8. Площадь поверхности печи, участвующей в лучистом теплообмене Ргюущественно превышает площадь поверхности болванки Р,, т. е. р1 р2. Определить плотность лучистого потока при температуре болванки 1 = 100 °С. [c.67]

Ферритгранаты. Технология выращивания монокристаллов фер-ритгранатов различных составов из растворов-расплавов хорошо отработана. Исходные реактивы, включающие компоненты кристалла и растворителя в соотношениях, обеспечивающих температуру насыщения раствора около 1200 °С, загружают в платиновые тигли (объемом от 200 до нескольких тысяч кубических сантиметров), которые помещают в муфельную печь, способную поддержать постоянную температуру в пределах долей градуса. После выдержки раствора-расплава при температуре около 1300 °С в течение 15 ч его охлаждают со скоростью 0,5 °С до 950 "С. Затем раствор сливают, а выращенные спонтанной кристаллизацией монокристаллы охлаждают [c.33]

В настоящее время нет приборов, которые позволяли бы непрерывно следить за изменением сопротивления диэлектриков в динамическом температурном поле. Объединив в одну установку муфельную печь, тераомметр Ф-507, потенциометр ЭПР-09 и внеся в них незначительные изменения, мы получили возможность на диаграмме самописца записывать одновременно рост температуры испытуемого материала и непрерывное изменение его электрического сопротивления в зависимости от времени. [c.272]

Следует отметить, что при выбранной для термического анализа скорости подъема температуры йТ / йт=9- -10° С/мин.) деструктивные процессы в исследованных объектах могли пройти не полностью. Поэтому суммарные потери в весе по данным термовесового анализа могли оказаться (и в ряде случаев оказались) заниженными по сравнению с потерями в весе при более длительном нагревании. Для нахождения максимальных потерь исследуемые образцы нагревались в муфельной печи на воздухе при различных температурах до постоянного веса. Снятые таким образом кривые время (часы)—потери в весе (%) представлены на рис. 4. Прерывистыми линиями на этих рисунках обозначены теоретически рассчитанные пределы потерь в весе за счет удаления органической части связующего линия I) и, сверх того, за счет дегидроксилизации силиката линия II). [c.331]

С целью выбора покрытий для различных условий работы кислородного оборудования были исследованы покрытия из эмалей марок 117 — грунтовая, 155Т — покровная и 13/111 — покровная, нанесенная на грунтовую 117. Стеклоэмалевые покрытия наносились на образцы из стали Св-08МХ цилиндрической формы диаметром 5 и длиной 90 мм. Эмалирование производилось шликерным способом, т. е. для нанесения покрытия из эмалевых фритт 117, 13/111 и 155Т были приготовлены шликеры определенного состава. Шликер наносили окунанием, затем высушивали при температуре 100 °С и оплавляли в муфельной печи при температуре 800—900 °С [c.118]

При использовании шликеров эмалей с вышеуказанными добавками были изготовлены образцы для определения теи-лопроводности. Образцы представляют собой цилиндрики высотой 5 II диаметром 15 мм. Изготовленные образцы обжигали в муфельной печи при температуре 1153 К. Плоские поверхности образцов тщательно шлифовали и полировали. [c.128]

В основу методики исследования положена оценка состояния покрытия в динамике, т. е. при различных продолжительностях коррозионного воздействия вплоть до полного его разрушения. Высокотемпературную коррозию инициировали путем нанесения на поверхность образцов смеси солей и оксидов состава (мас.%) Na.jSO — 70, Na l — 10, aO — 7,.- Fe20g — 10, NiO - 2, MgO — 1. Смесь в количестве 3 мг/см- наносили окунанием образцов в спиртовую суспензию указанных компонентов. После этого образцы в алундо-вых тиглях помещали в муфельную печь, нагревали до 900 °С, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали вместе с печью. Затем на образцы наносили новый слой солей и цикл нагрев—выдержка—охлаждение повторяли. О характере коррозионных повреждений п структурных изменениях, протехшющих в покрытии, судили по результатам металлографических исследований. [c.184]

Для получения воспроизводимых результатов навеска образца бумаги подбирается такой, чтобы весь ингибитор удалялся из нее до достижения температуры 200° С. Нелетучая часть ингибитора определяется по зольному остатку, стабильному в описываемых условиях. Последнее обстоятельство делает возможным прямое определение содержания нелетучих ингибиторов атмосферной коррозии металлов типа бензоата натрия, калия и т. д. по зольности антикоррозионной бумаги после ее сжигания в муфеле дериватографа или обычной муфельной печи. Высокая летучесть окиси натрия (калия), образующейся при сгорании органической части бумаги, требует тщательного поддержания температуры сжигания, которая не должна превышать 400—450° С. По полученному значению зольности антикоррозионной бумаги легко пересчитывается содержание в бумаге соответствующего ингибитора [106]. [c.140]

