Процессы при обжиге

Спекание, как процесс упрочнения и уплотнения спекаемого тела, сопровождается рядом физико-химических явлений, происходящих при обжиге керамики. Образование достаточно прочного твердого тела из конгломерата непрочно и временно связанных частиц или зерен (сырца) — одна из отличительных особенностей спекания. Вторая особенность — изменение объема и пористости опекаемого тела. Кроме этих основных и характеризующих спекание процессов при обжиге керамики возможны (но не обязательны) такие процессы, как полиморфные превращения, процессы разложения или соединения с образованием новых кристаллических, стекловидных и газовых фаз, рост или растворение кристаллов и др. [c.69]

Е. И. Ходоров. Тепловые процессы при обжиге материалов во вращающихся печах. Докторская диссертация, 1962. [c.567]

Развивая теорию электрохимических реакций при обжиге грунта, Л. Д. Свирский показал, что основным фактором, определяющим течение процессов при обжиге грунта, является микронеоднородность поверхности стали и расплава. На поверхности стали имеются так называемые катодные и анодные участки. Различная плотность упаковки ионов в решетке, границы между зернами, неоднородный состав, включения легирующих добавок, наличие напряжений в металле и другие причины обусловливают различия энергетического состояния разных участков поверхности стали. При соприкосновении с электролитом на анодных участках происходит растворение железа, на катодных — разряд избыточных электронов. Чем ближе друг к другу расположены катодные и анодные участки, тем равномернее идет коррозия. [c.62]

Обжиг —завершающая стадия производства обожженных огнеупорных изделий. Полнота протекания процессов зависит от температуры обжига, его продолжительности, скорости подъема температур и охлаждения, состава газовой среды, состояния и свойств обжигаемого материала, условий обжига и др. Физико-химические процессы при обжиге не заканчиваются и продолжаются в период службы огнеупорных изделий в промышленных печах. Огнеупорные изделия обжигают при сравнительно высоких температурах (1300—1850°С). Для обжига применяют периодические печи (горны) и туннельные печи. [c.150]

Глушение эмали осуществляют двумя путями введение.м глушителя в состав, шихты или добавкой его при помоле. Количество вводимых добавок колеблется от 10 до 80%. Сложность процесса глушения заключается в необходимости получения частиц строго определенных размеров. Очень мелкие частицы разрушаются при обжиге кроме того, они оказывают рассеивающее влияние, уменьшая тем самым излучательную способность эмали. Использование крупных частиц уменьшает кроющую способность. Оптимальный размер частиц 20—30 мкм. [c.103]

Новые покрытия (ЭВК-75 и ЭВК-103) отличаются тем, что обладают хорошей технологичностью вследствие достаточного содержания стеклофазы и высокой жаростойкостью за счет тугоплавких кристаллических фаз, образующихся как при обжиге, так и в процессе эксплуатации. [c.165]

Стекло металлические покрытия. Обязательным условием синтеза покрытий состава стекло—никель, стекло— нихром, стекло—феррохром является умеренное окисление металлических частиц в процессе обжига и хорошее их смачивание стекло-расплавом. Роль окислителя при обжиге в воздушной среде выполняет кислород воздуха. При обжиге в защитной среде (аргон) донором кислорода служат компоненты стекла — оксиды металлов (железа, марганца и др.) переменной валентности. Металлические частицы улучшают термомеханические свойства покрытий [6—7]. [c.79]

HOU полупроводящей эмали на промышленные изоляционные грунты (например, грунт 3132), электросопротивление всего покрытия снижается по мере увеличения толщины покровной эмали (рис. 2). Первоначально предполагали, что в процессе многократных обжигов покровной эмали грунт насыщается оксидами железа, в результате чего сопротивление его снижается. Однако измерение электросопротивления образца при послойной сошлифовке покровной и грунтовой эмалей показало, что сопротивление грунтового покрытия практически не изменяется после обжига восьми слоев эмали п находится на уровне 10 Ом. см. Только в слоях грунта толщиной 70— 80 мкм, прилегающих к металлу, наблюдается резкое уменьшение электросопротивления. О насыщенности этого слоя оксидами железа свидетельствует темно-коричневая окраска (для грунтового покрытия характерна темно-синяя). [c.122]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

Уходящие газы обжиговых печей представляют собой смесь продуктов сгорания топлива и газов, выделяющихся из шихты в процессе обжига. При обжиге сырья выделяются влага сырья, химически связанная гидрат-ная вода и двуокись углерода, образующаяся при термическом разложении карбонатов (известняка, доломита, магнезита). Для современных обжиговых печей характерно образование газов в достаточно большом количестве, что позволяет осуществлять их утилизацию для выработки тепловой энергии. [c.49]

