Системы заготовки

Начало отсчета обработки (нуль обработки) — точка, от которой начинается запрограммированное перемещение инструмента. Координаты ее задаются относительно координатной системы заготовки. [c.226]

Однако могут быть случаи, когда для достижения меньшей сложности программирования становится оправданным назначение относительной координатной системы заготовки, не удовлетворяющей этому условию, например обрабатываемая деталь — один из участков поверхности штампа (рис. 15.7), где показано направление строчек обхода инструментом вдоль оси X относительной системы координат (см. рис. 15.7, а), вдоль оси Y (см. рис. 15.7, б). Объем программирования (расчетов по определению координат точек, задающих контур) значительно меньше при движении вдоль оси Y, так как на большем своем пути инструмент совершает прямолинейные перемещения, в то время как при движении вдоль оси X инструмент проходит длинный криволинейный путь. [c.228]

На рис. 49 показаны последовательные положения одного из зубьев долбяка по отношению к нарезаемому колесу сечение стружки, снимаемой за один проход долбяка, заштриховано. Из рисунка видно, что нарезаемый профиль образуется как огибающая ряда последовательных положений профиля долбяка по отношению (в системе) заготовки. [c.69]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис, 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система. Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств, в рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с палеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа оц или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

ОСНОВНЫХ условий для осуществления высокопроизводительной обработки на универсальном оборудовании и автоматизации операций механической обработки. Этот метод также позволяет повысить обрабатываемость коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. При сверлении и нарезании резьб вибрация (0,2 — 15 кГц и выше) уменьшает коэффициент трения, н дробленая стружка легко движется. Низкочастотная вибрация в системе заготовка — станок (до 200 Гц) влияет на характер стружкообразования, но не влияет на обрабатываемость. Высокочастотная вибрация, как правило, вызывается колебаниями системы резец — станок. [c.457]

Мощность станка или фрезерной головки, кВт Жесткость системы заготовка-приспособление Фрезы [c.403]

К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (шероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка -приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного уста-нова с использованием в основном консольно [c.753]

Последовательность автоматического изменения параметров р, V и а назначают в зависимости от физико-механических свойств материалов взаимодействующих элементов системы заготовка — абразивная прослойка — притир. При черновой доводке циклическое изменение этих параметров должно быть таким, чтобы каждому увеличению V соответствовало увеличение в 1,5 — 2 раза а и р. При чистовой доводке заготовок для обеспечения высокого качества поверхностного слоя каждое изменение V сопровождается уменьшением при неизменном значении р. [c.827]

Регулированием скорости движения инструмента и созданием определенной разности температур в системе заготовка—штамп можно получать различные структуры и механические свойства в отдельных зонах поковки вследствие неравномерности температуры их деформации и различного характера течения металла. [c.170]

Демпфирующая способность жестких шпинделей на гидростатических подшипниках будет близка к демпфирующей способности одних гидростатических подшипников, которая в 10— 15 раз больше, чем у подшипников качения. При учете деформаций шпинделя эта разница может быть меньше. Но следует отметить, что гидростатические подшипники имеют меньшую жесткость, чем роликовые подшипники качения того же размера. В связи с этим эффект от их применения будет несколько уменьшен. Кроме того, в колебаниях участвует не только шпиндель, а система заготовка—патрон—шпиндель—шпиндельная бабка—станина, поэтому постоянная времени демпфирования такой сложной системы будет иной, чем постоянная времени демпфирования одного шпинделя. Значения демпфирующей способности для такой сложной системы следующие на подшипниках качения = [c.49]

Рассмотрим характеристику резания в форме Р = k w + h w. Для системы с одной степенью свободы, которую припишем системе заготовки (рие. 25), уравнения движения будут [c.98]

