Способы и методы испытания

Новые механические свойства, способы и методы испытаний соответствуют ГОСТам или ТУ. [c.353]

Способы и методы испытания [c.122]

Выбор способа намагничивания и метода испытания в зависимости от характера и типа дефектов [5, 8] [c.172]

Оборудование и метод испытания на термическую усталость в различных окружающих средах. Для массовых исследований коррозионно-термической усталости (процессов возникновения и развития термоусталостных трещин) необходимо универсальное испытательное оборудование, позволяющее производить теплосмены с охлаждением в различных окислительных, нейтральных, восстановительных средах. Оригинальная герметизированная автоматически действующая установка с расположенными вне рабочего объема нагревательными элементами и системой электромагнитного привода позволяет одновременно испытывать большое число образцов и использовать в качестве охлаждающего агента самые разнообразные вещества (жидкие металлические расплавы, соли, масла, воду, эмульсии и т. п.). Установка выполнена в двух вариантах по способу нагрева и охлаждения образцов (газ—жидкость и жидкость—жидкость). [c.62]

СТ СЭВ 4663—83 Защита от коррозии. Покрытия, полученные способом горячего цинкования. Технические требования и методы испытания [c.645]

Задача решается применением центробежного метода нанесения покрытия. Этот способ и был испытан для нанесения исследуемого покрытия на внутреннюю поверхность трубки. [c.38]

Широкое применение намоточных конструкций привело к разработке многочисленных методов испытания композитов на кольцевых образцах. Это позволяет рассмотреть с единых позиций — по способу нагружения — методы испытаний плоских и кольцевых образцов на растяжение, сжатие, сдвиг и изгиб. Материал для каждого способа нагружения представлен в табл. 7.1—7.8. Обозначения схем нагружения в этих таблицах (например, схема 2—4) используются также в тексте при описании данной схемы нагружения. [c.189]

Способы изготовления материала, соответствующие им образцы определенной формы и методы испытаний схематически показаны на рис. 7.1. В зависимости от способа изготовления образцы для механических испытаний композитов делятся на плоские (стержни, пластины) и тела вращения (кольца, трубы), а образцы в виде кольца (кольцевые) могут быть разрезаны на сегменты. [c.192]

Под типизацией понимают такое проведение унификации форм, размеров, параметров и других характеристик изделий, когда в результате работ по унификации выявляется типовой представитель объекта унификации. Такой представитель заключает в себе общие, наиболее характерные решения - конструктивные - для изделий и технологические - для способов и методов изготовления, испытаний, унификации. [c.385]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

Многочисленные попытки практического усовершенствования клеевого метода [109—111] в сочетании с теоретическими разработками, вероятно, позволят в.ближайшее время отнести клеевой метод к наиболее объективным способам оценки прочности соединения покрытия с основным металлом и стандартизировать испытания. [c.72]

Сущность последнего метода заключается в анализе изменений рабочих характеристик машины и определении на основании этого интегральной величины износа. Величину износа, например поршневого кольца двигателя внутреннего сгорания, находят по увеличению расхода масла и уменьшению производительности. К недостаткам данного способа следует отнести большую длительность и трудоемкость испытания. Кроме того, невозможно судить о месте изнашивания и распределения износа по поверхности. Для оценки износостойкости покрытий такой метод применяется редко. [c.95]

Основное требование к методам испытаний металлов на контактную усталость — проведение их в условиях, возможно ближе моделирующих условия эксплуатации металлов в конструкциях клк машинах. Это — вид нагружения образцов, выбор смазки и способ подвода ее к образцу, химический состав и структурное состояние металла, наличие концентраторов напряжений и их форма, характер обработки поверхности образцов и др. Испытания на контактную усталость выполняют при нагружении по следующим схемам [c.273]

Испытания на коррозионную усталость обычно проводят, используя изгиб при вращении, изгиб плоской пластины или скручивание. Все эти способы нагружения образцов не позволяют провести испытания при положительных или отрицательных значениях средних напряжений. К тому же метод изгиба при вращении и метод [c.183]

