Процесс конверторный

В. Производство стали (периодические процессы) — мартеновский процесс, конверторный процесс. [c.399]

Имеется очень большое количество авторских свидетельств и патентов на конструкцию реакторов (аппаратов) и способы непрерывного окислительного рафинирования. Их можно подразделить на группы, положив в основу группировки способ обеспечения взаимодействия металла с кислородом дутья и шлаком. По способу обеспечения взаимодействия рафинируемого металла с кислородом дутья следует различать три основные типа аппаратов подового рафинирования (большое сходство с мартеновским процессом), конверторного рафинирования и струйного рафинирования. По обеспечению взаимодействия металла и шлака две группы аппараты, в которых рафинирование происходит в режиме полного смешения металла и шлака, и аппараты, в которых обеспечивается рафинирование в режиме полного или ступенчатого противотока металла и шлака. Наилучшее использование рафинирующей способности шлака дают противоточные реакторы (см. ч. I, разд. И, гл. 5), а по [c.361]

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями, Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и иа смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского. [c.191]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

В — при 360—550 С при производстве фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола путем каталитического окисления воздухом. И — нагреватели, реакторы, конверторные трубы, приемники-охладители, теплообменники, вакуумные реакторы для очистки, насосы, конверторные бесшовные трубы, применяемые для проведения низко- и высокотемпературных процессов, а также процессов в кипящем слое с катализатором при 450°С. [c.478]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

При старении стали уменьшается остаточное относительное удлинение, повышается предел текучести, уменьшается ударная вязкость, т. е. сталь становится более хрупкой. Длительность процесса старения стали в разных случаях различна — от многих десятков лет до нескольких дней. Путем нагрева стали после пластических деформаций создаются условия для искусственного старения стали, которое может произойти в несколько часов. Чем крупнее зерно в стали и чем больше в ней примесей, тем больше склонна она к старению. Поэтому кипящие конверторные стали, для которых характерны эти свойства, стареют в большей мере, чем успокоенные. В меньшей мере, но все же подвержены старению и кипящие мартеновские стали. [c.276]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

Катализаторы для смесей 190 Кессоны Расчет количества и размеров 84 Кислород — Применение при плавке стали в дуговых печах 20 Кислородно-конверторный процесс 20 Кислородно-флюсовая обработка отливок 136 Кислота соляная — Расход при литье по выплавляемым моделям 159 Кладовые цеховые 216 [c.290]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Реакции с участием фосфора в конверторном процессе [c.332]

Сталь углеродистая обыкновенного качества предназначается для изготовления строительных металлических конструкций и деталей общего машиностроения с содержанием углерода до 0,5%. Эти стали выплавляются мартеновским, бессемеровским и конверторным способами особых требований к составу шихты, процессу плс вки и разливки не предъявляется. [c.11]

Кислородно-конверторный процесс заключается в продувке жидкого чугуна в конверторе с основной "футеровкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фур-, му, опущенную через горловину (рис. 2). В настоящее время в кислородных конверторах производят около 30% всей выплавляемой стали, [c.25]

Такое быстрое внедрение и развитие кислородно-конверторного процесса объясняется тем, что наряду сочень высокой производительностью здесь меньше капитальные затраты и расходы по переделу по сравнению с другими типами сталеплавильных печей. [c.25]

Кислородно-конверторный процесс позволяет применять конверторы большой емкости. В настоящее время уже работают конверторы емкостью 300 т. [c.26]

В результате продувки штейна, которая длится несколько часов, получается черновая медь (содержание ме ди 98,5—99,5%) и конверторный шлак (сплав окислов железа, кремния и алюминия). Процессы окисления протекают с выделением тепла, благодаря чему температура [c.43]

Существует 2 вида конверторного процесса кислый— бессемеровский и основной — томасовский. [c.77]

Совершенствование конверторного процесса привело к созданию вращающихся и роторных конверторов. [c.80]

Кислородно-конверторный процесс. Для интенсификации бессемеровского и томасовского процессов в последние годы начали применять обогащенное кислородом дутье. [c.29]

