Печь отражательная 803, XII

В некоторых случаях винтовые конвейеры не только перемещают сыпучие грузы, но одновременно служат затворами, предохраняющими оборудование от подсосов наружного воздуха или выбивания газов (печи отражательные для серы). В этом случае применяют винтовые конвейеры с переменным шагом винта при постоянном его [c.293]

В печах отражательного типа ее дробят до кусков крупностью 25 мм в валковых зубчатых дробилках с бронзовыми сегментами. Грейфер подает серу в бункер, под которым установлены лотковый питатель и зубчатая валковая дробилка. Из дробилки сера ленточным конвейером передается в печное отделение. [c.472]

Расчёт шихты пламенной печи (отражательной). При применении пламенной печи среднем угар элементов следует принимать в пределах для углерода при нормальной работе печи от 20 до 15%, для кремния от 20 до 35% и для марганца от 40 до 60%. Сера и фосфор практически не выгорают. [c.31]

Печи отражательные дпя плавки на штейн - Конструкция 266, 267 - Недостатки, преимущества, схема 267 Печи с кипящим слоем - Применение 258 [c.905]

В отражательных печах перерабатывается 80% всего медьсодержащего сырья [179]. Пути повышения производительности этих печей имеют огромное народнохозяйственное значение. Из целого ряда мероприятий по увеличению экономичности работы отражательной печи применение рассматриваемых нами покрытий позволяет улучшить конструктивные элементы кладки, установить более мощные дутьевые средства и широко внедрить турбулентные горелочные устройства. [c.212]

Из рассмотрения данных теплового баланса отражательных печей [179], полученных на Средне-Уральском медеплавильном заводе. Красноуральском медеплавильном комбинате и на других предприятиях, было установлено, что потери тепла через кладку составляют от 3,5 до 5%. Хотя величина этих потерь незначительна по сравнению с потерями, вызванными отходящими газами (около 60%), тем не менее потери тепла через кладку являются наибольшими среди остальных видов потерь. Заметим, что приведенные цифры тепловых потерь через кладку были получены при значениях степени черноты футеровки, равных 0,61—0,65 [8]. Увеличивая коэффициент е, можно повышать значение к. и. д. печи. [c.213]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

Анализ тепловых балансов основных технологических процессов показал, что коэффициент использования топлива в цветной металлургии еще низок и составляет 10—40%. Так, в отражательных печах медеплавильных заводов полезное использование теп па составляет 10— 28 [c.28]

Для предприятий цветной металлургии характерным является то обстоятельство, что ни одна из существующих конструкций котлов-утилизаторов пока еще не обеспечивает надежной и бесперебойной их работы на уходящих газах отражательных и других печей ввиду быстрого засорения поверхностей нагрева шихтовым заносом. [c.106]

Правда, в некоторых случаях рекуперативные воздухоподогреватели конструктивно являются составной частью утилизационной установки, например, воздухоподогреватели котлов-утилизаторов за отражательными печами в цветной металлургии. Однако и в этом случае использование тепла уходящих газов для нагрева воздуха не включается в возможную выработку тепла за счет ВЭР в утилизационной установке, так как переданное воздуху тепло возвращается обратно в технологическую печь. [c.113]

Так, на Красноуральском медеплавильном комбинате за отражательными печами работают три котла-утилизатора типа Стерлинг . Для очистки поверхностей нагрева котлов предусмотрена воздушная обдувка, которую осуществляют раз в смену. [c.158]

Однако после перевода отопления печей с каменноугольной пыли на природный газ и мазут применение воздушной обдувки стало неэффективным. Хотя общее количество уноса уменьшилось, отложения на поверхностях нагрева стали более прочными и очистка их осложнилась. Экранные поверхности нагрева в большей степени подвержены шлакованию. Котлы не в состоянии пропустить все газы отражательных печей, около 50% отходящих газов пропускаются через обводные борова прямо в дымовую трубу. Котлы работают только примерно 80% рабочего времени, а остальное время простаивают на чистках и ремонте. Средняя паропроизводитель-пость котлов составляет 60—70% проектной. Таким образом, суммарная фактическая выработка тепла в котлах-утилизаторах составляет примерно 25% возможной. [c.158]

Котлы-утилизаторы отражательных печей в произвол стве меди [c.290]

