Расчет вагранки

Расчет вагранки обычно сводится к определению ее основных размеров и расхода топлива (кокса) и воздуха, необходимого для обеспечения нормальной работы вагранки при заданной производительности. [c.312]

Расчет вагранки. Производительность вагранки по расплаву, кг/ч, [c.427]

Расчет шлакообразующих. Расчет шихты при плавке сплавов в металлургических агрегатах, как правило, производят на 1000 кг сплава. При плавке чугуна в вагранках расчетным путем определяют количество вводимого известняка. При этом [c.259]

Для расчета количества и часовой производительности вагранок рекомендуется форма 2, а электрических плавильных печей — форма 3. При расчете часовой произ- [c.27]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условий его окисления вследствие различной интенсивности перемешивания. Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных печах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к минимуму. При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла. Угар элементов при расчете шихты рекомендуется определять по формуле [c.87]

Для получения требуемого химического состава отливок производится расчет входящих в шихту металлических материалов на основе их химического состава, при этом учитывается угар чугуна и его элементов, который неизбежен при плавке в пламенной печи в вагранке (табл. 20). Зная химический состав ис- [c.217]

Для изготовления отливок применяются металлические сплавы серый и белый чугун, сталь, а также сплавы цветных металлов медные, алюминиевые, магниевые и др. Преимущественно используются серый чугун и сталь. Отливки из серого чугуна получают переплавкой (главным образом в вагранках) шихты, состоящей из 30—50% доменных, чушковых, литейных чугунов, 40—50% машинного лома и отходов литейного производства, 5—20% стали и ферросплавов по расчету. [c.228]

Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10—15%, мар- [c.139]

В процессе плавки чугуна его примеси частично выгорают. При плавке в вагранке выгорает 10—15% кремния, 15—20% марганца от исходного содержания их в шихте количество серы в чугуне увеличивается на 40—50% за счет перехода ее из кокса. Для получения требуемого химического состава чугуна шихту рассчитывают с учетом угара. Для расчета необходимо иметь данные о химическом составе чугуна отливок и исходных материалов, составляющих шихту (доменного чугуна, машинного лома и брака литья). [c.43]

Практически шихту составляют из 25—40% штыкового доменного чугуна, 40—65% машинного лома и возврата своего производства, от О до 10% стального лома (считая в том числе и брикеты стружки) и ферросплавов по расчету. Флюсом для ошлакования золы топлива (при плавке в вагранке), окислов металла и минеральных соединений из футеровки печи служит по преимуществу известняк, реже или частично мартеновский основной шлак и для разжижения получаемого шлака плавиковый шпат. [c.305]

В процессе плавки происходит изменение химического состава чугуна с окислением кремния и марганца и незначительного количества углерода от насыщения холостой колошей. Самое значительное насыщение серой происходит на 40—60% против расчета, а содержание кремния и марганца уменьшается соответственно на 10—15% и 15—20%. Содержание углерода в чугуне получается не ниже 3,2—3,5%. Для уменьшения его содержания применяются следующие меры присадка в шихту значительного количества стального лома, замена части холостой колоши огнеупорным кирпичом, понижение уровня фурм, применение вагранок с копильником. [c.115]

Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10—15%, марганца 15—20%, хрома 20—30%, количество серы увеличивается на 40—50%, так как сера частично переходит из топлива в металл. [c.148]

Расчет шихты. Расчет шихты можно производить тремя способами аналитическим, графическим и способом подбора. Ниже приводится расчет шихты способом подбора. Составление шихты ведется с учетом изменений, происходяш пх в химическом составе материалов в процессе переплавки их в вагранке, — угара. [c.115]

Нормативы расходов вспомогательных материалов производственного назначения в связи с трудностями их детальных расчетов обычно устанавливают не на изделие, а на некоторые общие сводные технологические показатели производственного процесса, например, нормы расхода газа на 1 м сварочного шва при газовой сварке, или нормы расхода кокса на 1 т жидкого металла в вагранке и др. [c.541]

