Вагранки Размеры

Технология отливки чугунных ванн. Плавка чугуна для отливки ванн производится в вагранках. Размеры вагранки зависят от объема производства. [c.130]

Применение расходных бункеров с питателями целесообразно для вагранок небольшого диаметра, где обязательна мелкая разделка шихты до размера не больше 1/3 диаметра вагранки. Размеры кусков шихты, надежно сходящих с питателя, не должны превышать 300—350 мм при массе не более 40 кг. Применение [c.173]

Металлургический кокс имеет следующие показат( ли содержание летучих 0,9 - 1,25% золы 8 - 14% серы 0,6 - 1,4% влаги 2 -6% барабанное число 280 - 330 оптимальный размер кусков для вагранки 25 - 40 мм. [c.258]

Основные размеры вагранок [c.154]

Оборудование плавильного отделения должно состоять из высокочастотной печи на 5и -, и вагранки разборного типа минимальных размеров (например, с внутренним диаметром 300 мм), оснащённой всеми необходимыми измерительными приборами для контроля температур, анализа газов, измерения давления дутья и т. д. [c.375]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от ее размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок приведены в табл 28. [c.40]

Вагранки — Применение 161, 162 Валы — Диаметры — Припуски при шлифовании — Размеры 332, 334 [c.949]

Установочные размеры блока вагранок, мм [c.14]

Размеры ваграночных пролетов (табл. 26 и рис. 9) позволяют устанавливать вагранки горячего дутья с диаметром шахты до 2100 мм (производительность до 30 т/ч). Эти вагранки оборудованы системой очистки ваграночных газов и отдельно стоящими или встроенными рекуператорами. В табл. 27 и на рис. 10 [c.30]

Чушковые чугун ы подвергают разламыванию по пережимам. Эта операция необходима для подготовки шихты к автоматической загрузке в вагранки с диаметром шахты до 1100 мм. Для более крупных вагранок чушки литейных чугунов массой до 25 кг можно не разламывать. Чушки передельных и специальных чугунов массой до 50 кг подлежат обязательному разламыванию для всех размеров вагранок. [c.211]

Подогреватели для вагранок 14 Подстанции электрооборудования Габаритные размеры 35, 36 Подъемники для загрузки вагранок 13, 241 Показатели для определения потребного количества моделей, звеньев и блоков при литье по выплавляемым моделям 154 Полиакриламид 190, 210 Полы складов материалов 202 Потери от брака форм н отливок 48 [c.292]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

Однорельсовые тележки с талями находят широкое применение для передачи грузов между цехами, для подачи грузов на склад или со склада в цех, для загрузки вагранок, подачи земли и т.п. В качестве грузозахватного приспособления электротали могут иметь крюк, подъемный электромагнит или специальный захват для штучных или сыпучих грузов. Для снижения размеров зубчатых передач талей применяют высококачественные легированные стали (хромоникелевые, хромистые и др.), а шестерни выполняют с малым числом зубьев, профиль которых должен быть коррегированным. [c.23]

При конструировании рекомендуется ограничивать размеры сечений в отливках при плавке в вагранках-электропечах — 30—40 мм, при плавке в вагранках — 20—30 мм. [c.207]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от её размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок в зависимости от диаметра шахты в плоскости фурм приведены в табл. 2 [c.387]

Внутренний слой кладки вагранки всегда выполняется из шамота класса А, наружный — з кирпича класса Б. Зазор между кожухом и кладкой засыпается песком ил-и шлаком. Под вагранки, а часто и вся плавильная зона выполняются набивными. В нижней части шахты имеются отверстия для выпуска чугуна и шлака и ремонтное окно. В верхней части шахты имеется загрузочное окно, размеры которого зависят от производительности вагранки и способа загрузки шихты. Для предохранения футеровки шахты от ударов загружаемой шихты ниже уровня загрузочного окна устанавливают защитные чугунные сегменты, укрепляемые с помощью болтов. [c.305]

Расчет вагранки обычно сводится к определению ее основных размеров и расхода топлива (кокса) и воздуха, необходимого для обеспечения нормальной работы вагранки при заданной производительности. [c.312]

