Вагранки Состав газов

Иногда в ваграночных воздухоподогревателях используется тепло, выделяющееся при дожигании окиси углерода, содержащейся в уходящих газах (наряду с физическим теплом уходящих газов). Этот метод не позволяет поддерживать стабильную температуру подогрева дутья, так как в зависимости от условий работы вагранки -состав и температура уходящих газов сильно изменяются. [c.310]

В различных частях (зонах) вагранки протекают различные физико-химические процессы, являющиеся следствием различных физико-химических условий в этих зонах. На фиг. 151 приведена основная диаграмма ваграночного процесса, на которой приведены температуры газов и металла и состав газов в различных зонах вагранки [52]. [c.300]

Для повышения производительности вагранок и температуры выпускаемого чугуна, а также для снижения расхода топлива применяют подогрев (до 400—500° С) дутья за счет использования тепла отходящих газов или теплоты реакции от дожигания окиси углерода (СО), входящей в состав колошниковых (ваграночных) газов. Кроме того, с целью экономии кокса начинают применять коксогазовые вагранки, в которых до 50% кокса заменяют вдуваемым природным газом. В коксогазовых вагранках с подогревом дутья температура выпускаемого чугуна может быть повышена до 1450—1500° С. [c.218]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первый слой металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома. Масса металлической колоши равна примерно 10—15% часовой производительности вагранки. На эту колошу загружают известняк в количестве примерно 5% всего металла. Известняк при нагревании в вагранке разлагается на известь СаО и двуокись углерода СОа. Известь, являясь флюсом, нейтрализует (связывает) кремнезем, который вносится в вагранку с золой кокса и песком или образуется при окислении кремния, а Oj входит в состав отходящих газов. Вследствие взаимодействия кремнезема и извести понижается температура плавления шлака и увеличивается его жидкотекучесть. [c.277]

Топливом для получения силикатного расплава служит кокс марки КЛ . Гранулометрический состав кокса и сырья должен быть аналогичен. Коке должен иметь размер кусков 25—60 мм, быть плотным и механически прочным, так как в вагранке он испытывает давление и удары шихты при загрузке, а также трение газов. В соответствии с ГОСТ 3340-49 литейный кокс не должен содержать серы более 1,4 % и золы более 14 %. Замена кокса [c.56]

Состав отходящих газов коксовой вагранки [c.160]

Тонкая очистка газов представляет большие трудности из-за наличия мелких фракций. Согласно исследованиям НИИОгаза, пыль, отобранная после первой ступени очистки газов вагранок закрытого типа, имела следующий дисперсный состав " [c.169]

Состав и температура газов в камере перегрева газовой вагранки [c.190]

Плавку производят в вагранках производительностью 10—15 т/ч, оборудованных устройствами для охлаждения плавильного пояса, дожигания СО в отходящих газах и мокрого пылеулавливания. Состав й марки металла, применяемого для различных отливок, приводятся в табл. УП.9. Как видно из таблицы, особенностью состава чугуна является высокое содержание С и Р, что обеспечивает необходимую жидкотекучесть для тонкостенных отливок с развитой поверхностью. [c.566]

Центральной вертикальной осью этой диаграммы взята высота вагранки в метрах. Вправо по горизонтальной оси отложены температуры газов и металла в градусах Цельсия, а влево — состав газовой фазы в процентах. [c.300]

В процессе плавки систематически контролируют количество подаваемого в вагранку металла, топлива и флюса давление и количество подаваемого в вагранку воздуха высоту столба шихтовых материалов температуру жидкого чугуна температуру и состав колошниковых газов. [c.275]

Плавку чугуна чаще всего Производят в вагранках и реже в электрических печах главным образом в индукционных тигельных промьшшенной частоты типа ИЧТ-6 и ИЧТ-10 и др. В современных литейных цехах вместо старых вагранок применяют ваграночные комплексы моделей 95111—95115 с часовой производительностью расплава соответственно от 4—6 до 25—50 т. В состав таких комплексов входит коксогазовая вагранка закрытого типа, которая снабжена системой подогрева дутья до 673-873 К за счет рекуперации отходящих газов, а также системой очистки отходящих ваграночных газов. Однако использование электроагрегатов более предпочтительно, так как они позволяют получать расплав точного химического состава с минимальным содержанием серы (вредной примеси). Для плавки в электроагрегатах можно использовать дешевую металлическую стружку и другие легковесные металлоотходы, а также металлизованные окатыши, не содержащие вредных примесей (серу и фосфор). [c.21]

Избыточному поглошению газов главны.м образом благоприятствуют в вагранке — чрезмерное снижение высоты холостой колоши и обогащение дутья влагой, а в пламенных печах— избыток воздуха и недостаток шлака. Выделению газов из отливкипрепятствуетчрез-мерное снижение температуры заливаемого чугуна, особенно при предшествовавшем сильном его перегреве. Значительное влияние на условия графитообразованйя оказывает атмосфера печи (состав отходящих газов) увеличение содержания кислорода и двуокиси углерода способствует выделению графита. [c.32]

Повышение температуры металла в вагранке достигается не только увеличением содержания СО2В составе ваграночных газов, но и правильным режимом плавки. На фиг. 324 изображена схема, показывающая состав и [c.177]

Плавку литейных сплавов производят в соответствии с технологическими инструкциями. При плавке чугуна в вагранке контролируют производительность по массе металлозавалки массу и максимальные размеры металлошихты при металлозавалке массу топливной колоши расход кокса в процентах к массе металлозавалки удельный расход воздуха в единицу времени и на 1 м сечения вагранки температуру и состав колошниковых газов уровень металлической заливки в шахте печи температуру чугуна на желобе вагранки или копильника химический состав чугуна (по кремнию, углероду, иногда сере) жидкотекучесть, глубину отбела и газосодержание, механические свойства. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...