Шахтные печи (вагранки)

Шахтные печи (вагранки) [7] [c.153]

Небольшие плавильные шахтные печи (вагранки) с успехом выполняются и цилиндрического профиля. Следует, однако, иметь в виду, что профиль печи определяется не только соображениями о создании условий для распределения дутья, но и еще другими факторами. [c.328]

Плавильные печи. Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна является шахтная печь — вагранка. Шахта 1 (фиг. 163, а) вагранки состоит из стального склепанного или сварного кожуха, футерованного внутри шамотным кирпичом. Шахта устанавливается на опорных колонках 2, несущих подовую плиту 3 с круглым отверстием. На время плавки это отверстие закрывается откидным днищем, подпираемым снизу одной или двумя подпорками. [c.305]

Однако серый чугун как литейный материал редко применяется в отливку непосредственно из домны. Обыкновенно он сначала разливается в штыки или чушки, которые идут в переплав в отражательные, электрические или шахтные печи (вагранки), где чугуну придается надлежащий состав и откуда производится уже окончательная его отливка в литейные формы. [c.146]

Примесь серы в сером чугуне ограничена 0,08— 0,12%. Сера попадает в чугун из кокса, который входит в состав шихты при получении серого чугуна плавкой в шахтных печах-вагранках. [c.194]

Литейные печи должны быть приспособлены к режиму работы цеха и иметь необходимую производительность. Наибольшее применение для плавки чугуна нашли шахтные печи — вагранки, так как в них небольшой угар металла, малый расход топлива, непрерывная плавка, что важно для повышения производительности труда, кроме того, конструкция вагранки несложная. [c.261]

При комбинированном отоплении вагранок и других шахтных печей (чисто газовых) давление газа и воздуха должно быть повышено для преодоления сопротивления шихты до 30 — 50 и выше. Применяются в печах [c.62]

Применение радиоактивных изотопов типа Со 60 и др. позволяет изучать скорость движения материала, спускающегося в шахтной печи или проходящего через различные зоны вращающейся печи, уровень загрузки шахтной печи, определять уровень жидкого чугуна в доменных печах и вагранках. [c.258]

К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент избытка воздуха при работе этих печей должен-быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна — вагранка. Однако количество подаваемого в нее воздуха несколько меньше необходимого для того, что бы свести к минимуму нежелательное окисление примесей чугуна поэтому з колошниковых газах вагранки всегда присутствует окись углерода (6—8%). Устройство фурм в 2—3 ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [c.361]

В настоящее время до 90 % всего чугуна выплавляется в вагранках, которые представляют собой шахтные печи непрерывного действия, работающие по принципу противотока. На рис. 13.5, а приведена схема вагранки. Цилиндрический кожух печи 3 опирается на подовую [c.243]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. Вагранка (рис. 9.6) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на [c.282]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения фасонных отливок является вагранка. Она отличается от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простой конструкцией. Вагранка (рис. 93)—типичная шахтная печь. Шахта вагранки состоит из стального сварного или клепаного кожуха 8, футерованного шамотным кирпичом 10. Шахта опирается на плиту 19, а последняя — на колонны 20, стоящие на фундаменте. [c.214]

Вагранка (рис. 36) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на плиту закрепленную на четырех колоннах 1. Через окно 3 вагранку набивают огнеупорной формовочной смесью, а затем это окно замуровывают. Вверху вагранка заканчивается трубой 10 и размешенным над ней искрогасителем 11. Шихту загружают через окно 9, на уровне которого укладывают чугунные плиты 8. Жидкий чугун и шлак через отверстие 12 стекают в копильник 13, откуда по мере необходимости чугун выпускают через летку 15, а шлак — через летку 14. Воздух для сжигания топлива подают в вагранку из кольцевого воздухопровода 5 через фурмы 4. [c.134]

Вагранка представляет собой шахтную печь, имеющую стальной клепаный или сварной кожух 3 и футеровку 2 из шамотного кирпича. Центральная часть вагранки до колошникового (загрузочного) окна 5 назы- [c.211]