Из всех деталей системы заготовки наибольшую величину имеют деформации заднего центра, меньшую величину имеют деформации пиноли и, наконец, корпуса задней бабки. Форма колебаний шпинделя соответствует статической форме изгиба при нагружении силой, действующей на консоли шпинделя. Колебания передней бабки у станков с длинными шпинделями малы, основным видом деформации является кручение передней бабки вокруг оси г. При вибрациях перемещения передней бабки больше, чем при статическом нагружении. Примерное соотношение амплитуд приведено в табл. 26. [c.137]

Рис. 36. Форма колебаний системы заготовки многорезцового токарного полуавтомата при обработке в центрах

Форма колебаний системы заготовки многорезцового станка при обработке в центрах показана на рис. 36. [c.138]

При изменении схемы обработки, в частности в том случае, когда жесткая и короткая заготовка крепится к фланцу шпинделя, колебания системы заготовки остаются наибольшими, хотя частота вибраций повышается до 340 Гц. Амплитуды конца заготовки достигают 0,05 мм, колебания суппорта остаются на уровне 0,01—0,02 мм. При этом частота вибраций не зависит от того, каким суппортом (копировальным или подрезным) ведется обработка. [c.138]

При обработке в патроне заготовки диаметром 400 мм и длиной 200 мм частота вибраций была 98 Гц, с переходом на обработку заготовки диаметром 180 мм и длиной 300 мм частота возросла до 160 Гц. В вертикальных многошпиндельных полуавтоматах вибрации возникают в основном в системе заготовки и имеют частоту порядка 200 Гц, [c.140]

В ряде случаев можно увеличить устойчивость станка, снижая его жесткость, например, в токарных станках, у которых жесткость суппорта превышает жесткость системы заготовки. [c.146]

Демпфирующая способность суппорта за счет большого количества неподвижных стыков на один-два порядка выше, чем демпфирующая способность системы заготовки, поэтому некоторое снижение жесткости суппорта не приводит к снижению устойчивости. Наоборот, суппорт начинает работать как рессора, рассеивая энергию автоколебаний, способствуя снижению их уровня и повышению устойчивости. Этот факт известен и применяется на практике. Например, чтобы ослабить вибрации, распускают клинья, суппорта, ослабляют затяжку планок, применяют пружинные резцы с демпфированием. При шлифовании для уменьшения колебаний применяют упругие стальные шлифовальные круги [64]. Надо только учитывать, что обычно применяемые абразивные круги состоят из материала, имеющего высокие демпфирующие свойства, и применение искусственных способов гашения колебаний требует тщательного обоснования. В противном случае может оказаться, что демпфирующее действие искусственного виброгасителя будет меньше, чем естественное демпфирование станка и режущего инструмента. [c.147]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

Наиболее общим и сложным случаем является тот, когда станок на опорах имеет ряд высокочастотных форм колебаний, связанных с высокочастотными формами системы заготовки и системы, в которой закреплен режущий инструмент. [c.177]

В пределах кажцого термического цикла штамповки можно вьце-лить ряд характерных этапов теплообмена для системы "заготовка-штамповая оснастка" по операциям Пф , расчетные модели которых приведены на рис. 3.12 и S.I3. [c.41]

За последнее время стали применяться баансировочно-центроваль-ные станки, которые центруют заготовки не по геометрической оси, а по оси инерции. Заготовки устанавливают в сбалансированном зажимном приспособлении, которое вращается вокруг горизонтальной оси. Благодаря специально предусмотренной системе заготовка автоматически изменяет положение во вращающемся приспособлении, так что при опреде.теином числе оборотов ось инерции ее совмещается с осью центровочных сверл, установленных в шпинделях станка. [c.379]

Автоматическая линия МЕ441Л2А состоит из шести хонинговальных автоматов 38 и транспортной системы. Заготовки, поступившие с предыдущей автоматической линии, конвейером-распределителем 39 направляются к за-гружателям 37. Если конвейер-распре-делитель 39 заполнен заготовками, то после поступления с предыдущей автоматической линии заготовки накапливаются в магазине 36. После получи-стового хонингования гильзы конвей- [c.116]