Нагрев в отражательных печах. Отражательная печь представляет собой конструкцию, внутренняя полость которой образована отражающими поверхностями (концентраторами), выполненными в виде эллиптических цилиндров, В одном фокусе эллипса FiFi (рис. 4) помещаются источник лучистой энергии (излучатель), в другом F2F2 образец. Нагрев основан на концентрации энергии излучения источника в фокальной области пространства — области расположения образца. [c.286]

Дроссельные клапаны, рекунераторные трубы, охлаждающие рамы к мартеновским печам, отражательные щитки для угольных топок [c.14]

Детали топок, реторты, плавильные горшки. Детали центробежных насосов, конденсаторов, ректификационные колонны, трубы, мешалки, вентиляторы Дроссельные клапаны, рекуператорные трубы, охлаждающие рамы к мартеновским печам, отражательные щитки для угольных топок Колосники, рекуператорные трубы [c.14]

Алюминиевые сплавы выплавляют в зависимости от мощности в газовых, мазутных и электрических печах, отражательных и индукционных сердечниковых и бессердечниковых печах разной емкости. [c.126]

ЖЧС-5.5 До 800° в среде воздуха, печных или генераторных газов Рекуператорные трубы, дрос-сельные клапаны, охлаждающие рамы к мартеновским печам, отражательные щитки угольных топок, подколосни-ковые балки для паровых котлов и др. [c.105]

ПУДЛИНГОВАЯ ПЕЧЬ, отражательная печь, в к-рой ведется процесс передела чугуна в сварочное железо пудлингованием (см. Железо). В виду различия в отдельных металлургич. районах свойств наиболее доступного по экономич. условиям топлива, П. п. отличались большим разнообразием в конструкции и размерах нанр. у нас работали на каменном угле и сушеных дровах е обыкновенными колосниковыми решетками, на самосушных дровах с голугазовыми топками Боэциуса, тип к-рых был самостоятельно разработан на Урале здесь же впервые-были применены регенеративные печи Сименса с генераторами, работавшими на сырых дровах, торфе, отбросах дровяной заготовки в Центрально-промышленном районе и бассейне Камы П. п. работали на нефтяных остатках. Ко времени войны (1914— 1918 гг.) в России остались П. и. только в. [c.257]

Машины и обор/ Печи отражательные, анодные и ку- давание цве гной металлу ргии [c.461]

Конструкция печи. Отражательная печь -плавильный атрегат с горизонтальным рабочим пространством (рис. 5.6.5). Внутренние размеры современных печей, м длина 28 - 35 ширина 6 - 10 высота от пода до свода 4 - 4,5. Площадь пода колеблется от 180 до 350 м . [c.266]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Топливные печи подразделяют на тигельные, отражательные и шахтные (вагранки). Тигельные и отражательные печи на основе газа или мазута применяются в мелкосерийном производстве для приготовления сплавов неответственных отливок. Такие печи удобно использовать при переплавке литейного возврата и метал-лоотходов (стружки, литниково-питающих систем) непосредственно в литейных цехах. [c.239]

Тепловые ВЭР цветной металлургии образуются за счет физической теплоты уходящих газов обжиговых, шахтных, отражательных, рудно-термических, анодных и других печей, конвертеров, агрегатов для кислородно-взвешенной плавки, шлаковозгоночных установок, охлаждения и пр. Годовой выход тепловых ВЭР, пригодных к утилизации, в цветной металлургии составляет 74,1 млн. ГДж. [c.410]

Применение угольной дуги в качестве нагревателя и высокая отражательная способность стен полости обеспечивают минимальную тепловую инерционность печи и позволяют достичь заданного уровня теплового потока практически мгновенно — спустя 0.02—0.10 сек. с момента включения источника нагрева. Плотность лучистого потока на образце в наших экспериментах составляла величину порядка 250 ккал/м сек. Столь высокая плотность и безынерционность лучистого потока делает особенно ценным это устройство при испытаниях термостойкости в условиях нагрева. [c.55]

Черная металлургия. В металлургических нроизводствах тепловые ВЭР образуются в виде физической теплоты отходящих газов различных металлургических печей, теплоты охлаждения металлургических агрегатов (доменных, мартеновских, нагревательных, обжиговых, отражательных и других печей), физической теплоты продукции и отходов производства (теплоты чугуна, стали, кокса, шлака). Уходящие дымовые газы металлургических агрегатов черной металлургии имеют температуру 300—900°С, а газы агрегатов цветной металлургии, не имеющих в большинстве случаев устройств регенерации потерь тепла, 1100—1300°С. Количество газов, отходящих от одного агрегата, в зависимости от его типа и мощности составляет от 10—15 до 100—150 тыс. м ч. За счет использования тепловых ВЭР в черной металлургии в 1980 г. выработано 168 млн. ГДж тепловой энергии. В этой отрасли достигнута самая высокая доля покрытия собственного теилопотребления за счет использования тепловых ВЭР —27 /о. К началу одиннадцатой пятилетки использование тепловых ВЭР в целом ио предприятиям чер- [c.81]

