Вагранка

Из-за низкого содержания углерода получается малое количество графитных образований и улучшается качество чугуна. Однако чугун с таким низким содержанием углерода нельзя приготовить в вагранке, и для расплавления ковкого чугуна пользуются специальными печами, что, естественно, повышает стоимость изделия. [c.219]

Рис. 4.38. Вагранка закрытого типа с очисткой ( зсл 11 П()Д()[ рено.м дутья

Процесс модифицирования чугуна магнием сопровождается понижением температуры металла (на 80—90 °С) вследствие затраты большого количества теплоты на плавление и испарение магния, поэтому температура чугуна при выпуске из печи должна быть 1420—1450 С. Для плавки чугуна применяют водоохлаждаемые вагранки с основ- [c.161]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

В машиностроительной промышленности литейные чугуны (до 90%) выплавляют в вагранках. Непрерывно возрастающие требования к свойствам высокопрочных чугунов, создание новых марок модифицированных и комплексно-легированных износостойких и жаропрочных чугунов вызывают необходимость широкого внедрения плавки в электропечах, главным образом в индукционных печах промышленной частоты. [c.239]

Однако плавка чугуна в вагранках имеет свои преимущества [c.239]

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Плавка чугуна в вагранке. В процессе плавки происходят следующие физико-металлургические процессы плавление металлической шихты и флюса науглероживание расплава образование шлака изменение состава и температуры чугуна. [c.257]

Металлургический кокс имеет следующие показат( ли содержание летучих 0,9 - 1,25% золы 8 - 14% серы 0,6 - 1,4% влаги 2 -6% барабанное число 280 - 330 оптимальный размер кусков для вагранки 25 - 40 мм. [c.258]

Температура вагранки в основном определяется удельным расходом кокса и воздуха, она обычно составляет 1350 - 1550 °С. [c.259]

Расчет шлакообразующих. Расчет шихты при плавке сплавов в металлургических агрегатах, как правило, производят на 1000 кг сплава. При плавке чугуна в вагранках расчетным путем определяют количество вводимого известняка. При этом [c.259]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Расход кокса в вагранке существенно меньше, чем в доменной печи. [c.172]

Предприятия тяжелого, энергетического и транспортного мащиностроения располагают ВЭР в виде физической теплоты уходящих газов мартеновских, нагревательных и термических печей, вагранок, теплоты испарительного ох- [c.412]

Б цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве—теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты —теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [c.83]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

В производстве теплоизоляционных материалов в процессе плавки минерального сырья для нормальной работы вагранок применяется водяное охлаждение. Физическое тепло горячей воды с температурой 70°С может быть использовано для производственных и бытовых нужд. [c.72]

Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [c.73]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Высокопрочный магниевый чугун МН плавят в вагранке или в электропечи отливку производят в песчаных формах в ковше перед разливкой его модифицируют магниевоникелевой лигатурой. [c.67]

Топливные печи подразделяют на тигельные, отражательные и шахтные (вагранки). Тигельные и отражательные печи на основе газа или мазута применяются в мелкосерийном производстве для приготовления сплавов неответственных отливок. Такие печи удобно использовать при переплавке литейного возврата и метал-лоотходов (стружки, литниково-питающих систем) непосредственно в литейных цехах. [c.239]

На рис, 115 показана вагранка без механизации погрузочных работ и искрогасителя. Такие вагранки всюду применяются в ли-тейно-ремонтных цехах машиностроительных заводах при производстве 0Т.ЛИВ0К общетехнического назначения. Производительность при двухсменной работе составляет 10 - 20 т в одну смену. Как правило, устанавливают по две вагранки, работающие по очереди. [c.239]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

Низколегированные или природолегированные чугуны применяют для литья блок-цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прокатных валков и металлургических изложниц. Химические составы их были приведены ранее в табл. 17. Плавку жаропрочных сплавов осуществляют в вагранках или в доменных печах. [c.257]

Топливом для вагранки служит каменноугольный металлургический кокс, поставляемый согласно ГОСТ 3340-71 с коскохимических или металлургических заводов. Качество кокса определяется его химическим составом, а также физико-механическими свойствами. [c.258]