Деформация образцов при высокотемпературных испытаниях наиболее просто определяется по перемещению подвижного захвата микромашины. Такой метод является основным при испытаниях малых образцов, проволок, фолы. Для более точного измерения характеристик пластичности нами разработано и применяется несколько специальных способов и устройств [42—44], которые также основаны на записи перемещения подвижного захвата машины. [c.114]

ДОСТИЧЬ предельной величины, равной 40% скорости звука. Катастрофический рост трещины, приводящий к разрущению образца, зависит от ее размеров и способа приложения нагрузки. Используя соответствующие методы испытаний и учитывая форму образца, можно контролировать рост трещины и измерять затрачиваемую при этом энергию. На основе полученных данных определяют вязкость разрушения, которая является важнейшей характеристикой материала. [c.98]

Метод математической обработки с применением способа наименьших квадратов аналогичен описанному выше при определении коэффициентов уравнения типа (3.1). Важно подчеркнуть, что такой способ обработки результатов испытаний избавляет от необходимости отдельной оценки главного параметра критерия прочности, отражающего влияние неоднородности свойств материала. Совместная обработка результатов всех испытаний повышает достоверность оценок всех коэффициентов, в том числе и коэффициента X. [c.150]

Системный методологический подход предусматривает широкое использование методов планирования активного и пассивного эксперимента (МПЭ) как при исследовании процессов биоповреждения, так и при совершенствовании и разработке новых способов и средств защиты. МПЭ рекомендуется использовать при определении МБП, оптимизации методов защиты, обработки и оценки полученных результатов. Выбор способов и средств защиты, оценка их эффективности при эксплуатации техники, оборудования и сооружений, обоснования технической и экономической целесообразности могут быть осуществлены с использованием схем их соответствия особенностям эксплуатации. Испытание совершенствуемых и новых методов защиты осуществляется в сравнении с используемыми в данной конструкции и применением МБП, полученных ранее. При этом возможно проведение лабораторных, ускоренных, натурных и эксплуатационных испытаний или их сочетание. [c.106]

На основании рассмотрения модели термической усталости для испытаний может быть выбрана схема установки, в которой роль термически нагружаемого элемента выполняет образец, а окружающих его объемов материала детали — устройство с варьируемой жесткостью. Имеющиеся варианты этой методики отличаются способом создания варьируемой жесткости циклически нагреваемого образца и методом определения величины упругопластической деформации. [c.21]

Следовательно, не существует универсального способа получения практических данных об эксплуатационных характеристиках, даже если рассматривается конкретная среда. Установив экспериментально некоторую поправку на эксплуатационные характеристики с учетом метода испытаний отдельных видов защитных систем, не следует ожидать, что новые системы, имеющие идентичные показатели при ускоренном испытании, будут одинаково вести себя и на практике. [c.156]

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Таким образом, результативность и достоверность методов тепловой микроскопии и, в частности, высокотемпературной металлографии, в значительной мере определяется факторами, оказывающими влияние на формирование геометрического профиля поверхности исследуемого образца во-первых, средой и условиями испытания, обусловливающими ту или иную степень полноты отображения процессов, характерных не только для поверхностных слоев, но и для внутренних объемов исследуемых материалов и, во-вторых, исходной рельефностью микрошлифа, зависящей от способа его приготовления и выявления структуры образца. [c.5]

Способ прямого исследования процессов деформации и разрушения методами низкотемпературной металлографии может быть в дальнейшем реализован также путем создания установок, на которых можно будет вести опыты со стандартными образцами (например, применяемыми при статических и циклических испытаниях). Такие установки должны быть оснащены более совершенной оптикой и высокочувствительными системами регистрации механических характеристик и физических свойств (в частности, электросопротивления) образцов в процессе деформирования. [c.198]

Дальнейшему совершенствованию и развитию способов и средств тепловой микроскопии в значительной мере могут способствовать во-первых, разработка руководящих материалов, регламентирующих практическое применение данных специальных методов исследования, а также стандартизирующих соответствующую серийную аппаратуру и образцы для испытаний во-вторых, развитие агрегатирования и, в-третьих, максимальная автоматизация операций при проведении эксперимента. [c.291]

