В вагранки газовые

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Расплав приготовляют в пламенных печах с газовым или мазутным отоплением типа мартеновских с плавильными полками, шахтно-ванных, цилиндрических поворачивающихся, а также в вагранках и электродуговых печах. Рабочая температура 1400-1550° С. [c.489]

Имеются данные о применении для вагранок газового топлива [9]. Природный высококалорийный газ, введённый в холостую коксовую колошу, позволяет снизить расход кокса до 6—7%. Силикатная колоша из кислых или нейтральных огнеупоров даёт возможность вести плавку на одном природном газе или мазуте, а также на генераторном газе. В по- [c.157]

Металлургические процессы, происходящие в вагранке, являются следствием взаимодействия металла с газовой фазой и топливом. В вагранке по высоте шахты можно выделить три зоны первая — от загрузочного окна до верхнего края холостой колоши (здесь температура постепенно повышается по направлению сверху вниз от 400—500° до 1300— 1500° С) вторая — от верхнего края холостой колоши до оси фурм (в этой зоне температура находится в пределах 1400-1700° С) третья — от оси фурм до лещади (здесь температура газа равна 1330—1400° j. Процессы, протекающие в каждой из этих зон, сильно разнятся между собой. [c.178]

В связи с этим как в газовых турбинах, так и в вагранках применяются трубчатые подогреватели. Вследствие этого создание наиболее рациональной конструкции воздухоподогревателя для газовых турбин, вагранок и печей, не имеюш,ей отмеченных недостатков, представляет собой трудную, но необходимую задачу. В этом направлении в различных научных и заводских лабораториях проводится большая работа. [c.29]

Условия индукционной плавки чугуна в тигельных печах весьма благоприятны для получения качественного металла. Плавление и перегрев металла осуществляются бесконтактным способом, отсутствует загрязнение расплава газовой атмосферой или раскаленным коксом, как это имеет место в вагранках или пламенных печах. Вследствие высокого коэффициента полезного действия индукционных печей время плавки сравнительно меньше. Возможна точная регулировка температуры жидкого металла и, что особенно важно, длительная выдержка и высокий перегрев расплава. Рабочий процесс может быть как дискретным, так и непрерывным. Металл контактирует только с футеровкой и атмосферой, причем реакции с футеровкой могут регулироваться подбором состава футеровки и металла, температурного режима, а реакции с атмосферой. сведены к минимуму наведением шлаков. [c.54]

Металлургические процессы, протекающие в вагранке, являются результатом взаимодействия металла с газовой фазой и топливом. При работе в вагранке можно выделить три характерных зоны первая — от нижне- [c.216]

Технология плавки чугуна в вагранке. Вновь построенную или отремонтированную вагранку перед эксплуатацией хорошо просушивают форсунками или газовыми горелками. Затем в горн в несколько приемов насыпают кокс несколько выше фурм и пускают слабое дутье, вследствие чего кокс разгорается. При этом загружают новые порции кокса до тех пор, пока его уровень не поднимется над верхним рядом фурм примерно на 700—800 мм. Слой кокса, загруженный на лещадь вагранки перед началом плавки, называют холостой колошей. [c.277]

Содержащийся в чугуне углерод (в виде графита и карбидов), сернистый марганец и сернистое железо—источники газовой фазы, выделяющейся во время обжига покрова, и основная причина образования булавочных уколов, пузырей, раковин. В вагранке жидкий чугун поглощает в большом количестве газы, которые не полностью удаляются при охлаждении отливки и также могут являться причиной появления этих дефектов. Чтобы уменьшить газонасыщенность чугуна, его необходимо подвергать раскислению и выдержке перед разливкой. [c.202]

Нормативы расходов вспомогательных материалов производственного назначения в связи с трудностями их детальных расчетов обычно устанавливают не на изделие, а на некоторые общие сводные технологические показатели производственного процесса, например, нормы расхода газа на 1 м сварочного шва при газовой сварке, или нормы расхода кокса на 1 т жидкого металла в вагранке и др. [c.541]

В СССР и за рубежом неоднократно делались попытки применения газа для плавки чугуна. Ставилась задача как полного перевода вагранок на газовое топливо или создания новых типов печей на газе, так и частичной замены в вагранках кокса газом [143]. [c.323]

Влияние газовой фазы зависит от уровня металла и шлака, скапливающегося в горне вагранки. Если уровень шлака в вагранке, не имеющей копильника, поднимается до фурм или близко к ним, происходит окисление металла через шлак за счет кислорода воздуха. Чем ниже уровень шлака, тем менее окислительной будет атмосфера в горне вагранки. Чем больше глубина горна, [c.268]

Подача оптимального количества воздуха в вагранку Количество воздуха оказывает влияние на высоту зоны горения и на температуру, развивающуюся в вагранке. С увеличением количества подаваемого воздуха скорость-движения газов возрастает, следовательно, и зона горения вытягивается в направлении газового потока, поэтому удлиняется путь движения капель чугуна в области высоких температур и перегрев чугуна увеличивается. Кроме того, повышается температура газов, так как топливо полностью сгорает. Установлено, что оптимальное количество подаваемого в вагранку воздуха должно быть примерно 150 м /мин на 1 м площади поперечного сечения вагранки. [c.272]

