Материалы порошковые —

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ порошковые сплавы и материалы) [c.571]

В плане отражены проблемные вопросы совершенствования производства стали, цветных металлов и полупроводниковых материалов, порошковой металлургии, защиты металлов и сплавов от коррозии Применение пульсирующего дутья при производстве стали , Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали , Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии , Безокислительный нагрев редких металлов и сплавов в вакууме , Структурные дефекты в эпитаксиальных слоях полупроводников , Феноменология спекания , Коррозионная усталость металлов , Защита от коррозии силикатами . [c.3]

Систематизированы промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. Даны полная техническая характеристика этих изделий и нормативно-техническая документация, по которой выпускается продукция. Приведены сведения о биметаллах, изделиях из материалов порошковой металлургии и других видах продукции. Изложены основные свойства благородных металлов и области их применения. Рассмотрен химический состав указанных металлов и сплавов и описаны стандартные методы его анализа. [c.23]

I ПЛ. Материалы порошковой металлургии [c.802]

Некоторые тепловые и электрические свойства пористы вольфрамомолибденовых катодных материалов,— Порошковая металлургия, 1966, № 5, с. 89—95. [c.147]

Рассмотрим отличительные черты калориметра, предназначенного для исследования тонкодисперсных материалов порошковой и волокнистой структуры в области умеренных температур и давлений. [c.132]

Металлостеклянные материалы - порошковые материалы, полученные из сме порошков металла и стекла. [c.52]

Конструкционные материалы. Порошковая металлургия в данном случае должна упрощать технологический процесс, для сокращения расхода металла и снижения трудоемкости производства. Например, детали простейшей рмы небольшие шестерни, шайбы и т. д. из углеродистой или из легированной стали с успехом изготовляются методами порошковой металлургии. Порошковые сплавы также применяются для производства прецизионных сплавов, т. е. сплавов с очень небольшими колебаниями в химическом составе, биметаллов и комплексных сплавов с разным составом поверхности и сердцевины, а также особо жаропрочных сплавов и материалов для ракет и ядерных реакторов. [c.487]

Механические свойства порошковых материалов определяются по ГОСТ 18227-85 ( Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение ), ГОСТ 18228-94 ( Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе ), ГОСТ 25698-83 ( Порошковые изделия. Метод определения твердости ). Механические свойства конструкционных порошковых материалов на основе железа приведены в табл. 21.7. [c.793]

Форма пор в подобных изделиях может быть самой разнообразной — от глобулярной равноосной до щелевидной с различными соотношениями осей, неправильной с разветвленными краями. Определение размеров пор и их распределение по объему изделия может определяться как металлографическим способом, так и ртутной поро-метрией и регламентируется соответствующими нормативно-техническими документами, в частности ГОСТ 26849-86 ( Материалы порошковые. Метод определения величины пор ). [c.809]

Скороход В. В. Физико-механические свойства пористых материалов // Порошковая металлургия-77. Киев Наукова думка, 1977. , 120-129, [c.243]

Большая часть массовых сыпучих грузов, таких как уголь, руда и мине рально-строительные материалы, хранится на открытых складах, и только грузы, изменяющие свои физические качества под атмосферным воздействием (например глина, формовочные материалы, порошковые грузы), хранятся в закрытых складах (табл. 1.6). [c.12]

Распыляемый материал в зону плазменной дуги подается в форме проволоки, прутков или порошка. Наиболее универсален по используемым материалам порошковый метод напыления. [c.119]

При прессовании многокомпонентных материалов (порошковых смесей) их плотность ук рассчитывается по правилу аддитивности [c.212]

Особенность производства металлов и сплавов методом порошковой металлургии состоит в получении металлов без их расплавления, а сплавов—с расплавлением наиболее легкоплавкого компонента. В обоих случаях исходными материалами являются порошки, откуда и название порошковые материалы . Порошковая металлургия дает возможность получать сплавы из металлов, не растворяющихся друг в друге при расплавлении, а также сплавы металлов с неметаллическими материалами. [c.212]