Давление дутья составляет обычно 3,5—11 кн/м и возрастает с увеличением производительности и размеров вагранки. [c.315]

Эту дробь готовят действием воды, подаваемой под давлением 2,5—8 ат на тонкую струю расплавленного чугуна, вытекающего из вагранки. На некоторых заводах применяете следующий способ. Изготовляют металлическую коробку с размером дна в 200—300 мм, в дне коробки выбивают около 200 отверстий диаметром по ГО мм. Коробку обмазывают глиной и. протыкают указанные отверстия гвоздем, имеющим в диаметре [c.276]

Производительность вагранок в зависимости от их размеров колеблется в широких пределах — от 0,25 до 25 г в час. [c.279]

Производительность вагранки зависит от ее размеров и колеблется в пределах 1—30 т/ч и более. [c.217]

Основные размеры вагранок рассчитывают на основе установленных практикой соотношений. Площадь поперечного сечения вагранки определяют по формуле [c.276]

В вагранке с копильником фурмы располагают по возможности ближе к лещади (130—150 мм до нижней кромки фурм). В вагранках без копильников положение фурм определяется количеством жидкого металла, которое необходимо накопить перед выпуском обычно расстояние от лещади до нижней кромки фурм составляет 500—600 мм. Указанные размеры определяют высоту горна для вагранок с копильником и без него. [c.276]

Топливом для получения силикатного расплава служит кокс марки КЛ . Гранулометрический состав кокса и сырья должен быть аналогичен. Коке должен иметь размер кусков 25—60 мм, быть плотным и механически прочным, так как в вагранке он испытывает давление и удары шихты при загрузке, а также трение газов. В соответствии с ГОСТ 3340-49 литейный кокс не должен содержать серы более 1,4 % и золы более 14 %. Замена кокса [c.56]

Шихтовые материалы загружают на холостую колошу кокса послойно чередующимися порциями — колошами в такой последовательности кокс, флюс, металлическая шихта. Затем после полной загрузки подают дутье через фурмы 8. В процессе плавки вагранка должна быть полностью загружена шихтой. По мере расплавления и опускания уровня шихты последняя непрерывно добавляется. Вагранка — печь непрерывного действия она отличается простотой конструкции и удобством в обслуживании. В зависимости от размеров производительность вагранки составляет 1—30 т чугуна в час. При производстве мелкого тонкостенного литья (радиаторы, детали железнодорожных тормозов, швейных машин и т. п.) применяют вагранки без копильников, а для средних и крупных отливок — вагранки с копильниками. [c.45]

Основные размеры нормальной вагранки. Профиль вагранки от лещади до загрузочного окна обычно делают цилиндрическим. Поэтому основным размером вагранки является ее внутренний диаметр й, который определяется из соотношения [c.307]

Куски доломита, предназначенного для обжига в вагранках или шахтных печах, должны иметь размеры 30—120 мм. Содержание фракции величиной менее 30 мм не должно превышать 2%. Доломит сырой для подсыпки порогов мартеновских печей должен иметь крупность от 5 до 30 мм и не содержать более 5% фракции менее 5 мм. [c.344]

Топливо для ваграночного производства должно отличаться а) большой плотностью (пористость не более ЗоО/о), б) малой реакционной способностью как в размельчённом состоянии (обычные лабораторные пробы), так и в кусках, в) высокой механической прочностью при низких и высоких температурах (малой крошимостью в вагранке), г) низкой сернистостью и малой зольностью (серы не более 1,2%, золосодержание не выше 9 Vo) д) размером в кусках не менее 50—100 мм. [c.11]

В табл. 159 приведены размеры наиболее распространённых американских вагранок (типа Уайтинг), а в табл. 160—данные о дутье для них. [c.155]

Основные размеры американских вагранок Уайтинга [2] [c.155]