Вагранка — вертикальная шахтная печь цилиндрической формы, установленная на колоннах (рис. 195). Цилиндрическая часть вагранки заключена в сварной (клепаный) кожух из листовой стали, ее стенки выкладывают из огнеупорного шамотного кирпича. Шихтовые материалы — чугун, кокс и др. — загружают через загрузочное окно при помощи бадьи с откидным дном.- Воздушное дутье подают через фурмы, расположенные в нижней части печи. 320 [c.320]

Вагранка (рис. 33) представляет собой цилиндрическую шахтную печь, состоящую из сварного кожуха 10. выложенного внутри огнеупорным кирпичом 9. Верхнюю открытую часть шахты, в которую загружают металлическую шихту, кокс и флюс, называют загрузочным окном 12. Шихтовые материалы подают в вагранку при помощи бадьи /5. Футеровку шахты от ударов кусками шихты предохраняют плиты 11. Выше загрузочного окна вагранка переходит в дымовую трубу 14, над которой расположен искрогаситель 13. [c.44]

Куски доломита, предназначенного для обжига в вагранках или шахтных печах, должны иметь размеры 30—120 мм. Содержание фракции величиной менее 30 мм не должно превышать 2%. Доломит сырой для подсыпки порогов мартеновских печей должен иметь крупность от 5 до 30 мм и не содержать более 5% фракции менее 5 мм. [c.344]

I сорта не должен превышать 3%, а в доломите 2 сорта — 6%. Объемный вес доломита, обожженного во враш.ающихся печах, обычно превышает 2,8—2,9 г/см , а доломита, обожженного в шахтных печах и вагранках, — 2,6—2,7 г/см . [c.351]

Вагранка. В старых чугунолитейных цехах вагранка является основным плавильным агрегатом (рис. IV. 18). Она представляет собой шахтную печь. [c.200]

Вагранка. На рис. 74 показана конструкция вагранки. Вагранка представляет собой шахтную печь, выложенную внутри огнеупорным шамотным кирпичом 7. Снаружи вагранка имеет металлический кожух 8, клепаный или сварной из листовой стали. [c.148]

Порошки, полученные путем высокотемпературного обжига сырого доломита во вращающихся шахтных печах и вагранках, предназначены для ремонта и заправки сталеплавильных печей. [c.180]

Зерновой состав для обжига в вагранках и шахтных печах размер зерен и кусков 25—80 мм (менее 25 мм — не более 3%) для обжига во вращающихся печах, заправки мартеновских печей и для порогов мартеновских печей 5—25 мм [c.196]

Зерновой состав. Размер зерен доломита марок 1—4—2—20 м м, марок 5—8—0,3—4 мм. Для марок 1—4 проход через сетку № 2 — не более 3 %, остаток на сетке № 2 — не более 5 %. Для марок 5—8 проход через сетку № 315 — не более 7 %, остаток на сетке № 7 — не более 10 %. Плотность кажущаяся, не менее, для доломита всех марок, обожженных во вращающихся печах, — 2,7 г/см , марок 1—4 — из шахтных печей — 2,6 г/см из вагранок — 2,4 г/см . [c.368]

Для шахтных печей, т. е. печей с вертикальным рабочим пространством, в качестве топлива применяется чаще всего кокс являющийся пористым материалом и обладающий большим сопротивлением раздавливанию. Это позволяет держать высокую сыпь шихты в печах и обеспечивает нормальное прохождение газов через всю толщу шихты. Рекомендуются следующие размеры кусков кокса в зависимости от диаметра вагранки [42 [c.30]

Плавка литейных металлов прожзводигся в шахтных печах — вагранках, конвертерах, пламенных, электропечах и тиглях. [c.42]

Обжиговые пгахтные печи предназначены для обжига материалов (железных руд, известняка и т. п.), их делят га пересыпные и с выносными топками. В пересыпных печах твердое кусковое топливо (кокс, антрацит) загружается вместе с материалом. Конструкции этих печей аналогичны конструкции доменисй печи или вагранки. Отличие состоит в том, что в нижней части шахты устанавливается механическое устро( -ство для выгрузки обожженного пр( -дукта. Кроме того, воздух подается не через фурмы, а через решетку разгрузочного устройства. Шахтные печи с выносными топками применяют для отжига сравнительно легкоплавких материалов продуктами сгорания, поступагэ-щими из топок в среднюю часть шахты. Нижняя часть шахты, как и в пересыпных печах, служит для охлалс-дения обожженного материала. Для этого через нее пропускают определенное количество воздуха. [c.172]

