Ультразвуковая очистка

Разрушая поверхность погруженного в жидкость твердого тела, кавитационные ударные волны удаляют прежде всего находящиеся на ней посторонние пленки и загрязнения. На этом основана широко применяемая в промышленности ультразвуковая очистка различных материалов и изделий. Ультразвуковое облучение расплавленных металлов позволяет, например, влиять на процесс роста кристаллов и получать отливки с мелкокристаллической структурой. [c.246]

При изготовлении образцов с пористыми покрытиями особенно важно тщательно очищать поры от абразивного материала, чтобы при переходе к более тонкой пасте не загрязнять полированный круг частицами крупной фракции. Хорошие результаты дает ультразвуковая очистка. [c.157]

Ультразвуковая очистка. В ходе технологического процесса изготовления РЭА часто появляется необходимость в очистке поверхности деталей и радиокомпонентов. Так, перед пайкой, лул<ением, нанесением тонких защитных и других покрытий поверхность изделия должна быть тщательно очищена. Очистка ведется обычно в слабощелочных водных растворах, содержащих поверхностно-активные добавки, или в органических растворителях. Для интенсификации этого процесса применяют УЗ колебания, создаваемые в ванне. [c.316]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Рис. 103. Схема установки для ультразвуковой очистки деталей с каскадной очисткой и регенерацией моющего раствора [22]

На рис. 134 показана ванна УЗВ-15 для ультразвуковой очистки деталей от жировых, лакокрасочных покрытий и смол. [c.414]

Рис. 134. Ванна УЗВ-15 для ультразвуковой очистки

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

СУЩНОСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ очистки [c.190]

Ультразвуковая очистка имеет значительные преимущества перед другими способами сокращение времени процесса, высокое качество очистки поверхности и удовлетворительная очистка деталей сложной конфигурации. [c.190]

Ультразвуковая очистка производится в жидкостной среде, назначение которой может быть двояким — либо растворять загрязнения, либо переводить их во взвешенное состояние. Как и в первом, так и во втором случаях поверхность деталей освобождается от загрязнений. Исследования по ультразвуковой очистке в водной среде, а также в трихлорэтилене, перхлорэтилене, бензине, ацетоне, этиловом спирте и т. п. показали, что очистку минеральных загрязнений целесообразно проводить в воде, так как при барботировании последней повышается интенсивность ультразвуковой очистки и значительно сокращается длительность процесса. [c.190]

Различают три способа ультразвуковой очистки импульсный, одновременный и непрерывно-последовательный. Импульсный способ эффективнее и экономичнее других при высоких частотах (300—500 кгц) и мощностях. Одновременный и непрерывно-последовательный способы применяются при частотах 10—20 кгц. При одновременном способе детали погружаются в ультразвуковую ванну так, чтобы они были обращены загрязненными участками к источникам колебаний. Затем детали поворачиваются, чтобы на место очищенных участков стали загрязненные и т. д. — до полной очистки. При непрерывно-последовательном способе очистки деталь постепенно проходит зону ультразвуковой очистки, причем в ванне находится только озвучиваемая в данный момент часть поверхности. [c.191]

Детали с кривой наружной поверхностью следует располагать нормально к поверхности излучателя для получения наиболее эффективного очистного действия. Когда по тем или иным причинам наружное ультразвуковое поле оказывает недостаточный очистной эффект на внутренние поверхности (пазы, карманы, масляные каналы и т. д.), используют погружные преобразователи, представляющие собой тонкий металлический наконечник, жестко скрепленный с преобразователем. Применяются также специальные устройства (например, в установке УЗС-6), с помощью которых может вращаться или перемещаться наконечник, прикрепленный к преобразователю ПМС-7 в те места детали, которые трудно поддаются обычным методам ультразвуковой очистки. [c.192]

Выбор продолжительности ультразвуковой очистки является также ответственным моментом в технологии ультразвуковой очистки, так как малая продолжительность процесса приводит к низкому качеству очистки, а чрезмерная — к эрозии материала. [c.193]

ВАННЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ [c.197]

Ванны второй группы (от 60 до 1000 л) предназначены для ультразвуковой очистки крупногабаритных изделий, чем в основном и вызваны их конструктивные различия от ванн первой группы. Каркас ванн выполнен из 3-мм нержавеющей стали. Количество 198 [c.200]

Рис. 97. Общий вид ванны ВМ-1000 для ультразвуковой очистки

Все детали электровакуумных приборов подвергаются ультразвуковой очистке, что гарантирует их надежность в работе. [c.202]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ [c.206]

Для очистки деталей от нагрева применяется раствор следующего состава 70% этилового спирта, 5% ортофосфорной кислоты, остальное — вода. Перед ультразвуковой очисткой детали рекомендуется выдерживать в течение часа в горячей воде (80" С). [c.206]

Установка для ультразвуковой очистки масляного картера автомобиля от графитовой смазки, применяемая на Горьковском автомобильном заводе, состоит из двух ванн ультразвуковой очистки, двух ванн пассивации, отстойного бака и насосной системы. Источниками ультразвуковых колебаний служат генераторы УЗГ-10М (четыре основных и один запасной) и вибраторы ПМС-6, охлаждаемые в процессе работы холодной водой. Моющий раствор, подогреваемый в баке-отстойнике (емкостью 1100 л) паровым змеевиком до температуры 55—65° С, попадает в ванны (емкостью 65 л), откуда уже в загрязненном после промывки деталей состоянии вновь нагнетается в бак при помощи шестеренчатого насоса производительностью 25 л мин. [c.208]

Для ультразвуковой очистки используют также установки комбинированного действия. В этих установках ультразвуковое поле 14 211 [c.211]