К плавильным установкам относятся вагранки (для расплава шлаков и горных пород при производстве минеральной ваты), варочные котлы (для плавки органических вяжущих веществ — битума, дегтя, пека, смолы) и ванные печи (для варки стекла). В вагранках топливом чаще всего служит кокс, дающий при сгорании мало золы и содержащий мало летучих веществ. Кокс входит в состав шихты. В отличие от шахтной печи в нижней части вагранки температура материала достигает температуры его плавления и расплав струйками стекает в нижнюю часть печи — горн. Для улучшения распределения возд/ха по объему печи его подают через два-три ряда фурм по высоте вагранки. В настоящее время широко применяют коксогазовые и даже чисто газовые вагранки. [c.359]

При комбинированном отоплении вагранок и других шахтных печей (чисто газовых) давление газа и воздуха должно быть повышено для преодоления сопротивления шихты до 30 — 50 и выше. Применяются в печах [c.62]

Поэтому, чтобы исключить возможность возникновения пожаров, вагранки оборудуются искрогасителями, в которых происходит улавливание твердых частиц. В сухих искрогасителях осаждение частиц происходит под действием силы тяжести при изменении направления движения газового потока или за счет центробежной силы. В искрогасителе циклонного типа (фиг. 133) при движении газов по спирали твердые частицы отбрасываются к стенкам циклона и оседают на его дно. В мокрых искрогасителях осуществляется охлаждение уходящих продуктов водой или паром, твердые частицы смачиваются и оседают. [c.307]

В последние годы в виде опыта стали применять газовые вагранки конструкции АН СССР. В них можно получать чугуп с температурой 1450—1500°С и с низким содержанием углерода и серы. [c.221]

Применяются также коксогазовые вагранки, в которых плавка чугуна идет как за счет горения кокса, так и за счет горения подаваемого в шахту вагранки природного газа. В коксогазовых вагранках значительно снижается расход кокса для плавки чугуна, увеличивается производительность и повышается температура жидкого чугуна. На некоторых вагранках производят кислородное обогащение дутья. Ведутся работы по переводу вагранок на газовое топливо. [c.230]

В последние годы получила распространение плавка чугуна в коксогазовых или газовых вагранках. [c.43]

В настоящее время в СССР получили распространение газовые вагранки, работающие на природном газе. [c.209]

Природный газ применяется в газовых и коксогазовых вагранках, а также в сушилах и других печах. Характеристика природных газов некоторых месторождений приведена в табл. II.20. [c.152]

ПЛАВКА В ГАЗОВЫХ ВАГРАНКАХ Тепловые и металлургические процессы плавки [c.185]

В последние годы появились газовые и коксо-газовые вагранки. На Пензенском компрессорном заводе в 1965 г. разработана и пущена в эксплуатацию газовая вагранка производительностью 6 т/час. Авторами этой работы явились Л. М. Мариенбах, А. А. Черный, В. А. Грачев и др. Вагранка позволяет выпускать горячий качественный чугун без применения кокса. [c.98]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Все ваграночные топлива можно разделить на топлива с низкой реакционной способностью / = 15 250/0 (кокс, антрацит, термоантрацит и пекотощий кокс), средней реакционной способностью / = 25 -ь 500/о (бурый уголь, каменный уголь, газовый кокс, доменный кокс) и высокой реакционной способностью / — 50-j- 100% (древесный уголь, дрова, торф и торфяной кокс) [17]. В шахтных печах содержание Oj в продуктах горения тем больше, чем ниже реакционная способность топлива. Кроме того, содержание продуктов горения зависит от степени питания зоны горения топлива кислородом (воздухом). Если воздух подаётся в вагранку через один ряд фурм (фиг. 323, я), то вследствие отклонения [c.176]

Но реактивная струя способна не только перемалывать все и вся в порошок. С ее помощью можно, например, получать нежную, как пух, минеральную вату. Для этого исходное сырье — доломит, известняк или доменный шлак — плавят сначала в вагранке. Как только кипящий камень начинает вытекать из печи, газовая струя подхватывает его, рвет на мелкие капельки и вытягивает в длинные тонкие волоконца, пушистым ковром оседающие на движущийся транспортер. Раньше, а на большинстве заводов еще и сейчас, подобную раздувку камня производили паром. Как показывают расчеты и эксперименты, установки Тельнова в 50 раз дешевле котельных, необходимых для получения пара, они потребляют в 10—12 раз меньше топлива и резко улучшают ка-чество минерального волокна. [c.142]

Рассмотренные конструктивные особенности регенеративного воздухоподогревателя системы Юнгстрема затрудняют его использование в качестве воздухоподогревателя газотурбинных установок и подогревателя воздуха для вагранок и печей. При использовании его в газовых турбинах возникают большие перепады давления между газовым и воздушным трактами в вагранках и печах требуется очень высокий подогрев воздуха, что обеспечить в таких воздухоподогревателях не удается. [c.29]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Теплое процессы при плавке в вагранке определяются горении топлива, теплообменом между топливом, продуктами его сгорания и шихтовыми материалами, а также химическим взаимодействием между металлическими компонентами, шлаком и газовой фазой. В качестве топлива в коксовых вагранках, кроме кокса, иногда используются различные виды коксобрикетов, термоантрацит и литейный антрацит. Основной горючей составляющей в них является лерод, горение которого может протекать по следующим реакциям [c.159]

