Резьбы рваные — Нарезание

Резиновые изделия 526—534 Резиновые материалы 526—534 Резиновые уплотнители 533 Резиновые шнуры амортизационные — Эластичность 533 Резцы — Производство — Сталь рекомендуемая 177 — Цианирование — Выдержка 278 --для обточки стальных покрытий — Геометрия 343 Резьбы рваные — Нарезание 338,340 Рентген 76 [c.550]

Нарезание рваной резьбы. ..... [c.191]

К основным недостаткам существующих способов подготовки поверхностей под металлизацию следует отнести недостаточную стабильность характеристик прочности сцепления. Так, напри-.мер, при использовании пескоструйной обдувки численные показатели прочности сцепления различаются в 10... 12 раз, при нарезании рваной резьбы в 15... 16 раз. Многие из таких способов снижают сопротивление усталости деталей до 50. ..60%. Если приведенные способы применимы для подготовки под металлизацию деталей из нормализованных и улучшенных сталей, то для подготовки поверхностей твердых закаленных деталей их применить нельзя. [c.124]

Основными видами подготовки поверхности под напыление являются нарезание рваной резьбы, канавок и дробеструйная обработка. [c.342]

При нарезании рваной резьбы на цилиндрической поверхности резец имеет угол при вершине 55...60°, радиус закругления при вершине 0,3...0,5 мм, угол резания 80°, вылет резца из резцедержателя 100... 150 мм. Режимы нарезания рваной резьбы приведены в табл. 3.63. Нарезание такой резьбы целесообразно и на внутренних поверхностях. [c.342]

Режимы нарезания рваной резьбы [c.343]

При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др. [c.271]

Сверление отверстий под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько меньше наружного и больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем", что при нарезании резьбы металл выдавливается, отчего диаметр отверстия уменьшается. Чем более тверд и хрупок металл, тем меньше изменяется диаметр отверстия при нарезании резьбы. В отверстии, меньшем нормального, метчик испытывает большее сопротивление резанию, резьба получается с рваными нитками. Если же диаметр отверстия больше нормального, получается неполная резьба. [c.168]

Каким бы видом плашки ни производилось нарезание резьбы, следует учитывать, что во время образования резьбы изделие увеличивается в диаметре. Увеличиваясь в диаметре, нарезаемое изделие начинает давить на поверхность плашки, которая нагревается. В связи с этим, чтобы резьба не получалась рваной, диаметр заготовки изделия следует брать несколько меньше требуемого. [c.53]

Ранее применявшиеся методы подготовки поверхности деталей к напылению нарезанием рваной резьбы и электроискровая обработка, как показали исследования, снижают предел выносливости деталей и поэтому в настоящее время не применяются. [c.177]

Технологический процесс ремонта изношенных деталей автомобилей способом металлизации состоит из ряда последовательных операций. Прежде всего поверхность детали подвергают обезжириванию и очистке от грязи. Затем деталь обрабатывают на станках для придания ей правильной геометрической формы. Для лучшего сцепления металлизационного покрытия поверхность детали подвергается обработке для создания на ней шероховатости. Шероховатость можно получать различными способами нарезанием рваной резьбы, пескоструйной обработкой и электроискровой обработкой с помощью специального электрического вибратора. [c.220]

Подготовка перед металлизацией состоит из предварительной обработки детали для получения правильной геометрической формы, очистки от окислов и загрязнений и придания поверхности нужной шероховатости с целью увеличения площади сцепления с наносимым металлом. Это чаще всего достигается нарезанием рваной резьбы (резец устанавливается ниже центра детали), пескоструйной очисткой или очисткой мелкой дробью. [c.540]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Поэтому при подготовке сверлением отверстия под нарезание резьбы сверла надо подбирать согласно ГОСТ 19257—73, Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, получится резьба неполного профиля (витки неполной высоты). [c.200]

При нарезании резьбы возможны различные виды брака — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, тупая резьба, срыв резьбы и др. Правильный выбор диаметра сверла под резьбу, применение исправных метчиков, внимательное наблюдение за работой станка обеспечивает нарезание резьбы без брака. [c.166]

Рваная резьба Очень мягкий и вязкий материал детали Неправильная заточка инструмента Увеличенный размер заготовки под резьбу Слишком большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Подобрать соответствующую охлаждающую жидкость Проверить углы заточки инструмента и заточить его в соответствии с требованиями материала Уменьшить диаметр стержня или увеличить отверстие под нарезание резьбы Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию [c.150]

Усталостная прочность деталей при металлизации почти не снижается, если при подготовке деталей к напылению применять методы создания шероховатости, не оказывающие влияния на усталостную прочность деталей. К таким методам относятся дробеструйная обработка и накатка поверхности деталей зубчатым роликом. Эти методы подготовки обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали и в то же время не снижают усталостной прочности деталей. Ранее применявшиеся методы подготовки поверхности деталей к металлизации нарезанием рваной резьбы и электроискровая обработка, как показали исследования, снижают предел выносливости деталей и поэтому не применяются. [c.177]