Автоматическая линия МЕ442Л1А состоит из восьми токарно-обточных автоматов 44, на которых обтачиваются поясок и юбка и подрезаются торцы, и транспортной системы. Заготовки, поступившие с предыдущей автоматической линии, конвейером-распредели-телем 42 направляются на подводящие ветви конвейера 45 загрузки. Подъемник 43 поднимает гильзы с роликового конвейера 45 загрузки на уровень загрузки в зону автооператора автомата 44. После обработки на этих автоматах гильзы отводящими ветвями конвейера 45 загрузки передаются на конвейер-распределитель 42, который по отводящей трассе передает их на автоматическую линию МЕ442Л2А. При переполнении транспортной системы автоматической линии заготовки накапливаются в магазине 41. [c.117]

Автоматическая линия МЕ444Л1 состоит из шести хонинговальных автоматов 54, одного моечно-сушильного автомата 58 и транспортной системы. Заготовки, поступающие с предыдущей автоматической линии, приводным кон-вейером-распределителем 55 направляются к загружателям S3, обслуживающим хонинговальные автоматы 54, на которых осуществляется чистовое хонингование отверстия гильзы. После обработки гильзы поступают на конвейер-распределитель 55 и подъемник 56, который передает их на конвейер 57 к моечно-сушильному автомату 58. Для накопления и выдачи гильзы между автоматическими ли- [c.117]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Для создания автоматизированной системы заготовки дета лей и сборки покрышек различного назначения необходима прежде всего решить ряд вопросов 1) отработать конструкции деталей и покрышки в целом на технологичность применитель- [c.226]

Штамповка за один переход с большим рабочим ходом, особенно выдавливание глубокой полости, резко ужесточает требования к технологическим параметрам оборудования, особенно к кривошипным прессам — зависимости допустимой Силы от рабочего кода пуансона (ползуна), рабочему коду, длине пути, силе выталкивания и др. Однако, как правило, переход от однопереходного к многопереходному процессу повышает номинальное усилие пресса, увеличивает потери Энергии на упругую деформацию системы заготовка—пресс. [c.128]

Добиться равномерной и неразрывной смазочной пленки при обычной штамповке, особенно при больших деформациях, как правило, сложно из-за большого усилия и скорости деформации, большого перепада температур в системе заготовка—инструмент и в смазочном слое и резкого изменения вязкости смазки в процессе технологического цикла штамповки. Изменение термомеханического режима обработки (часто весьма незначительное), колебания температуры инструмента и химического состава смазки могут привести-к затвердеванию стекла и заштамповке его в тело заготовки. Поэтому штампы периодически очищают от остатков застывшей стеклосмазки. [c.89]

В настоящем разделе рассматриваются расчеты, выполняемые с упрощениями характеристики процесса резания и особенно упругой системы. Эти упрощения позволяют вести расчеты вручную без применения ЭВМ. Результаты таких расчетов могут быть достаточно точными, если конструкция станка и принятая схема обработки позволяют заменить сложную систему станка системой с одной или с двумя степенями свободы. В токарных станках это становится возможным, если, например, на шпиндель надет тяжелый патрон или в патроне закреплена тяжелая заготовка и неустойчивость теряется в первую очередь за счет системы заготовки. Аналогично, подобные упрощения можно сделать во фрезерных станках, если обработка ведется нежестким инструментом — например, концевой фрезой с большим вылетом. [c.130]

Пример. Рассмотрим точение детали в патроне. Жесткость системы заготовки в точке приложения силы резания — кгс/см постоянная времени демпфирования 7ft,j = 5-10 с приведенная масса т =5,6-10" кгс-с /см приведенная масса пружинящего резцедержателя т2=5 10 кгс- V m жесткость 2= 10 кгс/см. Требуется найти величину натяга упругих планок для создания оптимальной величины демпфирования. Используя (61), найдем, что [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...