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

Покрытие эмалью крупногабаритных деталей ограничивается размерами печей для обжига. Печи для эмалирования цистерны объемом 20—100 м представляют собой сложные сооружения, кроме того, управлять обжигом и равномерно прогревать все части сложных деталей в таких печах довольно трудно. Поэтому в подобных случаях покрытие эмалью производят в электромагнитном поле на станках-автоматах. Нанесенную на поверхность металла эмаль расплавляют, прогревая тонкий слой металла в электромагнитном поле высокой, а иногда и промышленной частоты. После остывания эмаль образует прочную пленку. Сплошное эмалевое покрытие можно получить на поверхностях любой величины, так как покрывать можно последовательно участок за участком, а не всю деталь сразу, как при обжиге в печах. К тому же этот способ эмалирования экономичнее, так как к. п. д. индукционных установок выше, чем печных, а время процесса значительно меньше. [c.340]

Таким образом, пользуясь обобщенным уравнением Гиббса, в приложении к процессам, в частности, протекающим при обжиге глин, и балансом энтропии, можно определить составные ее части, включая и диссипативную мощность (диссипативную работу), возникающую в материале при обжиге. [c.150]

При нанесении стеклоэмат евых и стеклокристаллических покрытий величина адгезии как чисто поверхностного явления характеризует лишь начальную стадию сцепления. Сцепление есть следствие вторичнь1х процессов при обжиге покрытия, при которых форм1фуются новые переходные слои (один, два и более) между покрытием и основой. Границы раздела бывают размытыми или сравнительно чётко выраженными. [c.48]

Рис. 29. Схема электрохимических процессов при обжиге грунта (по Дитцелю)

В случае жаростойких эмалей и других предварительно обожженных стеклопокрытий диффузия кислорода идет по объемному механизму за счет вакансий, образовавшихся при обжиге и образующихся в процессе службы покрытий. [c.177]

Но настоящая удача пришла лишь к Лавуазье. Началом исследований процессов горения можно считать его опыты (1772) по сжиганию алмазов с помощью зажигательного стекла, когда Лавуазье впервые правильно объяснил, что в результате образуется связанный воздух (углекислый газ). По выражению французского химика А. Фуркруа, 1777 г. был годом истинной славы Лавуазье . В опубликованном мемуаре Лавуазье О горении вообще была представлена теория горения, полностью зачеркнувшая понятие о флогистоне. Суть ее, по словам Лавуазье, в следующем. При горении тел наблюдаются четыре явления, что, по-видимому, должно считать законом, от которого природа никогда не уклоняется. Эти наблюдения показывают при горении выделяется свет или огонь, горение может происходить только в чистом воздухе (т. е. кислороде), масса сгоревшего вещества увеличивается точно на количество поглощенного воздуха, при горении неметаллических веществ в результате соединения с кислородом образуются кислоты, а при обжиге металлов — оксиды. [c.54]

Сушильные установки имеют большое распространение. Цель сушки — удаление влаги, химически не связанной с материалол , термическим способом. Химически связанная гидратная влага удаляется при обжиге материалов в печах. Сушка матв1риалов изменяет их технологические свойства сушка угля, например, уменьшает расход электроэнергии на размол и повышает теоретическую температуру горения топлива, уменьшает коррозионное воздействие продуктов сгорания на хвостовые поверхности сушка сыпучих улучшает их текучесть и дозирование, устраняет бурное парообразование при нагреве их в составе шихты сушка изделий повышает их прочность. Сушка тредваряет основной, процесс обжига. Во многих случаях сушка является окончательным технологическим шроцессом перед выпуском продукции. [c.122]

Шлам из нижнего конуса спускают, в нижний конус из верхнего переводят частично сработанную известь, а в верхний загружают свежую ее порцию. Недостатком сату-рационного способа является прерывность эксплуатации, большие размеры аппарата, но недостатки применяемого способа получения известкового молока также велики и очевидны Оптимальным решением этой проблемы был бы переход на применение высокопроцентной извести. Тогда полностью отпала бы необходимость в сложном и трудоемком приготовлении известкового молока и в отношении удаления недопала. К сожалению, вопрос перевода водоочисток ТЭС на известь надлежашего качества до сих пор не решен. На ряде ТЭС были даже предложения решить эту проблему, организовав обжиг того же шлама, который образуется при известковании воды или при ее известковосодовом умягчении. Так как при этих процессах большая часть содержащегося в воде кальция оседает в виде карбоната, то при обжиге шлама можно получить больше извести, чем ее требуется для водообработки. [c.79]

Бабенко А. Р., Смирнов В. И., Изучение процессов сульфатизации меди и цинка при обжиге в кипящем слое, Тпуды УПИ, 195в, Сб. 73. [c.460]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...