Все ваграночные топлива можно разделить на топлива с низкой реакционной способностью / = 15 250/0 (кокс, антрацит, термоантрацит и пекотощий кокс), средней реакционной способностью / = 25 -ь 500/о (бурый уголь, каменный уголь, газовый кокс, доменный кокс) и высокой реакционной способностью / — 50-j- 100% (древесный уголь, дрова, торф и торфяной кокс) [17]. В шахтных печах содержание Oj в продуктах горения тем больше, чем ниже реакционная способность топлива. Кроме того, содержание продуктов горения зависит от степени питания зоны горения топлива кислородом (воздухом). Если воздух подаётся в вагранку через один ряд фурм (фиг. 323, я), то вследствие отклонения [c.176]

Снижение себестоимости кислорода увеличит возможности использования его для интенсификации процессов горения и (В печах с коввекционным теплообменом вагранки и другие шахтные печи (например, для цементного клинкера ). [c.47]

Свойства используемого для печей топлива должны быть предварительно улучшены путем его подсушивания, а в некоторых случаях и фракционирования, подбора наивыгодней шего соотношения размеров кусков топлива и сырья (шахтные печи, работающие пересыпным способом, в том числе особенно вагранки). Каждая печь должна быть обеапечена достаточным резервом мощности тонливосжи гающих устройств и вентиляторно-дымососной установки. Без этого невозможны дальнейшее повышение интенсивности работы печи и установление наивыгоднейшего режима работы при изменяющихся производственных условиях. Печь, работающая на наивысшем пределе по тепловой мощности, нуждается прежде всего в развитии топочных и вентиляционных устройств, И)с работа должна быть проана-196 [c.196]

По режимам I и II могут работать печи, у которых рабочее пространство герметично, например, шахтные печи (доменные, вагранки, известковообжигательные и т. п.), трубчатые вращаю- [c.86]

Чисто гарниссажная футеровка образуется на охлаждаемой металлической стенке (рис. 2.53, д), но прочность ее сцепления и тепловой контакт с холодной стенкой малы, что приводит к периодическому отслоению отдельных участков и их выплавлению, сопровождающемуся локальным тепловым ударом с плотностью теплового потока 500—800 кВт/м . Затем происходит постепенное нарастание нового застывшего слоя расплава на обнаженном участке. Чисто гарниссажная футеровка применяется в шахтных печах, загружаемых кусковым абразивным материалом, например в чугуноплавильных вагранках, ватержакетных печах цветной металлургии. [c.114]

Особое место занимают шахтные (плавильные) печи, в которых осуществляется слоевой режим теплообмена. Кусковые материалы в этих печах располатаются по всему объему рабочего пространства плотным слоем и перемещаются под действием силы тяжести. Газы движутся навстречу твердому материалу— снизу вверх. К шахтным печам такого типа относится вагранка, конструкция и работа которой рассмотрены в отдельной главе. [c.199]

В агранка-— это простейшая шахтная печь для переплавки чугуна. Она является самым распространенным для этой цели типом печи и по своему устройству очень напоминает маленькую доменную печь. Некоторые части ее носят те же названия, что и соответствующие части домны. Устройство нормализованной вагранки Гипромеза показано на рис. 115. [c.277]

Вагранка (рис. 97) представляет собой шахтную печь, выложенную из шамотного кирпича 2 и заключенную в клепаный или сварной кожух 1 из листовой стали. Шахта вагранки опирается на подовую плиту 3, которая установлена на опорных колоннах 4. Снизу шахта имеет откидное днище 5, укрепляемое подпоркой 6. Перед началом работы вагранки на днище набивается под или лещадь 7 из тощей формовочной земли. В верхней части шахты расположено загрузочное окно 8, через которое загружают топливо, металлическую шихту и флюсы (колошами) определенными порциями в течение всей плавки. Для защиты кирпичной кладки вагранки от ударных действий загружаемой шихты зону ниже загрузочного окна выкладывают из чугунного кирпича 9. Для удобства обслуживания вагранки на уровне загрузочного окна устраивают так называемую колошниковую площадку 10. Загрузка шихты в большинстве вагранок (отечественных заказов) механизирована при помощи консольного крана 11 шихта в вагранку подается бадьей 12 с открывающимся дном, в нижнюю часть шахты вагранки подается воздух по воздухопроводу вентилятором 14. Из коробки 13 воздух, необходимый для горения топлива, поступает в вагранку через отверстия (фурмы 15), которые расположены вокруг вагранки в 1—3 ряда по 4—8 штук в ряду в шахматном порядке. Выше загрузочного окна вагранки расположена труба 16, снабженная в верхней части искроловителем 17 для гашения раскаленных частичек топлива. выносящихся потоком газов из вагранки. [c.218]

