Процессы варки стекла

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

Весьма интересным и перспективным является применение вычислительной техники для оптимизации технологических процессов. Примером может служить применение машины УМ1-НХ для оптимизации процессов варки стекла и откачки генераторных ламп или машины Днепр для автоматического регулирования процесса гальванического покрытия. Эти методы резко повышают качество продукции. [c.136]

Варка свинцовых стекол довольно сложна при восстановительном пламени в стекловаренной печи окись свинца легко восстанавливается, переходя в металлический свинец, который окрашивает стекло в серо-черный цвет. Поэтому в шихту свинцового стекла необходимо вводить вещества, выделяющие при разложении в процессе варки много кислорода, например селитру. В процессе варки стекла 1,4—1,5% окиси свинца от взятого количества улетучивается, что необходимо учитывать при расчете состава шихты свинцовых стекол. [c.473]

При коллоидной окраске важным фактором является температура, ибо от нее в значительной мере зависит размер получающих коллоидных частиц, окрашивающих стекло. В процессе варки стекло, окрашиваемое медью, селеном, золотом и серебром, бесцветно. Лишь при температуре, которая меньше, чем температура выработки, когда стекло становится более вязким, начинается укрупнение частичек красителя и выделение их в виде коллоида. При этом стекло постепенно изменяет свой цвет. [c.475]

Пороки стекломассы — это различные нарушения ее физической и химической однородности, возникшие в процессе варки стекла. Виды пороков стекломассы очень разнообразны, так же как и причины их появления в процессе варки. [c.505]

Непрерывно действующие печи бывают только ванные. Процесс варки стекла требует затрат большого количества тепла. Это тепло передается стекломассе путем сжигания в печи топлива или пропусканием через стекломассу электрического тока. Основными видами применяемого топлива являются природный газ и мазут. Другие виды топлива применяются все реже. [c.512]

I их образования в процессе варки стекла, т. е. в процессе пере- [c.7]

Современный стекловар должен иметь возможность заранее анализировать весь состав в целом и так управлять процессами варки стекла, чтобы получить желаемый результат. Поэтому в практической работе весьма полезны графические представления стекла в виде диаграмм состояния, описываемых далее в гл. 17. Нужно помнить, однако, что диаграммы фазового равновесия применимы лишь к равновесным условиям, не являющимся технически наиболее важными в производстве стекла. Ценность этих диаграмм заключается в том, что они точно указывают наличие кристаллических фаз при заданных условиях состава шихты и температуры. Еще более интересна для технологов, а в равной мере и с научной точки зрения кинетика процессов кристаллизации [Л. 27]. Это станет очевидным при дальнейшем изучении стекловидного состояния. [c.20]

Процессы варки стекла [c.51]

Зерновой состав компонентов шихты также сказывается на скорости процесса варки стекла. [c.59]

Неопределенность границ различных зон и недостаточно изученные практически неуправляемые процессы теплообмена в стекломассе не позволяют полностью автоматизировать регулирование процесса варки стекла, затрудняют решение задачи увеличения [c.695]

Первым этапом всякого стекольного производства является получение расплава или, как часто говорят, процесс варки стекла. [c.18]

Величина зерен песка и однородность его состава влияют на процесс варки стекла. Крупные зерна песка плохо провариваются и ухудшают качество изделий. Мелко- н тонкозернистые пески также усложняют процесс варки. Оптимальным составом песка является среднезернистый. [c.22]

Процесс варки стекла контролируется путем отбора проб стекломассы в определенных участках печи и фиксирования степени провара, однородности и имеющихся пороков. [c.228]

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

В интервале температур между Tg и Tf, называемом интервалом размягчения (заштрихованная часть рис. 1) и являюш,емся характерной для стекла переходной областью, оно находится в высоковязком пластическом состоянии величина такого интервала зависит от химической природы (состава) стекла и может колебаться в пределах от нескольких десятков до сотен градусов. В процессе варки и выработки стекла его вязкость изменяется в целом от 10 до 10 пз — наиболее значительно в интервале температур 600—1000° С. [c.438]

К стеклоизделиям, помимо ряда требований к физическим и химическим свойствам, предъявляются высокие требования к внешним порокам стекла, которые при дальнейшей обработке стеклоизделий могут привести к повышенному браку и снизить эксплуатационную надежность источников света. Самыми распространенными видами пороков стекла в процессе варки его являются камни, свили и пузыри. [c.236]

Зная основные свойства различных высыхающих масел и лаковых смол, можно составить рецептуры для большого числа лаков с учетом предъявляемых к ним специфических требований. На ка- чество лака влияние оказывает также и правильное проведение процесса варки при всех соотношениях масел и смол. Несмотря на то, что большинство лаков готовится по точно установленным техническим нормам и температурным режимам, очень важным фактором для правильного определения конца процесса варки является опыт лаковара. Опытный лаковар определяет конец процесса варки по относительной твердости застывшей капли сплава или по так называемой пробе на стекле , а также по длине нити, которая получается при быстром отнятии пальца от капли сплава. Точность этого эмпирического метода, конечно, вызывает большие сомнения, но практика в значительной степени оправдывает его применение. [c.235]