Технико-экономические показатели конверторного передела. Футеровка стен бессемеровского конвертора выдерживает 1000— 3000 плавок, а томасовского 400 плавок. Днище бессемеровского конвертора выдерживает 20—30 плавок, а томасовского — примерно 75 плавок. Выход жидкой стали составляет 88—91%. Расход воздуха на 1 т стали равен 350 лг . При кислородном процессе расход кислорода на 1 т стали равен 86—90 ж . [c.30]

В кислородном конверторе можно останавливать процесс на заданном содержании углерода и получать, сталь самых различных марок. Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертора вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конверторного способа получения стали" является сооружение сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертора требует значительных затрат. Не уступая пс-качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности, Конверторы выплавляют 400 т/ч стали, а мартеновская печь — 80—100 т/ч. [c.49]

Сталь является основным сплавом, используемым во всех областях современной техники для изготовления самых разнообразных конструкций, машин и их деталей. Сталь, как и чугун, представляет собой сплав железа с углеродом и другими примесями, но отличается от него меньшим содержанием их. Поэтому процесс получения стали из чугуна сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов чистым кислородом или кислородом воздуха или руды. Это достигается тремя способами конверторным, мартеновским и электроплавкой. [c.62]

Существует два вида конверторного процесса кислый—бессемеровский и основной—томасовский. [c.63]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки. В нефтяной н газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основнук сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости, В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др. [c.24]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Работы замечательного русского металлурга позволили в значительной степени усовершенствовать конверторный процесс, расширить область его применения. До Чернова при бессемеровском процессе использовали только высококремнистые чугуны. Чугун с содержанием относительно небольшого количества кремния считался непригодным для бессемерования ведь высокая температура процесса создавалась главным образом за счет выгорания кремния. Д. К. Чернов на Обуховском заводе (и почти одновременно с ним J . П. Поленов на Нижне-салдинском заводе) предложил еще в 1872 г. предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед его ааливкой в конвертор, сообщая ему большой запас тенла. Этот способ, получивший название русского бессемерова- [c.91]

Всесторонне изучив теорию и практику конверторного процесса, Чернов горячо поддержал специалистов, доказывавших целесообразность использования кислорода для интенсификации процесса выплавки стали в конверторе. Б докладе Русскому техническому обществу в 1876 г. Чернов подчеркивал исключительную эффективность применения обогащенного кислородом воздуха для продувки жидкого чугуна в конверторе. Это долнгно значительно возвысить температуру металла, а с другой стороны,— сократить время процесса и уменьшить расход на движущую силу, так как воздуходувная машина может быть тогда уменьшена пропорционально количеству примепшваемого кислорода [c.92]

Владимир Ефимович внимательно изучает поленовский способ бессемерования и вскоре дает ему теоретическое объяснение, одновременно доказывая высокую эффективность непрямого конверторного процесса. Этому вопросу и посвящается его первая крупная научная работа, названная Бессемерование на Нижне-Салдинском заводе , помещенная в № 7—8 Горного журнала за 1889 г. Вскоре эта статья была перепечатана многими зарубежными н<ур-налами и принесла автору мировую известность. [c.139]

Б. Окисление Мп. Возможно в течение отдельных периодов продувки. В начале продувки (при низкой температуре) равновесное (относительно Мп) содержание кислорода оказывается ниже, чем равновесное содержание его относительно углерода. В конце периода продувки также создаются благоприятные условия окисления из-за низкого содержания углерода (рис. 3.20) [ ]. На этом рисунке 1—изотерма равновесия 2—изотерма равновесия по Эллиоту 3 — содержание [О] при мартеновской плавке (для сравнения) 4 — содержание [О] при конверторном процессе (продувм [c.330]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

А. Конверторное производство — процессы LD LDA (OPL) Калдо роторный PL томасовский и конверторный с нижним [c.405]

Кислородно-конверторный процесс с продувкой тех нически чистым кислородом (чистотой 98,5—99,5%)] сверху позволяет переработать чугуны самого раалич- ного химического состава, включая даже высокофосфо ристые и природнолегированные. [c.79]

Сталь — важнейший материал, используемый в машиностроении. В отл1 Чне от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. [c.47]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...