Содержание фосфора при плавке чугуна в вагранке принимают при расчете неизменным, а содержание серы увеличивают от 50 до 100% в зависимости от содержания серы в коксе и качества самого кокса. [c.264]

На фиг. 146 приведена номограмма для расчета производительности вагранки и температуры металла в зависимости от расхода топлива и количества подаваемого дутья. Номограмма рассчитана на донецкий и кемеровский литейный кокс, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, и нормальную разделку шихты. [c.288]

Для расчета давления ваграночного дутья вагранку необходимо разделить на две самостоятельные части (фиг. 149) нижнюю часть высотой от фурм до нижней кромки загрузочного окна и верхнюю высотой А г от верхней кромки загрузочного окна до верхней кромки камеры искрогасителя. [c.295]

Пример расчета методом подбора. Серый чугун, используемый для отливок автомобильных деталей, должен иметь следующий состав, % 3,2—3,4 С, 2,0—2,2 Si 0,6—0,8 Мп <0,15 Р <0,12 S. Угар элементов при плавке в вагранке, % 15-Si 20 Мп и пригар 50 8. Химический состав шихтовых материалов компонентов приведен в табл. 50. Масса металлической завалки 800 кг. [c.255]

Как показал расчет горения топлива от введения горячего дутья, производительность вагранки увеличивается на 30%, расход дорогого кокса снижается на 20,5%. [c.120]

Тепловой расчет воздухоподогревателя для 10-яг вагранки [c.130]

Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза). [c.181]

Но реактивная струя способна не только перемалывать все и вся в порошок. С ее помощью можно, например, получать нежную, как пух, минеральную вату. Для этого исходное сырье — доломит, известняк или доменный шлак — плавят сначала в вагранке. Как только кипящий камень начинает вытекать из печи, газовая струя подхватывает его, рвет на мелкие капельки и вытягивает в длинные тонкие волоконца, пушистым ковром оседающие на движущийся транспортер. Раньше, а на большинстве заводов еще и сейчас, подобную раздувку камня производили паром. Как показывают расчеты и эксперименты, установки Тельнова в 50 раз дешевле котельных, необходимых для получения пара, они потребляют в 10—12 раз меньше топлива и резко улучшают ка-чество минерального волокна. [c.142]

Применяют кислородные конверторы емкостью 2—20 т преимущественно в дуплекс-процессе вагранки горячего (реже холодного) дутья — кислородный конвертор. Емкость ковертора определяется из расчета 1 м на 1 т жидкого металла. [c.20]

С Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния Так, при температуре 1500°С пригар кремния в обоих случаях составил около 0,06%, хотя время нагрева было различным (20 и 30 мин) Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условии его окисления вследствие различном интенсивности пе ремешивания Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к ми нимуму При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла Угар элементов при расчете шихты рекомендуется определять по формуле [c.87]

Серые медистые чугуиы можно выплавлять как в вагранках, так и в электрических индукционных тигельных нечах. Технология его выплавки такая же, как и обычных серых чугунов. Для получения заданного содержания меди в чугуне в качестве легирующей добавки в шихту можно использовать медь марок М3 или М4. При расчете шихты необходимо учитывать, что угара меди при плавке почти не наблюдается. [c.298]

При переплавлении чугуна в вагранке содержание уг. лерода и фосфора в чугуне практически не изменяется, кремний выгорает на 10—15%, марганец — на 15—20%, содержание серы увеличивается на 30—50% за счет кокса. Для получения чугуна нужного состава проводят расчет шихты с учэтом этих изменений. [c.443]