Металл закалённых валков с отбелённой поверхностью готовится преимущественно в вагранках применяется такмсе плавка в электропечах. Для мелкосортных и проволочных станов глубина закалки валков, имеющих d = 230—300 мм, берётся от 25 до 30 мм. Для средне- и крупносортных станов при rf = 300 —600 мм глубина закалки соответственно глубине ручья может достигать 60 мм. У валков с малыми отделочными круглыми или четырёхугольными ручьями поверхностная твёрдость около 500 Валки большого размера с глубокими ручьями должны иметь 420 И [c.220]

Печной (вспомогательный) пролёт. В а -граночные отделения, оборудованные вагранками с внутренним диаметром шахты до, 900 мм, снабжаются скиповыми или вертикальными шахтными подъёмниками грузоподъёмностью 0,6—1,5 т. Для вагранок с диаметром шахты <300 мм и более устанавливаются шаржирные краны типа Шепард грузоподъёмностью в 1,5, 3 и 5 m в зависимости от размера вагранки. Один кран может выполнить 40 — 50 операций в час и обслужить две одновременно работающие вагранки. [c.27]

Свойства используемого для печей топлива должны быть предварительно улучшены путем его подсушивания, а в некоторых случаях и фракционирования, подбора наивыгодней шего соотношения размеров кусков топлива и сырья (шахтные печи, работающие пересыпным способом, в том числе особенно вагранки). Каждая печь должна быть обеапечена достаточным резервом мощности тонливосжи гающих устройств и вентиляторно-дымососной установки. Без этого невозможны дальнейшее повышение интенсивности работы печи и установление наивыгоднейшего режима работы при изменяющихся производственных условиях. Печь, работающая на наивысшем пределе по тепловой мощности, нуждается прежде всего в развитии топочных и вентиляционных устройств, И)с работа должна быть проана-196 [c.196]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Размеры плавильных пролетов, оборудованных вагранками и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс (рис. И) [c.31]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Плавка производится дуплекс-процессом вагранка — электропечь. Установлены четыре водоохлаждаемые вагранки производительностью до 40 т/ч, две дуговые электропечи емкостью по 22 т и две индукционные печи емкостью по 40 т. В цехе производится чугун трех типов —твердый, мягкий и средний. Формовочное отделение запроектировано в составе четырех автоматических линий производительностью каждая по 270 ф орм/ч. Каждая линия имеет свою смесеприготовительную систему. Линия оборудована тележечным конвейером длиной 504 м размер площадки 1700 X 865 мм размер опоки в свету 1270X810 мм. Скорость конвейера может меняться в пределах 4,6— [c.262]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Наряду с расплавлением чугуна в вагранках должен достигаться высокий его перегрев. Основными факторами, обеспечивающими получение высокой степени перегрева чугуна, являются увеличение (до определённых пределов) количества нагнетаемого в вагранку воздуха и расхода топлива увеличение прочности и горючести топлива использование кокса оптимального размера подготовка кокса к плавке и его соти- [c.388]

Температура жидкого чугуна на выходе из вагранки составляет 1770—1620° К, произзодительность вагранки на 75% выше производительности обычной вагранки таких же размеров, а расход кокса на 30—40% ниже. [c.310]

Основной размер вагранки — ее внутренний диаметр > практически он колеблется в пределах 700—2300 мм производительность вагранок от 3 до 25 т1час. Удельная производительность вагранки, т. е. съем проплавленного металла с I ее сечения, по данным практики, колеблется от 7 до 8 т1час. [c.220]

В вагранках с копильником жидкий чугун и шлак по мере накопления стекает по наклонному поду 1 в копильник 9. Такое устройство позволяет точно учитывать количество накопившегося расплавленного чугуна и получать его в более чистом виде. Размеры вагранки зависят от требуемой производительности. Высота вагранки достигает 9—10 м, диаметр до 3 м. Производительность вагранки измеряется количеством чугуна, переплавляемого за один час в зависимости от диаметра вагранка за час может дать от 1 до 25 г и более металла. [c.212]

Основные размеры вагранки выбирают поданным практики. Так, площадь поперечного сечения вагранки (Р) в зависимости от заданной часовой произЕОДительности определяют по формуле [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...