Для получения цветных стекол в шихту добавляют различные красители, которые в процессе варки растворяются или равномерно распределяются в виде коллоидных частичек, обусловливая в том и другом случаях избирательное поглощение стеклом световых лучей. При окраске стекла путем растворения красителей применяют главным образом окислы различных металлов, образующие в стекле с кремнеземом окрашенные силикаты. [c.474]

В электрических стекловаренных печах шихта получает все тепло от нижних слоев стекломассы. В результате сильных конвекционных потоков процесс варки в этих печах протекает более интенсивно. Электрические стекловаренные печи состоят из бассейна для стекломассы (одного или двух), электродов, загрузчика шихты, приспособлений для выработки стекла, системы электропитания. Конструкция печи зависит от ее назначения, производительности, типа электродов и других [c.519]

Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [c.593]

Ведение современных процессов варки, выработки и обработки стекла, разработка новых составов с заданными свойствами невозможны без знания его структуры, от которой в большей степени, чем от химического состава, зависят свойства стекла. Поэтому строение стекла изучается во многих исследовательских институтах и лабораториях и детально обсуждается на многочисленных конференциях и симпозиумах во всем мире. [c.5]

В процессе варки и выработки стекла вязкость его определяет режим всего технологического процесса. Она изменяется от двух факторов температуры и химического состава, причем решающее влияние оказывает температура стекломассы. [c.46]

Варка стекла представляет собой сложный процесс превращения механической смеси сырьевых материалов в результате физических, физико-химических и химических реакций в сложный расплав стекломассы. [c.51]

Важным компонентом стекольной шихты является бой стекла, который загружается в стекловаренные печи в количестве до 25— 30% от общего количества шихты для ускорения процесса варки. Химический состав стекольного боя должен быть одинаков с химическим составом стекла, получаемого из шихты иначе стекломасса будет неоднородной. [c.52]

Для глушения применяют различные веш,ества, которые или остаются нерастворенными в процессе варки стекла, или же растворяются, но выделяются из расплава стекла при его охлаждеиии. В первом случае стекло получается глухим уже при варке, и степень глушения не изменяется при его охлаждении, так как частицы имеют постоянную величину. Во втором случае стекло при варке получается прозрачным, а глушащее действие проявляется лишь при его охлаждении. [c.478]

Окись натрия переходит в состав стекла, азот и кислород улетучиваются. 100 мае. ч. натриевой селитры дают 36,5% Ыа20, 47% О2 и 16,5% N2. Большое количество выделяющихся из селитры газов содействует энергичному перемешиванию стекломассы, вследствие чего стекло быстрее проваривается и осветляется. Благодаря своему окисляющему действию селитра в процессе варки стекла является также и обесцвечивателем. [c.480]

Разделение процесса варки стекла на отдельные этапы условно. В действительности некоторые стадии протекают одновременно и их нельзя разделить. Например, в зоне варки одновременно с реакциями силикатообра-зования протекают стеклообразование и дегазация, в зоне осветления — дегазация и гомогенизация. Однако каждый изолированно взятый бесконечно малый объем шихты в процессе превращения в стекломассу обязатель но проходит последовательно все пять стадий процесса варки стекла. Для получения стекломассы, точнее проз рачного расплава, достаточно нагрева шихты до 1240° С Вместе с тем для получения однородного расплава — осветленной и гомогенизированной стекломассы — необ ходимы более высокие температуры— 1450—1500° С Рассмотрим более подробно каждую стадию процесса варки стекла. [c.491]

Скорость протекания химической реакции и скорость растворения кварца в силикатном расплаве в значительной мере зависит также от размера зерен кварцевого песка. При их уменьшении процессы силикатообразования и стеклообразования ускоряются. Увеличение степени измельчения остальных компонентов шихты почти не влияет на процесс варки стекла. [c.495]

Печи периодического действия бывают горшковые и ванные. Технологический процесс варки стекла в горш-ковой печи похож на технологический процесс варки стекла в ванной печи периодического действия. Весь цикл варки обычно включает следующие этапы разогрев печи, засыпку боя, засыпку шихты, варку, бурление, осветление, студку и выработку. Затем цикл начинается сначала. [c.498]

Характерным в процессе варки стекла в горшковых печах является то, что этот процесс периодический и сконцентрирован в отдельных горшках. Печь разогревают, засыпают в горшок бой и шихту стекла, которые при варке превраш,аются в стекломассу. Полученная стекломасса далее последовательно осветляется, гомогенизируется, охлаждается и вырабатывается. [c.578]

