Центробежная заливка

Литниковые системы для центробежной заливки форм [c.160]

Рис. 81. Литниковая система центробежной заливки форм

Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они имеют вертикальные и горизонтальные каналы, расположенные в плоскости разъема формы, и питатели с подводом металла к тонким сечениям отливок. [c.325]

Систематическое исследование совместимости борных волокон с магниевым сплавом МЛ8, полученным центробежной заливкой (ЦЗ), вакуумной пропиткой (ВП) и диффузионной сваркой, приведено в работе [91 ]. Температура заливки сплавом составляла 800—820° С для ЦБЖ метода и 750° С для ВП метода. Прессование на воздухе проводилось при 580° С в течение 20 мин при давлении 500 кгс/см . [c.83]

Состав № 1 отливается в металлические формы, Ме 2—4—в подогретые, М 5—7, 19, 22, 27 —29—в сухие и сырые, № 8 — 12, 34—в сырые, № 13—15— в сырые и подсушенные, 16—18, 20—21, 23—26, 30— в сухие, М 31—32— плавка дуплекс и в сырые формы, № 33— центробежная заливка в металлические формы. [c.47]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Центробежная заливка баббита. [c.147]

Фиг. 60. Центробежная заливка крупного подшипника J — заливаемая деталь 2 — планшайба станка 3 — шайба для крепления детали 4 — газовая горелка 5 — трубка для подвода воды 6 — асбестовая изоляция.

Фиг. 61. Приспособление для центробежной заливки 1 — заливаемая деталь 2 — патрон станка 3 — задняя бабка прижимное устройство 5—воронка для заливки баббита.

Фиг. 62. Приспособление для центробежной заливки 1 — заливаемые вкладыши 2 к 3 — установочные шайбы i — прижимная пружина 5 — маховик для освобождения вкладышей.

Неравномерная толщина залитого слоя. Причины — неправильная сборка формы вследствие смещения подшипника относительно стержня, неточное центрирование подшипника при центробежной заливке. [c.153]

Центробежная заливка с установкой подогретого подшипника в центрирующее приспособление (фиг. 34 и 35) Токарный или специальный станок Специальное приспособление для установки и крепления подшипников устройство для захвата нагретых подшипников (фиг. 36) черпак устройство для ускоренного охлаждения То же [c.510]

Фиг. 35. Приспособление для центробежной заливки вкладышей 1 — заливаемый вкладыш 2 и 3 — установочные шайбы 4 — прижимная пружина . 5 — маховик для освобождения вкладышей.

Фиг. 36. Устройство для захвата и установки вкладышей в приспособление для центробежной заливки 1 и 2 — вкладыши.

Фиг. 34. Приспособление для центробежной заливки вкладышей / — заливаемый вкладыш 2 — патрон станка 3 — задняя бабка 4 — прижимное устройство в — воронка для заливки баббита.

Неправильная установка стержня неточное центрование подшипника при центробежной заливке [c.512]

В зависимости от технологии производства различают заливку в стационарные металлические формы, центробежную заливку и заливку на стальную ленту. [c.311]

Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. [c.311]

Центробежная заливка применяется в следующих случаях изготовления втулок заливка баббитом по стали и чугуну заливка свинцовистой бронзой по стали и чугуну последовательная заливка бронзой по стали и сталью по бронзе. [c.311]

Работы по мойке, окраске и испытанию станков выполняются в демонтажно-сборочном отделении. Работы по центробежной заливке втулок выполняются на участке металлизации и электровибрационной наплавки. [c.318]

К числу экономических преимуществ центробежной заливки относится отсутствие прибы. 1ей и литников, что значительно сокращает расход цветных металлов, а также отсутствие необходимости изготовлять стержни. Последнее резко снижает трудоемкость изготовления биметаллических деталей и уменьшает требующиеся д, 1я организации их производства площади и затраты. [c.350]

Указанные преимущества метода центробежной заливки явились причиной все большего его распространения в ремонтном деле. [c.350]

При центробежной заливке качество залитого слоя и прочность его сцепления с металлом заготовки в большой степени зависят от окружной скорости вращения заготовки в процессе заливки. Нормальной окружной скоростью при центробежной заливке бронз является 5—6 м сек на наибольшем диаметре заливки. [c.350]

Эти трудности удалось практически устранить созданием конструкции малогабаритной установки, совмещающей в одном агрегате машину для центробежной заливки и небольшую электро- [c.351]

Центробежная заливка втулок при нагреве т. в, ч. может производиться двумя методами последовательным и параллельным, При последовательном методе заполненная шихтой заготовка ставится на установку и вводится в индуктор включается генератор. После разогрева заготовки и расплавления внутри нее шихты генератор выключается, и включается электродвигатель главного привода установки, обеспечиваюш,ий вращение заготовки. При параллельном методе генератор и электродвигатель главного привода установки включаются одновременно, и плавление шихты производится, таким образом, внутри вращающейся заготовки. [c.361]

Методом центробежной заливки можно изготовлять не только детали с заливкой внутренней полости (фиг. 220 и 221), но и такие, у которых заливка должна быть произведена по внешнему контуру. [c.361]

Прием центробежной заливки на внешний контур можно использовать и для изготовления биметаллических деталей с заливкой по торцу. [c.363]