Исходя из конструктивных параметров и. минимально возможной трудоемкости ремонта футеровки экспериментально установлено, что газовые вагранкя производительностью от 1,5 до 5 т/ч рационально выполнять с выносной камерой перегрева (рис. 11.17, а). Вагранки с уступами в шахте конструктивно выполнены для производительности от 3 до 7 т/ч (рис. 11.17, б). Широкий диапазон производительности достигается в вагранках с перемычкой в шахте и двойным проходом для газов (рис. 11.17, в). Соответствующие размеры вагранок представлены в табл. 11.35. [c.193]

В качестве связующего используется раствор из высокоглиноземистого пластифицированного мертеля ВТ-1. При помощи крупных блоков удобно выполнять прямоугольные формы, большие своды и т. п., однако кладка неудобна в узких и закругленных местах. Некоторые затруднения при кладке в вагранках вызывает также масса изделий, доходящая до 40 кг. Семилукским огнеупорным заводом изготовляются высокоглиноземистые кирпичи, по размерам аналогичные ваграночным, но объем их выпуска невелик, так что использование их в газовых вагранках в широких масштабах пока затруднительно. Цена всех видов огнеупорных высокоглиноземистых изделий в 3—4 раза выше, чем шамотных или хромомагнезитовых. [c.197]

Вентилятор создает давление (равное сопротивлению вагранки), измеряемое обычно в воздушной коробке, т. е. перед входом воздуха в вагранку. Это давление равномерно падает по мере движения газов к загрузочному окну. Энергия газа расходуется на преодоление сопротивления шихты движению газового потока. У нижней кромки загрузочного окна давление равно 0, так как здесь поток газов сооб-шается с атмосферой. [c.296]

Пример, поясняющий влияние типа плавильного агрегата и метода плавки на временное сопротивление серого чугуна, приведен в табл, 3.2.10. Рассматривали два варианта дуплекс-процесса "вагранка-индукционная печь" (Д). Вариант I заключался в термовре-менной обработке в индукционной печи (ИП) ИЧТ-1 чугуна, выплавленного в коксовой (КВ) или газовой (ГВ) вагранке. При варианте П в вагранке выплавлялся чугун базового состава, который затем доводился до заданного состава в тигле индукционной печи и подвергался последующей термовременной обработке. При всех вариантах плавки получали чугун одного состава (3,2 % С 2,2 % 81 1,2 % Мп), модифицировали 0,9 % силикокальция СКЗО. [c.431]

Отливки из чугуна. Отливки из чугуна (чугунное литье) получают при заливке в формы расплавленного в вагранках или иных плавильных печах чушкового доменного чугуна, стального и чугунного лома и ферросплавов. Наибольшее распространение имеют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (СЧПГ), отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), отливки из ковкого чугуна (КЧ) стандартизованы также антифрикционные, жаростойкие, коррозионно-стойкие чугуны, чугунные сварочные прутки для электрической и газовой сварки чугуна и чугунная дробь для дробеметной очистки отливок и поковок. [c.84]

Работники Лутугинского вальцелитейного завода [15] дают следующие практические указания, почти полностью совпадающие с приведенными выше Нельзя заливать чугун очень горячим, — получаются трещины нельзя заливать чугун и очень холодным, — получаются газовые раковины на поверхности и неравномерный отбел чугун должен быть перегрет в вагранке, но в ковше он должен совершенно успокоиться и на поверхности его не должно быть искр . [c.32]

По инициативе группы соавторов — Ю. Г. Розенберга, С. И. Цукермана и др.— на Харьковском электромеханическом заводе в 1958 г. осуществлен перевод пяти действующих коксовых вагранок (трех — производительностью 3 т/чяс и двух — 6,5 т1час) на коксо-газовые. За время работы коксо-газо-вых вагранок достигнуто снижение расхода кокса на 30%. Соответственно снизился и расход известняка на 30%. Производительность вагранок возросла на 16—18%. В настоящее время в СССР работают несколько сот коксогазовых вагранок. [c.98]

Копильники и миксеры для жидкого чугуна могут быть стационарными, поворотными или поворотными и передвижными. Стационарные копильники применяются в цехах крупного в тяжелого литья, где выдача металла на разливку осуществляется не чаще двух-трех раз в час. Во всех остальных случаях применяются поворотные копильники-миксеры с индукционным или газовым обогревом (рис. 11.9). Иногда в целях экономии блок из двух-трех вагранок снабжается одним передвижным копильником. Емкости копильников выбираются в зависимости от массы литья, серийности производства и требований к стабильности состава (табл. . 27 Подача металла в копильни1га может рсущотметься сверху илй через сифон. Первая конструкция проще в эксплуатации, но требует повышенного расхода природного газа для поддержания температуры металла. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...