Для подачи кислорода в вагранки (3—5 т1час) применяется кислородно-распределительная рампа. Через редуктор на баллоне кислород подается по трубе или толстостенному резиновому шлангу в плавильное отделение и под давлением 1,5—5 ат через вентиль поступает в кольцевой коллектор, укрепленный на дутьевой коробке вагранки. Кольцевой коллектор имеет штуцеры, к которым присоединяются тонкие медные трубки-сопла. Трубки-сопла диаметром 6—8 мм пропускаются в фурмы с таким расчетом, чтобы выходные отверстия их были в центре сечения фурм и на 15—25 мм не доходили до внутренних кромок фурм. Сопла имеют конусные наконечники с диаметром отверстия 3—5 мм. Ведение плавки в вагранках с кислородным наддувом протекает так же, как и при обычном дутье. Перед плавкой кислородопровод осматривают, вентили закрывают. Давление в баллоне определяется манометром высокого давления на кислородном редукторе. После подключения баллонов магистраль проверяется путем продувки кислородом. Рабочее давление кислорода определяется манометром низкого давления. Расход кислорода определяется в среднем около 6—8 м на тонну жидкого металла. Кислородное дутье может быть отключено по достижении необходимой температуры и снова подключено, когда температура чугуна начинает понижаться. Периодический наддув кислорода позволяет значительно снизить его расход. Способ плавки в вагранке с наддувом кислорода позволяет получать чугун высокой прочности, отвечающий возросшим требованиям машиностроения. [c.87]

Период окончания плавки начинается с прекращ,ения загрузки шихты. По мере проплавления столба шихты следует снижать давление дутья в фурменной коробке, сохраняя постоянным его расход при уменьшающемся сопротивлении столба шихты. В вагранке закрытого типа уменьшают расход дутья с таким расчетом, чтобы температура газов на колошнике до полного проплавления шихты не превышала 700—800° С. В вагранке с горячим дутьем после прекращения подачи дутья в вагранку его нужно пропускать через рекуператор для охлаждения теплообменников еще в течение 30—40 мин. Перед выбивкой вагранки следует выпустить весь металл и шлак из нее и сифонного устройства, убедиться в отсутствии воды и влажного грунта под вагранкой. Разгерметизация вагранки и выключение запальника в камере дожигания закрытых вагранок производятся только после полной выбивки вагранки. [c.183]

При плавке чугуна в вагранке с дальнейшей обработкой его электрошлако-вым способом необходимо также учитывать поступление в синтетический шлак ваграночного шлака плавки. Расчеты количества компонентов, которые необходимо добавлять в загрузку, производятся следующим образом. Для ЗхОа, исходя из условий его восстановления, количество добавки его на каждую загрузку рассчитывается по формуле [c.259]

Литейный цех. Площадь чугунно-меднолитейной определяется из расчета 75 л иа 1 стойло паровозосборной. Площадь вспомогательных сооружений в процентах от размеров формовочного зала стержневая 15—20, сушильня 12, заготовочная формовочной земли 8—10, обрубная 15—20, вагранки 5—6. Оборудована литейная в большинстве случаев 2 вагранками по 3—5 т, мостовым краном и формовочными станками. Потребность в чугунном литье на капитальный ремонт одного паровоза с гендером 3 т, на средний ремонт 2 т в медном литье 1,1/пи 0,9Ът. При литейной должны иметься шихтный двор с копром, склад опок и моделей и склад сырых материалов. [c.262]

Фиг 146. Номограмма для расчета производительности ваграпкл и те.мпературы металла в зависимости от расхода топлива и количества подаваемого в вагранку воздуха. [c.289]

Пример расчета шихты графическим методом. Из имеющихся на складе шихтовых материалов — чушкового чугуна, содержащего 3% 81, 0,8% Мп, 0,03% 8 и т.д., машинного лома, содержащего 1,9% 81, 0,5% Мп, 0,1% 8, 0,6% Р, требуется составить шнхту, предназначенную для получения жидкого чугуна из вагранки следующего состава 3,4% С. 2,1% 81, 0,55% Мп, 0,7% Р, <0,1% 8. [c.260]

В большинстве действующих слоевых печей типа доменных, известково-обл Игательных, вагранок и др. существует зона, в которой температуры газа и материалов (щихты) практически равны, что указывает на завершенность теплообмена в Этой зоне, называемой обычно резервной, и позволяет использовать в расчетах относительно простые формулы. Закономерности распределения температур в противотоке определяются величинами водяных чисел (теплоемкость) потоков [кДж/ /(ч-К) или Вт/К] - Последние представляют собой произведение расхода вещества потока С на удельную теплоемкость этого вещества с [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...