Устройство вагранок и их работа

Устройство вагранок и их работа [c.277]

УСТРОЙСТВО и РАБОТА ВАГРАНКИ [c.275]

Устройство и работа вагранки. Для получения жидкого чугуна [c.209]

Устройство вагранки. Вагранки бывают с копильником и без копильника, с одним, двумя и тремя рядами фурм для подачи холодного или горячего дутья . обычно вагранки работают на твердом топливе. Однако в практике применяются вагранки, работающие на жидком, газообразном и пылевидном топливе. [c.82]

К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент избытка воздуха при работе этих печей должен-быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна — вагранка. Однако количество подаваемого в нее воздуха несколько меньше необходимого для того, что бы свести к минимуму нежелательное окисление примесей чугуна поэтому з колошниковых газах вагранки всегда присутствует окись углерода (6—8%). Устройство фурм в 2—3 ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [c.361]

Вагранка заканчивается трубой, устье которой снабжается зонтом 10 (фиг. 163, а) или искрогасителем для гашения и улавливания искр, выносимых из вагранки дымом (ваграночными газами). Наиболее удобные по устройству и в работе являются цилиндрические искрогасители, в которых гашение искр осуществляется за счет изменения направления газов и уменьшения их скорости (фиг. 165). [c.307]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные систе.мы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. В такой печи происходит подогрев чугуна, выплавленного в дуговых печах или вагранках (см. 2 и рис. 15.6). Заливку можно осуществлять через стопорное устройство в дне печи. [c.144]

На надежность работы кранов влияет также степень их защиты от коррозии. В цехах, где в качестве топлива применяют кокс, каменный уголь или антрацит (в вагранках, нагревательных печах и устройствах), а также в атмосфере цехов химических производств всегда имеются сернистый газ и другие вредные для металла вещества, что ведет к усиленной коррозии металла крана. В связи с этим все подверженные коррозии части крана окрашивают. Наряду с масляными красками в настоящее время применяют новые защитные полимерные средства, более долговечные по сравнению с известными ранее. [c.307]

Для надежного обезвреживания ваграночных газов их отводят из вагранки и дожигают в специальной топке. Однако такие газы плохо горят вследствие малого количества выделяемого тепла и поэтому для надежной работы дожигающего устройства дополнительно сжигают в нем природный газ в количестве, необходимом для достижения в топке температуры 1200° С. Продукты полного сгорания [c.120]

Шихтовка производится полукозловыми кранами 14, снабженными магнитными шайбами, подъемная сила которых регулируется крановщиками из кабины. Набранная калоша поступает в бадьи скипового подъемника и выгружается в вагранки. Плавка чугуна происходит в двух парах коксогазовых вагранок, работа которых полностью автоматизирована. Расплавленный чугун поступает в поворотные копильники 15 и выливается в ковши монорельсовой тележки 16, доставляющей его к заливочным устройствам 17 литейных конвейеров 18, 19 и 20. Заливка форм производится с заливочных площадок 21, движущихся синхронно с литейными конвейерами. [c.400]

Устройство и работа вагранки. Для получения жидкого чугуна в литейных цехах широко применяют вагранки. Вагранка представляет собой шахтную печ цилиндрической формы (рис. 57), установленную на колоннах 1. Кожух вагранки 7 изготовляют из листовой стали толщиной 8—10 мм. Изнутри вагранку футеруют шамотным огнеупорным кирпичом 6. Футеровку в верхней части шахты вагранки от ударов кусками шихты првдожраняют чугун-ныг плиты 8.. [c.168]

Свойства используемого для печей топлива должны быть предварительно улучшены путем его подсушивания, а в некоторых случаях и фракционирования, подбора наивыгодней шего соотношения размеров кусков топлива и сырья (шахтные печи, работающие пересыпным способом, в том числе особенно вагранки). Каждая печь должна быть обеапечена достаточным резервом мощности тонливосжи гающих устройств и вентиляторно-дымососной установки. Без этого невозможны дальнейшее повышение интенсивности работы печи и установление наивыгоднейшего режима работы при изменяющихся производственных условиях. Печь, работающая на наивысшем пределе по тепловой мощности, нуждается прежде всего в развитии топочных и вентиляционных устройств, И)с работа должна быть проана-196 [c.196]

Подовая плита толщиной 30—40 мм имеет обычно квадратную форму, выполняется литой и усиливается ребрами. Применяются также сварные подовые плиты. Отверстие в середине подовой плиты закрывается литым откидным днищем. В нем предусматриваются отверстия для выхода водяного пара при сушке и прогреве футеровки пода. Закрытие и закрепление днища осуществляется либо вручную с помощью домкрата или специальных скоб (на вагранках небольшой производительности), либо с помощью завалочного крана или специальных устройств. При выбивке остатков шихты (по окончании работы вагранки) откидное днище открывается и раскаленные материалы выпадают из шахты на фундаментную плиту, покрытую слоем песка. [c.305]

Собственно вагранка, в которой происходят все металлургические процессы, в общи виде состоит из загрузочного устройства, шахты и опорной части. Шахта имеет, как правило, конический (см. рис. П.6) и реже доменный профиль. Корпус шахты по всей высоте или только в нижней (плавильной) части охлаждается водой. Водоохлаждаемая зона, за исключением горна, не имеет огнеупорной футеровки или футеруется тонким слоем (40—70 мм) огнеупора, заменяющего гарнн-саж в начале работы вагранки. Для увеличения цикла работы без текущего ремонта вагранки снабжаются водоохлаждаемыми медными фурмами, вдвинутьши внутрь шахты. Такой профиль шахты обеспечивает равномерность распределения газов по сечению, способствует повышению среднего уровня зоны плавления, увеличению длительности работы вагранки без выбивки и стабильности метГ лургических процессов. [c.165]

Перед началом ремонтных работ необходимо убедиться в плотности закрытия задвижек, шиберов и затворов на трубопроводах воздуха, ваграночного и природного газа. В период розжига вагранки, завалки первого столба шихты и после прекращения подачи дутья запрещается находиться против открытых фурм. При прекращении подачи дутья фурмы должны быть открыты, закрываются они не раньше, чем через 30—40 с после возобновления подачи дутья. Прекращать подачу дутья следует шибером, расположенным на трубопроводе как можно ближе к фурменной коробке. В вагранках с сифонными шлакоотделителями запрещается наращивать металлические и шлаковые пороги в процессе плавкц. В вагранках с герметичной загрузкой шихты запрещается производить какие-либо работы, связанные с нарушением герметичности в системе газоочистки, до полной остановки вагранки и устройств (дымососов, эжекторов), обеспечивающих разрежение в системе газоочистки. Аварийные работы на колошнике и у системы газоочистки разрешается проводить только в противогазе с гопкалиновым патроном Н1 и в присутствии второго рабочего или мастера. [c.183]

Целесообразно оснащение вагранок системой автоматического управления процессом плавки и контроля. Наличие устройств для подогрева дутья, очистки газов, водяного охлаждения, набора и массоизмерения шихты, выдачи металла, уборки отходов очень затрудняет обслуживание ваграночной установки при необходимости визуального наблюдения за работой всех систем и узлов вагранки и местного управления отдельными приводами и снижает надежность ее работы. Поэтому снабжение системой КИП и центральным пультом управления превращается из желательного элемента культуры производства в непременное условие безаварийной работы вагранки. В этом случае решаются три основные задачи управление тепловым режимом ваграночного процесса управление процессом дозирования шихтовых материалов управление электроприводами, локальными системами регулирования и контроль за параметрами процесса, обеспечивающими нормальный безаварийный режим работы установки. [c.183]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...