Травитель 81 [термическое травление]. Путем термического травления, по данным Ханке [61 ], можно микроскопически выявлять кобальтовую фазу. Заготовки, не содержащие титан, нагревают в муфельной печи в течение 10 мин при 400° С. Для визуального выявления общей структуры нагретый образец следует электролитически травить примерно 4 с в 5%-ном растворе КОН. [c.128]

Заготовки, содержащие титан, нагревают 15—20 мин в муфельной печи при 400° С и после охлаждения подвергают электролитическому травлению в 5%-ном растворе NaOH или КОН. При этом различные фазы приобретают следующую окраску [c.128]

Способ теплового травления применим только для простых структур. Электрополированные и травленые образцы нагревают в муфельной печи при 600° С в течение 60 с, и вследствие окисления фазы по-разному окрашиваются. [c.161]

Ультразвуковые испытания с целью определения стеклосо-держания производились на плитах с прозвучиванием в двух взаимно перпендикулярных направлениях волокон в ориентированных стеклопластиках. Результаты испытаний приведены в табл. 3.6. Из таблицы видно, что для большинства стеклопластиков фактические значения стеклосодержання, полученные путем выжигания в муфельной печи и рассчитанные по формуле (3.52), отличаются незначительно. [c.127]

Методика проведения опытов заключалась в следующем. Брали пять навесок испытуемого материала, взвешенных на аналитических весах с точностью до третьего знака. Каждую из навесок помещали в фарфоровый тигель и устанавливали в муфельную печь для прокаливания при температуре 100—70 f . После прокаливания в течение 4 ч навески вынимали и снова взвешивали вместе с тиглями до постоянной массы. Установлено, что вынутые после прокаливания образцы при остывании насыщаются влагой окружающего воздуха, о чем свидетельствует рост показателей массы остывающих образцов при взвешивании. В связи с этим вынутые из печи образцы взвешивали при их температуре около 100°С. [c.21]

Опытами бьша определена оптимальная температура осушки, составлявшая 200°С. При этой температуре имитаторы выдерживались в муфельной печи от 45 мин до 4 ч. После прогрева их извлекали оттуда и на 14 сут помещали в атмосферные условия. Вместе с испытанными образцами находился и контрольный, контактировавший с такой же асбестографитовой набивкой, но не подвергавшейся пропитке водой подобно остальным. Качественный анализ полученных результатов показал, что совершенно неповрежденным остался лишь контрольный образец. Остальные же образцы имели коррозионные повреждения, выраженные пятнистым потемнением в зоне контакта с набивкой. Это свидетельствует [c.69]

Техника пробоотбирания. Пробы для химического анализа отбираются в виде стружки. Обычно стружку получают путём сверления (реже строгания или фрезерования) образца. Твёрдые образцы закалённой стали предварительно подвергают отжигу в муфельной печи с последующим охлаждением в соответствии с химическим составом. [c.91]

Поданным НИИСАЛЮМИНИЯ- Отжиг произведён в муфельной печи при температуре 550 С в течение 6 час. Содержание углерода в стали 0,09 /о- [c.240]

Магнитная суспензия изготовляется из магнитного порошка. Для этого берут обычный сухой хорошо измельченный железный сурик (Рс20з— окись железа в немагнитной модификации) и тщательно смешивают его с керосином до образования тестообразной массы. Полученную смесь помещают в тигли емкостью 100—200 мл (можно вместо тиглей взять кусок стальной трубы диаметром 60— 80 мм и длиной 100—150 мм, в один конец которой вварено донышко), покрывают сверху асбестовым листом в пять-шесть слоев и закрывают крышкой. Закупорка тигля крышкой, во избежание разрыва тигля, не должна быть совершенно герметичной по этой причине нельзя применять тигли с точеными или притертыми крышками. Затем тигель или сосуд из стальной трубы ставят для прокалки на кузнечный горн, в котором необходимо поддерживать температуру примерно 650—800° С для полного сгорания керосина. Эта температура легко определяется по цвету нагретого тигля (от темновишневого до красного свечения). О том, что керосин сгорел полностью, можно судить по прекращению выделения из тигля дыма. Обычно прокалка продолжается около 1,0—1,5 час. Прокалку порошка можно производить также и в муфельной печи. [c.360]

Теплотехнический справочник Том 2 (1976) -- [ c.669 , c.672 , c.677 , c.678 , c.681 ]

Теплотехнический справочник том 2 издание 2 (1976) -- [ c.669 , c.672 , c.677 , c.678 , c.681 ]

Техническая энциклопедия Т 10 (1931) -- [ c.32 ]

Техническая энциклопедия Т 9 (1938) -- [ c.32 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...