Механизированный шестипозиционный агрегат УЗА-1 предназначен ДЛЯ ультразвуковой очистки деталей в щелочных растворах. Очистка производится в следующей последовательности предварительная промывка, ультразвуковая очистка в двух ваннах типа УЗВ-1, споласкивание в чистой воде и смачивание в защитном растворе (триэтаноламине). [c.213]

Ультразвуковой агрегат УЗА-2 (рис. 112) предназначен для ультразвуковой очистки труб различных длин и диаметров. [c.215]

Время, необходимое для полной очистки труб в агрессивных средах, больше чем при обычной ультразвуковой очистке в воде или щелочных средах. Это объясняется наличием винипластовой ванны, что вызывает дополнительные акустические сопротивления. [c.216]

Ультразвуковой агрегат УЗА-6 (рис. ИЗ) предназначен для ультразвуковой очистки деталей и узлов, имеющих форму тел вращения. Очистка производится непрерывно-последовательным способом. При включении установки узел (или деталь) вращается вокруг горизонтальной оси, при этом все участки его последовательно проходят внутри ультразвуковой ванны, подвергаясь очистке. Вращение производится электродвигателем, связанным клиноременной передачей с редуктором и накидной муфтой, охватывающей вал очищаемого изделия. [c.216]

Двойной агрегат УЗА-9 предназначен для высококачественной ультразвуковой очистки деталей, проводимой в определенной последовательности. [c.217]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Ультразвуковой агрегат УЗА-ЮМ предназначен для ультразвуковой очистки с последующим полосканием и сушкой мелких деталей из стали, цветных металлов и неметаллических материалов от различного рода загрязнений в водных растворах щелочей или органических растворителях. [c.217]

Из загрузочного устройства 5 кольца (см. рис. 114) последовательно проходят зоны предварительной струйной промывки 4 общей длиной 1300 мм, ультразвуковой очистки 3 той же длины, споласкивания чистой проточной водой 2, смачивания раствором триэтаноламина с нитритом натрия 1 и охлаждения и сушки 6. В качестве моющих жидкостей в агрегате используются для предварительной промывки водный раствор тринатрийфосфата (40 г1л) при температуре 70—80° для работы в ультразвуковой ванне водный раствор тринатрийфосфата (30 г л) с добавкой ОП-7 3 г л при температуре 50—60° для смачивания чистых деталей водный раствор триэтаноламина (0,8—1%) и нитрита натрия (0,15—0,2%). [c.219]

Конвейерная установка для ультразвуковой очистки троллей (рис. 115) эксплуатируется на Московском мясокомбинате. В уста- [c.220]

Ультразвуковые генераторы 10, подающие энергию к вибраторам, устанавливаются в отдельном помещении со звукоизолирующими стенами. Составы моющих растворов, применяемые при ультразвуковой очистке деталей, приведены в табл. 41. [c.221]

Продолжительность ультразвуковой очистки в сек, . . [c.221]

Механизированная установка для ультразвуковой очистки труб от ржавчины (рис. 117) разработана Центральным конструкторским бюро по ультразвуковым и высокочастотным установкам. Она представляет собой агрегат, предусматривающий механическую загрузку, очистку и выгрузку очищенных труб. Агрегат состоит из четырех последовательно установленных ванн (ультразвуковой, промывочной, нейтрализации и пассивации), стеллажей для труб и сушила. [c.223]

Рис. 117. Механизированная установка для ультразвуковой очистки труб от

Агрегат ОКБ-3105 (проект которого выполнен ЦКБ УВУ) предназначен для ультразвуковой очистки и обезжиривания деталей от различных масел и полировальных паст. Подлежащие очистке [c.225]

Агрегат ОКБ-3107 предназначен для ультразвуковой очистки корпусов электроплиток от полировальных паст. Агрегат представляет собой каркас из проката, обшитый металлическими листами, внутри которого находится конвейер и четыре ванны для первичной и ультразвуковой промывки. Управление агрегатом сосредоточено в отдельном шкафу. [c.226]

На ручную зачистку заусенцев на шлицах, получаемых протягиванием на плоскостях разъема нижних головок шатунов, затрачивается 2—3 мин. Применение установки, показанной на рис. 99, позволило снизить это время до 50 с, причем значительно улучшилось качество зачистки. Обработка производится в 15—20%-ном растворе Na l, установка питается от селенового выпрямителя (напряжение 12 В, ток 420—450 А) после обработки шатуны проходят ультразвуковую очистку с последующей пассивацией в 3%-ном растворе нитрита натрия. Одновременно обрабатывают 10 шатунов [78]. [c.167]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

При проектировании схем установок ультразвуковой очистки рекомендуется рассчитывать оптимальную удельную мощность преобразователя в пределах 1,5—2 eml M . При удельных мощностях свыше 5 вгп/см преобразователи требуется искусственно охлаждать, что усложняет конструкцию установок. [c.192]

Ультразвуковая очистка деталей и узлов, являющихся составными элементами изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, имеет некоторые особенности. Озвучивание их производится в стеклянной посуде, что соответствует требованиям вакуумной гигиены, т. е. требованиям максимальной чистоты поверхностей. Схема одной из ванн (тип А308.04) показана на рис. 99. К дну корпуса 4 ванны на пористой прокладке прикреплен магнитострикционный преобразователь 6, над излучающей поверхностью которого установлен стеклянный сосуд 3 с тонким дном, заполненный моющим раствором (трихлорэтиленом, бензи-200 [c.202]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

Механизированный конвейерный агрегат для ультразвуковой очистки колец подшипников создан на 1-мМосковском подшипниковом заводе. Агрегат (рис. 114) обеспечивает предварительную промывку, ультразвуковую очистку, споласкивание проточной водой, смачивание растворителем, сушку и охлаждение. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...