Одним из способов вероятностной оценки характеристик сопротивления усталости на больших долговечностях является использование формированных методов испытаний. Применительно к образцам различных размеров и с различной степенью концентрации напряжений и натурным элементам конструкций из магниевых, алюминиевых и титановых сплавов форсирование может быть обеспечено испытанием объектов при одном — трех относительно высоких уровнях амплитуд напряжений, соответствующих долговечностям 5 10 — 5х X 10 циклов, с последующей графической или аналитической экстраполяцией кривых усталости в область требуемой долговечности (10 —10 циклов). [c.26]

Недостатками метода испытаний на кручение являются также существенное влияние способа крепления образца на результаты испытаний, высокие требования, предъявляемые к образцам по соосности, и ограниченный верхний скоростной диапазон (обычно не более 20—30 с" ). [c.54]

Для плоских образцов имеются следующие способы определения прочности при сдвиге путем испытания образца плотно зажатого в рамке (шарнирной) и путем перекашивания его в двух плоскостях. Во время таких испытаний в центральной части образца возникает однородное напряженное состояние чистого сдвига. Однако эти методы испытаний нельзя применять для образцов, имеющих криволинейную форму. Большие трудности возникают при проведении механических испытаний для определения и 1 , что вызывает большие погрешности измерения. [c.150]

Изложены основные способь защиты от коррозии, приведены принципиальные положения по технологии и технике нанесения антикоррозийных покрытий, перечень стандартов в области коррозии и методов испытаний. [c.2]

Разработка и внедрение новых способов повышения износостойкости металлов с помощью механической, электролитической или химико-термической обработки поверхностей требуют введения общепринятых критериев оценки их эффективности и методов испытаний для сопоставления результатов, получаемых различными исследователями. Эти критерии Д0ЛЖ1НЫ, естественно, давать характеристику тех качеств, которые представляют наибольший интерес с точки зрения эксплуатации сопротивление истиранию, противозадирные свойства, снижение сил трения разработка же унифицированных методик предполагает создание стандартных машин для испытаний [1]. [c.48]

Основным способом устранения технических барьеров в торговле электрооборудованием, равно как и другими товарами, является взаимное признание результатов испытаний и сертификации, осуществляемых в странах-участницах. На содействие этому направлена Схема СБ (СВ Sheme) в системе сертификации МЭКСЭ. Это процедура системы МЭКСЭ по признанию результатов испытаний электрооборудования на соответствие стандартам безопасности, проведенных в национальных системах сертификации. Главное условие взаимного признания состоит в гармонизации стандартов и методов испытаний. Страны—участницы Схемы СБ обязаны проводщь сертификацию на соответствие стандартам МЭК по безопасности, которые им рекомендуется применять в качестве национальных, Членом Схемы СБ может быть только представитель страны, участвующей в системе сертификации МЭКСЭ. Принято три категории членства [c.390]

П- масел растительных. Протоколирование выемки П. обязательно отбираются средние П., т. е. П. должна содержать в себе вещество из всех слоев сосуда (резервуара). Все аппараты для выемки д. б. чистые и сухие. Смесь П., полученная после перемешивания П., взятых из отдельных резервуаров, назьшают конечной П. Целесообразно выработать единообразные и нелабораторные (ориентировочные) способы исследования П. для скорой.оценки качества испытуемой П. продукта (определение вкуса и запаха масла). При лабораторном исследовании выявляют качества всей партии сдаваемого продукта. В ОСТ приводятся детальные сведения об отборе П. и методах испытаний различных масел а) анисовое масло (ОСТ 572) б) пищевые масла бобовое (ОСТ 338), горчичное (ОСТ 224), конопляное (ОСТ 85), льняное (ОСТ 83), подсолнечное (ОСТ 81) отбор П. их производят согласно ОСТ 87 в) к а с т о-ровое масло (ОСТ 220 и 223) г) к о к о-совое масло (ОСТ 172 и 174) д) м я т-ное масло (ОСТ 501) е) хлопковое пищевое рафинированное масло (ОСТ 165,1). [c.381]

Основным способом прогнозирования качества трибосопряжений является трибомониторинг. Он охватывает совокупность средств и методов испытаний, диагностики, непрерывного контроля и регулирования характеристик подвижных сопряжений. В трибомониторинге выделяют два направления трибометрию и трибодиагностику. [c.465]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [c.2]