Изложницы отливают обычно из чугуна (из вагранки или из iдоменной печи), так как он относительно дешевый, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве практически не коробятся (рис. 161, а). В отдельных случаях, например для отливки крупных кузнечных слитков, изложницы отливают из малоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой ваку-умированию. [c.337]

Прежде всего следует отметить, что наиболее целесообразным в технико-экономическом отношении является использование чугуна первой плавки, т.е. без последующего переплава в вагранках или других печах. Это, как правило, расплав с низким содержанием серы и фосфора, однако в нем повышено содержание углерода (до 4,7%), который выделяется в виде крупного графита, его температура чрезмерно высока и состав непостоянен. Все это вызывает необходимость дополнительной обработки расплава в ковшах (чугуновозах) или в специальных печах-отстойниках. Основным недостатком такого способа является большая продолжительность отстоя (3,5 - 4 ч) и, следовательно, потребность в большом количестве промежуточных агрегатов. [c.341]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту (диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2—10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное [c.171]

Обжиговые пгахтные печи предназначены для обжига материалов (железных руд, известняка и т. п.), их делят га пересыпные и с выносными топками. В пересыпных печах твердое кусковое топливо (кокс, антрацит) загружается вместе с материалом. Конструкции этих печей аналогичны конструкции доменисй печи или вагранки. Отличие состоит в том, что в нижней части шахты устанавливается механическое устро( -ство для выгрузки обожженного пр( -дукта. Кроме того, воздух подается не через фурмы, а через решетку разгрузочного устройства. Шахтные печи с выносными топками применяют для отжига сравнительно легкоплавких материалов продуктами сгорания, поступагэ-щими из топок в среднюю часть шахты. Нижняя часть шахты, как и в пересыпных печах, служит для охлалс-дения обожженного материала. Для этого через нее пропускают определенное количество воздуха. [c.172]

Тепловые ВЭР в промыщленности етроительных материалов — это физическая теплота уходящих газов туннельных, шахтных, вращающихся, ванных и других печей, а также вагранок, охлаждения печей, конденсата и отработавшего пара. Тепловыми ВЭР располагают предприятия и других отраслей промышленности. [c.412]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Электроплавка чугуна осуществляется в индукционных печах дуплекс-процессом вагранка (современной конструкции), совмещенная с индукционным миксером, использует металлоотходы (кусковой лом, стружки, железорудное сырье). При этом полностью исключается использование дефицитного доменного чугуна и кокса. Потребление металлоотходов сокращает большие потери металла на угаре — до 30% в вагранках и до 2—2,5% при электровыплавке. [c.22]

В производстве же теплоизоляционных материалов тепло уходящих газов и тепло охлаждения вагранок практически не используется. Тепло охлаждения вагранок используется только на Запорожском шлаковатном заводе, за счет чего вырабатывается горячая вода, направляемая на отопление промышленных зданий и для подогрева питательной воды в котельной завода. [c.86]

Приведем другой пример энерготехнологического комбинирования. В производстве минеральной ваты вагранки снабжены ватержакетом, в котором холодная вода может нагреваться от корпуса вагранки до 75— 90°С. Такими ватержакетами снабжены все вагранки в СССР, однако тепло горячей воды, полученной в ватержакетах, практически не используется. В настоящее время разработан котловаграночный агрегат, в котором вес тепловые потери предполагается использовать для [c.185]

Для производства минеральной ваты характерна тенденция повышения возможной выработки тепла на базе ВЭР за счет внедрения котловаграночных агрегатов, в которых будут использоваться все тепловые потери вагранки. [c.257]

Работы замечательного русского металлурга позволили в значительной степени усовершенствовать конверторный процесс, расширить область его применения. До Чернова при бессемеровском процессе использовали только высококремнистые чугуны. Чугун с содержанием относительно небольшого количества кремния считался непригодным для бессемерования ведь высокая температура процесса создавалась главным образом за счет выгорания кремния. Д. К. Чернов на Обуховском заводе (и почти одновременно с ним J . П. Поленов на Нижне-салдинском заводе) предложил еще в 1872 г. предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед его ааливкой в конвертор, сообщая ему большой запас тенла. Этот способ, получивший название русского бессемерова- [c.91]

Теплотехника (1986) -- [ c.171 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.200 , c.201 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.442 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.20 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.106 , c.108 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...