Центробежная заливка производится на специальных станках для заливки, но может производиться и на обычных токарных станках. Подлежащий заливке вкладыш должен быть надежно закреплен и правильно центрирован в патроне станка и уравновешен. [c.448]

При центробежной заливке большое значение имеет скорость вращения детали. С увеличением скорости вращения улучшается плотность заливки. Число оборотов детали может быть подсчитано по следующей приближенной формуле 1700 2000 [c.448]

При центробежной заливке обеспечивается плотная, высококачественная структура сплава, большая производительность и экономное расходование баббита. Брак по раковинам и порам при этом способе заливки не превышает обычно 1%. [c.448]

Неравномерная толщина залитого слоя имеет место при неправильной сборке формы и как следствие смещения подшипника по отношению к стержню-, при центробежной заливке—из-за неточного центрирования подшипника. [c.448]

Центробежная заливка осуществляется вращением подшипника, установленного в станок для центробежной заливки или в приспособление к токарному станку. Этот способ более прогрессивен. Он применяется в массовом производстве и обеспечивает плотный и ровный по толщине слой с минимальными припусками под механическую обработку. [c.135]

Стержни, центробежная заливка (гильза и блок) 0,008 10—12 0,025 12-17 [c.104]

Баббиты заливают при 450 —480 С на вкладыши, предварительно подогретые до 250 С. Наилучшис результаты дает центробежная заливка. Применяют также заливку в кокили и под давлением. [c.375]

Литникоао-питающис системы для литья титановых сплавов. Детали из титановых сплавов, как правило, отливают на специальной установке во вращающиеся формы. Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они могут иметь вертикальные и [c.162]

Определение металлостатического напора. Металлостатичс-ский напор завист от способа заливки - вертикального, горизонтального, стопочного в контурных плитах или центробежного. Каждый способ заливки влияет на высоту стояка, зависящую от размеров полости отливки при статической заливке, или от центробежной силы, определяемой скоростью и радиусом вращения полости отливки в случае центробежной заливки. [c.169]

При центробежной заливке высота стояка зависит от характера полости формы II приведенного радиуса вращения формы. Металлостатический напор собранной формы для центробежной заливки измеряется от разъема до уровня жидкого металла в литниковой чаше (рис. 86, г). Практически действие металлостатического напора нейтрализуется центробежными силами. [c.170]

Охлаждение осуществляется сжатым воздухом или струёй воды. При центробежной зал)1вке необходимо надёжное закрепление подшипников, правильное центрирование, уравновешенность и тепловая изоляция их от патрона шпинделя станка. Устройство для центробежной заливки должно быть закрыто защитным кожухом. [c.149]

Центробежная заливка обеспечивает плотную, высококачественную структуру сплава (брак по раковинам и порам менее 10/д), большую производительность и зконочное расходование баббита (отсутствие литников). [c.150]

Вкладыши заливают баббитом Б-83 для лучшего скрепления последнего с телом вкладыша выфрезеровывают канавки в виде ласточкиных хвостов (тяжёлые двигатели) либо нарезают мелкую ленточную резьбу под центробежную заливку (лёгкие двигатели) кроме бa(> бита, в быстроходных дизелях часто применяют свинцовистые бронзы и другие антифрикционные сплавы. Масло подводится к вкладышу через штуцер в крышке рамового подшипника. Для канализации масла в моты-левую шейку в баббите должна быть проточена круговая канавка против отверстия в шейке вала. Для обеспечения надёжной смазки достаточно ограничиться двумя неглубокими холодильниками с плавными переходами к поверхности вкладыша. Вкладыши фиксируются от проворачивания штифтами, закреплёнными в крышке. [c.69]

Центробежная заливка баббитом с предварительной установкой, выверкой и подогревом подшипника в приспособлении (фиг. 33) Токарный станок Планшайба, прихваты, устройство для подогрева и охлаждения, черпак Окружная скорость на внутреннем диаметре v = = 2QVd d — в мм V — в mImuh [c.510]

При наличии станка для центробежной заливки подшипников заливка баббитом производится лeдyюui,мм образом. Хорошо облуженный вкладыш вынимают из лудильной ванны, быстро и тщательно встряхивают и плотно зажимают между дисками станка для центробежной заливки, нагретыми перед началом заливки до 150—200° С. Для того чтобы баббит лучше приставал к телу вкладыша, подшипник следует устанавливать возможно быстрее (7—10 сек — для небольших подшипников типа автомобильных и 30—90 сек — для больших подшипников). После установки подшипника в машину закрывают вращающуюся часть станка защитным кожухом, включают двигатель и по достижении [c.233]

Гайки ходовых винтов металлорежущих станков и фрикционных прессов, червячные колеса и другие детали машин, выполняемые обычно из цветных металлов, могут изготовляться биметаллическими теми же методами, что и втулки, т. е. заливкой в стационарные формы или методом центробежной заливки. Указанные выше преимущества метода центробежной заливки обусловливают большее его применение для изготовления как биметал- [c.361]

Центробежную заливку выполняют на специальных станках, При этом способе облуженные и нагретые до температуры 230—250° вкладыши устанавливают в подогретые зажимные тиски центробежной машины. Число оборотов машины при заливке выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...