В конце XVIII в. применили опрокидывающуюся шахтную печь для переплавки чушкового чугуна, которая является прототипом современной вагранки. Несколько позже создали вагранку. [c.6]

В конце XVIII в. была предложена опрокидывающаяся шахтная печь, явившаяся прототипом вагранки, а несколько позже — и вагранка для переплавки чугуна это расширило возможности литейного производства. [c.5]

Вагранка (рис. П1-47) — типичная шахтная печь. Ее шахта состоит из стального сварного или клепаного кожуха 8, футерованного шамотным кирпичом 10. Шахта опирается на плиту 19, а последняя на колонны 20, стоящие на фундаменте. В плите 19 имеется вырез, закрываемый во время плавки откидным дном 21 с одной или двумя подпорками. На это дно набивается формовочной смесью иодина 17 через заделываемое окно 16. В нижней части вагранки в горне расположены отверстия, через которые из кольцевого воздухопровода 12 по фурмам 14 подается вентиляторный воздух, необходимый для сжигания топлива. [c.113]

Для получения расплава шихты применяются ватер-жакетные вагранки. Вагранка представляет собой цилиндрическую шахтную печь. Сырье и топливо, составляющие так называемую рабочую колошу , загружаются в вагранку через отверстие в верхней ее части, а горение кокса происходит главным образом в нижней части вагранки. Для форсирования процесса горения в зону горения кокса через фурмы подается при помощи вентилятора холодный или подогретый воздух. В зонах горения кокса и получения расплава шихты корпус вагранки имеет ватержакет, представляющий собой цилиндр с двойными стенками, между которыми циркулирует вода, для предохранения внутреннего металлического корпуса вагранки от сильного нагревания и прогара в этих зонах. [c.115]

Флюсы, которые добываются в карьерах, получают в кусках различной крупности. Для плавки в шахтных печах допускаются куски размером от 20 до 75 мм в поперечнике. Более крупные куски загружать в вагранку не рекомендуется, так как в процессе плавки они снаружи ошлаковываются, не успевают вступать в реакцию по всей толще и тем самым уменьшают количество реагирующего флюса, что приводит к загустению шлака. Поэтому для получения кусков надлежащих размеров флюсы сортируются, дробятся и просеиваются. Ручная сортировка применяется для отбора крупных кусков, а просеивание через грохот — для отделения мелочи. Дробление флюса в более крупных цехах осуществляется на обычных пдековых камнедробилках, а в мелких цехах — вручную, [c.30]

Современная вагранка (фиг. 40) представляет собой цилиндрическую шахтную печь, выложенную из кирпича или набойки в железном кожухе. Она состоит из шахты, фурменного пояса, опорной части, колошника, искрогасителя и копильника. Наиболее распространенной в промышленности является современная (нормализованная) вагранка Гипромеза с тремя рядами фурм, работающая на коксе. Трехрядный фурменный пояс позволяет получить экономию топлива, увеличить производительность и повысить температуру горения в вагранке. Три ряда фурм, благодаря рациональной подаче дутья, создают наилучшие условия горения топлива. Производительность вагранки измеряется количеством жидкого металла в тоннах, получаемого за один час плавки. Производительность вагранок в зависимости от их диаметра колеблется от 1 до 35 т1час [48 ]. [c.82]

Серые чугуны получают при медленном охлаждении железоугле-/родистых сплавов, содержащих углерода более 2% — по диаграмме Ре — С. Их выплавляют в основном в шахтных печах, называемых вагранками. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...