В цветной металлургии основными источниками выхода тепловых вторичных энергоресурсов являются отражательные, анодные, вайербарсоаые, шахтные и шлаковозгоночные печи, печи для обжига концентратов в кипящем слое, конверторы, печи кислородно-взвешенной плавки и т. д. [c.82]

В связи с трудностями использования теплового потенциала этих видов ВЭР в незначительной степени утилизируется тепло уходящих газов отражательных печей, печей кипящего слоя и прочих металлургических печей, а также тепло охлаждения шахтных печей. Тепло уходящих газов конвертеров и прокалочпых печей анод- [c.78]

Например, из-за интенсивного пылевого заноса котлов-утилизаторов, установленных за отражательными печами, до 507о газов вообще не охлаждаются, а перепускаются в дымовую трубу по обводным боровам. [c.106]

Котлы-утилизаторы типа Стерлинг и ЛМЗ представляют собой многобарабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Наибольшее распространение в этой группе получили четырехбарабанные вертикально-водотрубные котлы, рассчитанные на выработку пара давлением 2,0 МПа. Такие котлы устанавливаются за отражательными печами, температура уходящих газов в которых достигает 1200—1250°С. В медеплавильной промышленности за анодными и вайербарсовыми печами применяют также трехбарабанный котел-утилизатор ЛМЗ производительностью 8 т/ч пара, давлением [c.124]

Котел-утилизатор типа Стерлинг , установленный за отражательной печью на Кнровградском медеплавильном комбинате, имеет несколько лучшие показатели по времени работы (около 90%) и паропроизводительностн. Безостановочное время работы котла между чистками доведено до 2—3 мес. Это достигнуто за счет установки в обмуровке котла большого количрства проемов [c.158]

На Среднеуральском медеплавильном заводе за отражательной печью установлен котел-утплизатор БКЗ-50-39у, проектной производительностью 40 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 450°С. Этот котел создан на основе энергетического котла Б1<3-50-39ф, в проект которого были внесеяы некоторые изменения, в частности был разрежен фронтовой экран в зоне входа газов в котел и расширено сечение газохода пароперегревателя при существенном удлинении его змеевиков [41]. После пуска в эксплуатацию было установлено, что котел-утилизатор недостаточно работоспособен из-за забивания его уносом. Поэтому в течение нескольких лет он ежегодно подвергался реконструкции. [c.159]

В 1815 г. Соболевский покидает столицу. Он направляется в Пожву, на один из старейших заводов Урала. Здесь работали крупнейшие по тому времени доменные печи, изготовлялись сложные металлорежущие станки, паровые машины и даже хирургические инструменты П. Г. Соболевскому было поручено техническое руководство всем этим сложным производственным предприятием. Он разрабатывает новые механизмы, совершенствует методику химических анализов, но главное внимание уделяет металлургическому производству, особенно переработке чугуна в сталь. Одним из первых он применяет на отечественных заводах пудлинговый процесс взамен малопроизводительного и дорогого кричного способа переработки чугуна. Для этого он конструирует на Пожевоком заводе специальную нламенпо-отражательную (пудлинговую) печь, на которой осваивает новый для русской металлургии технологический процесс. До Соболевского пудлинговые печи строились только па английских металлургических заводах. В 1830-х годах отражательные печи для пудлингования, сконструированные П. Г. Соболевским, стали использоваться и на других заводах Урала. [c.36]

В 70-х годах прошлого столетия К. П. Поленов разработал и применил на Нижне-Салдинском заводе оригинальный способ передела малокремнистых чугунов в бессемеровском конверторе, названный впоследствии русским бессемерованием Суть его состояла в том, что н<идкий чугун предварительно подогревался в отражательной печи перед его продувкой в конверторе. Способ Поленова зна-чительно расширял гамму чугунов для бессемерования, сокращал время продувки и позволял наряду с жидким чугуном использовать в процессе передела твердый стальной лом. Всем этим он выгодно отличался от английского и немецкого способов бессемерования, требовавших применения жидкого чугуна с высоким содержанием кремния и марганца. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...