В сравнении с асбофрикционными материалами порошковые материалы обладают более высокими значениями термо- и износостойкости — в 2—4 раза, а в некоторых случаях, например при работе с легированным чугуном, и более высоким (на 15—25 %) коэффициентом трения. [c.257]

За последние годы созданы новые износостойкие сплавы и наплавочные материалы порошковая проволока с внутренней защитой, металлокерамическая лента, гранулированные порошки, керамические стержни, порошковые ленты и т. д. Созданы мощности по централизованному производству наплавочных материалов. Однако набор наплавочных материалов по назначению и объемам производства еще далек от требуемых. [c.422]

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на том же принципе, что и нанесение жидких лакокрасочных материалов. Порошковый материал переводят в аэрозольное состояние и одновременно частицам сообщают заряд, благодаря которому они направленно перемещаются и равномерно осаждаются на поверхность окрашиваемого изделия, имеющего противоположный знак заряда. В зависимости от способа образования аэрозоля различают нанесение порошковых материалов в электрическом поле распылением (частицы порошка заряжаются в распылителе или на его коронирующей кромке) и посредством псевдоожижения, так называемым способом ионизированного кипящего слоя (частицы приобретают заряд при витании в ванне кипящего слоя). В последнем случае в зависимости от положения изделия относительно кипящего слоя порошка нанесение может быть осуществлено или непосредственно в ванне кипящего слоя, или в облаке пылевидных частиц (над ванной). Все эти варианты, схематично представленные на рис. 7.3, находят промышленное применение при соответствующем аппаратурном оформлении процессов. [c.122]

В данном разделе представлены результаты исследования закономерностей и особенностей формирования многокомпонентных покрытий методом холодного газодинамического напыления (ХГН). В публикациях [71, 72,126] подробно описаны физические основы метода ХГН и условия формирования однокомпонентных покрытий из мелкодисперсных частиц различных металлов и сплавов. Анализ этих работ показал, что метод ХГН создает хорошую физико-химическую основу для получения разнообразных многокомпонентных (из двух и более разнородных материалов) порошковых композиций, хотя возникает при этом ряд сложных проблем, требующих проведения дополнительных исследований. [c.167]

Разработать новые типы фрикционных композиционных материалов (порошковых и углеродных) для тормозов и муфт, работающих при высоких объемных и поверхностных температурах. Для тормозов и муфт самолетов и горячих производств новые материалы должны обеспечить необходимую работоспособность при объемных температурах до 600...800 °С с коэффициентом стабильности торможения не менее 0,8 и износом не более 1 мкм на одно торможение. [c.22]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

Для изучения теплоемкости материалов порошковой структуры разработана самостоятельная установка (рис. 2-25). Установка отличается от прибора ДК-ас-900 конструкцией нагревателя. В качестве его использована трубка диаметром 10 мм, выполненная из жаропрочной стали 1Х18Н9Т, из никеля или нихрома с толщиной стенки около 0,2 мм. Длина трубки 160 мм. Рабочий участок составляет 70 мм. Нагрев осуществляется переменным током. [c.65]

Шаровые бикалориметры удобны при исследовании материалов порошковой и во локнистой структуры (а также жидкостей), а плоские — твердых материалов и листовой изоляции (tKaHH, покрытия и т. п.). [c.310]

К числу порошковых материалов, представляющих наибольший интерес, относятся пористые и высокопористые, конструкционные порошковые материалы, порошковые материалы с особыми физическими свойствами и керамикометаллические материалы (керметы). [c.328]

Мацера В. Е. Жаропрочные волокна и их применение для получения композитных материалов. — Порошковая металлургия, [c.237]

Смотреть страницы где упоминается термин Материалы порошковые — : [c.295] [c.148] [c.308] [c.311] [c.732] [c.308] [c.311] [c.347] [c.56] [c.247] [c.123] [c.177] [c.6] [c.297] [c.160] [c.197] [c.309] [c.245] [c.247] [c.160] [c.161] [c.243] [c.178] [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...