Придание поверхности шероховатой формы для лучшего сцепления напыляемого металла нарезание рваной резьбы (ом. эскиз), обработка драчевым напильником, насекание зубилом [c.36]

Если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего они в результате большого трения сильно нагреваются и к ним прилипают частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра резьба получится неполной. [c.365]

Если стержень под резьбу имеет размер, равный наружному диаметру резьбы, материал, выдавливаемый при нарезании, давит на зубья плашки, вследствие чего они нагреваются, и к ним прилипают частицы нарезаемого металла. Резьба при этом условии может получиться с рваными нитками, а иногда возможно выкрашивание зубьев плашки. При обточке стержня под резьбу слишком малого диаметра резьба получается неполной. [c.215]

Ось нарезаемого стержня должна совпадать с осью плашки, иначе резьба получится искривленной. При нарезании резьбы плашкой может получиться рваная резьба, если заборная часть плашки слишком мала обычно она имеет длину от 2 до 2,5 ниток. Чем длиннее заборная часть, тем чище будет резьба, так как при этом резание осуществляется легко. [c.215]

Если диаметр отверстия под резьбу равен внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, слишком будет давить на зубья метчика, нагревая их. В результате сильного нагрева к зубьям будут прилипать частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. Если отверстие под резьбу слишком большое, резьба получится неполной. [c.222]

Для накатывания резьб используют специальные резьбонакатные станки. Производительность таких станков значительно выше, чем при нарезании резьб. Из-за отсутствия перерезания волокон металла прочность и работоспособность таких резьб значительно выше, а поверхность значительно чище, без задиров и рваных витков. [c.500]

Шероховатость поверхности, необходимая, как будет показано в дальнейшем, для деталей с высокой поверхностной твердостью, может быть достигнута обдувкой дробью, стальной крошкой, электроискровой или электромеханической обработкой, анодно-механическим шлифованием. Длк деталей же с поверхностной твердостью до НВ 300—350 шероховатость поверхности наносится накаткой, нарезанием рваной резьбы или указанными выше способами. Из всех указанных способов наиболее целесообразными являются обдувка дробью или стальной крошкой, накатка. Все эти способы не снижают усталостную прочность детали и обеспечивают примерно ту же прочность соединения покрытие—деталь, что и другие способы. Все же способы нарезки, электроискровой, анодно-механической и электромеханической обработки снижают усталостную прочность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. Электромеханическую обработку сглаживающей пластиной (упрочнение) [c.261]

Перед металлизацией детали подвергаются соответствующей подготовке валы и оси, по преимуществу, слесарно-механической обработке в виде насечки зубилом, накатки или нарезания рваной резьбы. Плоские детали обычно подвергаются пескоструйной очистке. [c.144]

Наиболее распространенными способами подготовки поверхности являются пескоструйная очистка и нарезание рваной резьбы. [c.338]

Нарезание рваной резьбы [c.339]

Величины смещения вершины резца ниже центра детали при нарезании рваной резьбы [c.340]

Нарезание рваной резьбы. . Р65 18(Х) [c.344]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

Способ подготовки поверхности зависит от назначения покрытия, материала и конфигурации деталей и вида напыливаемого металла. Наиболее распространенные способы подготовки — пескоструйная или дробеструйная очистка, а также нарезание рваной резьбы. Ее шаг должен составлять приблизительно половину толщины наносимого слоя. Получают широкое применение электрические способы подготовки п нанесение промежуточных слоев, например, ,юлиб-дена (табл. 28). [c.184]

Для прочного соединения металлизационного слоя с поверхностью детали последняя должна быть шероховатой, так как гладкие поверхности не металлизируются. Подготовку поверхности осуществляют несколькими способами пескоструйной обработкой, нарезанием рваной резьбы глубиной [c.192]

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль. [c.241]

Нарезание наружной резьбы. При нарезании резьбы плашкой надо иметь в виду, что в nporie e образования профиля резьбы металл тянется . Давление на поверхность плашки усиливается, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной. [c.94]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Во избежание брака при нарезании резьбы нужно иметь в виду, что резьба может получиться нечистая — рваная — в следующих случаях 1) нарезаемый материал слишком вязок и мягок в этом случае необходимо подобрать соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость или соответствующий угол заточки плашки 2) нёпра-144 [c.144]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

Подготовка поверхностей коленчатых валов довоенных марок к металлизации может быть произведена накаткой или нарезкой рваной резьбы. Что же касается валов рассматриваемых двигателей послевоенных марок автомобилей, то накатка или нарезание рваной резьбы здесь может вызвать извест1 ые трудности вследствие высокой твердости поверхности шеек, закаленных, как ранее указывалось, токами высокой частоты. Однако и здесь нарезка рваной резьбы возможна твердосплавным инструментом, если иметь в виду, что металлизации подлежат валы, изношенные до предельных размеров, и что по мере снятия поверхдюстнозакаленного слоя и неод юкратных шлифовок твердость шеек значительно снижается. [c.251]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Нарезание рваной резьбы производится на токарно-впнторезном станке с помощью резьбового резца. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...