Бурление осуществляется погружением на дно горшка куска сырого дерева на железном пруте. Интенсивное парообразование помогает удалить пузыри из стекломассы. Для этой же цели иногда употребляют также окись мышьяка АзгОз и калийную селитру KNO i. Наполненные водяным паром или кислородом пузырьки, поднимаясь на поверхность, захватывают с собой мелкие пузырьки, образовавшиеся в процессе варки стекла. [c.578]

Тиристорные преобразователи состоят из полупроводникового выпрямителя и тиристорного инвертора, к выходу которого подключается нагреватель и конденсаторная батарея. Коммутирующая, управляющая и защитная аппаратура входит В состав прбобразоватблвй. Типаж преобразо вателей постоянно расширяется, в основном в сторону увеличения частоты и мощности. Выпускаются серийные преобразователи широкого назначения и специализированные, входящие в состав установок для варки стекла, плавки, пайки и других процессов. [c.168]

Процессы второго рода — каталитической кристаллизации позволяют получить стеклокристаллическую структуру, ие применяя фотохимические методы. В состав шихты вводят тоикоизмель-чеииый катализатор, который растворяется при варке стекла далее обычными методами получают изделия. При охлаждении начинают выпадать субмикроскопические частицы катализатора, образуя центры кристаллизации. Число (коиценФрация) центров должно быть достаточно велико, порядка 10 Мсм . [c.139]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Технологический процесс производства стеклооболочек включает варку стекла, изготовление экрана и конуса. Алгоритм управления в режиме автоматической оптимизации включает измерение параметров, расчет параметров, сравнение с заданными значениями и т. д. Машина УМ1-НХ рассчитывает экономические показатели (себестоимость изделий, себестоимость выработки и т. д.) каждые полчаса и каждые 8 часов работы. Это позволяет диспетчеру через каждые полчаса видеть параметры и динамику развития этих параметров в процессе рабочего дня. [c.199]

Модифицирующие оксиды вводят в процессе варки стекол. Глинозем AI2O3 повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекол. При добавке В2О3 повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность к кристаллизации. Оксид свинца РЬО, вводимый главным образом при изготовлении оптического стекла и хрусталя, повышает показатель светопреломления. Оксид цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, благодаря чему повышается его термическая стойкость. [c.349]

Варка стекла — процесс многостадийного превращения порошкообразной шихты в жидкую стекломассу. В результате нагревания шихты вначале образуются силикаты, а затем уже стекломасса. Важнейшими стадиями варки стекла являются силикатообразование, стеклооб-разование, дегазация (осветление), гомогенизация и студка стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности и завершается при определенных условиях и температуре. [c.490]

Процесс гомогенизации протекает одновременно с дегазацией, но часто продолжается несколько дольше. При разных способах формования стеклоизделий требуется и различная вязкость стекломассы. Поэтому проварившаяся осветленная однородная стекломасса охлаждается до температуры, соответствующей определенной ее вязкости, требуемой по условиям выработки из нее стеклоизделий. Температурная подготовка стекла к выработке осуществляется путем равномерного снижения температуры на 200—300° С. Так протекает пятая стадия варки стекла — студка. [c.491]

Коэффициент полезного действия электрических печей более высок, чем обычных, и составляет 40—60%, т. е. в 3—5 раз выше, чем у пламенных печей вследствие лучшего использования тепла и уменьшения тепловых потерь. В электрических печах могут быть достигнуты очень высокие температуры до 3000° С. Условия работы на электропечи лучше, чем на пламенной печи, так как здесь чисто и не так жарко. Стоимость стекла значительно меньше, поскольку при электроварке затраты тепла на 1 кг сваренного стекла в 2—3 раза ниже, чем при варке на газе или на жидком топливе. Удельный съем стекломассы в электрических печах 1200— 3000 кг/м2 в сут. Расход электроэнергии на варку стекла в зависимости от его состава равен 0,8—2 кВт-ч на 1 кг стекломассы. Производительность печей от 5 до 100 т/сут. К преимуществам электрических печей необходимо отнести простоту управления технологическим процессом и более продолжительный поэтому срок их службы по сравнению с газовыми. [c.521]

Поскольку нас интересует не технология производства стекла, а исключительно качество исходного материала, идущего на производство стеклодувных работ, мы рассмотрим пороки стекла не в связи с теми или иными нарушениями технологического режима варки стекла, а в связи с их проявлением при обработке стекла в пламени.Обычно пороки стекла классифицируются по трем группам газообразные включения в стекломассу (нузыри, мошки) стекловидные включения (свили, шлиры, нити) твердые включения (камни, крупка, хальмоз). Рассмотрим каждый порок в отдельности и выясним, как они выявляются в процессе обработки. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...