В ГОСТ 10885-85 и ASTM А263, А264 особо не оговариваются способы производства двухслойных листов. Плакирование сталей может осуществляться любым способом, позволяющим получать двухслойную сталь, отвечающую требованиям вышеуказанных стандартов. В стандартах JIS двухслойная сталь классифицируется по способу производства пакетный способ, сварка взрывом, сварка взрывом+прокатка, наплавка, наплав-ка+прокатка, литейный способ+прокатка. В зависимости от способа производства меняются требования к двухслойной стали и методы испытаний (табл. 1.3.109). [c.265]

Для защиты сплавов алюминия от атмосферной коррозии применяют комбинированные металлические и неметаллические покрытия. После испытаний в течение 20 мес. в промышленной атмосфере алюминиевого сплава 35 с покрытием медь—никель—хром, нанесенном после анодирования в фосфорпой кислоте, коррозионные поражения появлялись в виде точек, вздутий и пятен. Вздутия образовались на 15 образцах из 24. Пятна имели светло-серую или коричневую окраску, свидетельствующую о коррозии меди. С увеличе нием толщины подслоя никеля интенсивность точечных поражений уменьшилась. При толщине никелевого подслоя 13 мк, несмотря на сквозную коррозию Покрытия, алюминий не подвергся разрушению. Покрытия, полученные щивкатным способом и методом Фогта по предварительно анодированной поверхности, показали хорошук> стойкость при обрызгивании соленой водой [214]. [c.107]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

BMfop их зависит от характеристик изделия и схемы испытаний. Общая классификация наиболее распространенных методов течеискания и способов их реализации дается в табл. 3. [c.191]

Разнообразие объектов испытаний по объему, конструкции и рабочим характеристикам обусловливает разнообразие способов реализации масс-спектрометрического метода (см табл. 3). Все способы принципиально делятся на две группы — вакуумных и атмосферных испытаний. В первом случае соединяются между собой вакуумными коммуникациями масс-спектрометрический анализатор и ва-куумируемая полость изделия, на которое извне подается пробное вещество, или полость вакуумируемой камеры, охватывающей полностью илн частично оболочку изделия, контактирующую с другой стороны с пробным веществом. При атмосферных испытаниях дозируется поступление в анализатор воздуха илн другого газа из пространства, находящегося при атмосферном или повышенном давлении и соприкасающегося с поверхностью изделия, находящегося под избыточным давлением пробного вещества. [c.193]

Трудности испытания полимерных композиционных материалов на сдвиг заключаются в том, что в образцах трудно обеспечить состояние чистого сдвига. Все известные методы испытания на сдвиг отличаются в основном способом и степенью минимизации побочных деформаций и напряжений, вследствие чего всем методам св014ственны некоторые физические и геометрические ограничения. Исключение составляет испытание трубчатых образцов, не вызывающее особых трудностей и позволяющее получать надежные характеристики предела прочности при сдвиге и модуля сдвига в плоскости укладки арматуры. Методика определения указанных характеристик при испытании трубчатых образцов изложена достаточно подробно в работе [78]. Испытание на сдвиг плоских образцов—более трудная задача в части создания необходимых устройств для нагружения. Современные композиционные материалы имеют, как правило, относительно небольшую толщину (1—3 мм). Нагружение на сдвиг пластинок или стержней такой толщины возможно только на установках малой мощности, но обладающих достаточной точностью. [c.42]

Методы испытаний (контрольных и при исследованиях) на контактную усталость образцов из черных и цветных металлов и сплавов с твердостью поверхности не менее НВ250 рассматриваются в работе [I l], Там же приведены способы обработки результатов этих испытаний. [c.272]

Можно перечислить ряд факторов, которые в той или иной степени могут влиять на результаты пластометрических исследований, проведенных по различным методам испытаний 1) тип кристаллической решетки металла, анизотропия свойств и состояние поставки образцов 2) эффект динамики нагружения и жесткости испытательной машины (особенно при растяжении) 3) роль гидростатического давления и масштабного фактора при различных видах испытаний 4) роль теплового эффекта пластической деформации и температурного градиента по длине и сечению образца 5) способ крепления образца и контактные условия при испытаниях. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...