Сплавы Плавка

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а при разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В песчаную почву для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. [c.405]

При изготовлении фасонных отливок из циркониевых сплавов плавку ведут в дуговых гарнисажных печах в графитовых тиглях. Технология плавки аналогична плавке титановых сплавов. [c.305]

В работе [1 ] были приготовлены негомогенные сплавы плавкой в герметически закрытом контейнере в атмосфере аргона. В системе имеются эвтектическое превращение (вероятно, вблизи Mg) и химические соединения. В этой же работе предположительно определен предел растворимости Ег в Mg, он оказался равным <0,07—0,1% (ат.) [0,5—0,7% (по массе)]. [c.409]

При плавке и литье применяются специальные меры для предотвращения загорания сплава (плавка — под флюсом, в формовочную и стержневую землю вводят защитные присадки, исключающие загорание металла в форме, и т. д.). Сплавы хорошо обрабатываются резанием, но с соблюдением ряда предосторожностей. [c.367]

Для предупреждения воспламенения жидкого сплава плавку надо вести с применением покровных флюсов из смесей хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а рафинирование расплава от неметаллических включений — присадками рафинировочных флюсов из смеси, например, фтористого магния и борной кислоты. Модифицирование магниевых сплавов возможно присадками хлористого железа в количестве 0,5%, кальция 0,5%, церия 0,3% веса сплава в тигле при 800—900° с выдержкой от 10 [c.329]

Ввиду легкой возгораемости магниевых сплавов плавку их ведут под защитой флюсов из смесей хлористых и фтористых солей магния, калия, бария и кальция. В разогретый тигель или печь засыпают флюс и загружают часть шихты, которую пересыпают флюсом. После расплавления догружают остальную шихту, сплав нагревают до 700—720° С и производят рафинирование путем перемешивания металла с флюсом железной шумовкой в течение 3—6 мин до приобретения поверхностью металла блестящего зеркального вида и опускания флюса на дно вместе с неметаллическими включениями. Модифицирование сплавов производят обработкой кальцием, цирконием, церием или хлорным железом с выдержкой 10—15 мин или перегревом сплава до 850—900° С с выдержкой 15—20 мин и последующим охлаждением до температуры заливки. [c.128]

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

В. МАТИ разработан также метод автоматической сварки алюминиевых сплавов плавким электродом полуоткрытой дугой по флюсу. Этот способ можно применять не только для сварки бортовых соединений из тонколистового металла, но и для других видов соединений из металла различных толщин. [c.577]

Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов плавким электродом подразделяется на полуавтоматическую и автоматическую. [c.581]

Тигельные печи стационарные. Применяются для плавки магниевых сплавов. Плавку ведут в стальных литых или стальных сварных тиглях. Тигли могут быть выемными [c.328]

При изготов лении отливок из сильно окисляющихся жароупорных сплавов плавку и заливку ведут в атмосфере защитного газа аргона, [c.405]

Наиболее просто решается задача завалки в ферросплавную печь шихты для тех видов сплавов, плавка которых сопровождается образованием значительного количества шлака. Для таких сплавов завалка может осуществляться по трубам. Для равномерного распределения шихты вокруг каждого электрода устанавливают несколько (обычно 3—4) труб. По трубам загружают шихту в закрытые и открытые печи. [c.236]

Поэтому для уменьшения содержания окислов в литых сплавах плавки стараются проводить под покровными флюсами, расплавленный металл перед разливкой его в формы подвергают рафинированию (очищают от окисных и других неметаллических включений). Кроме того, выбирают такую литейную технологию, которая обеспечивает минимальные литейные скорости течения жидкого металла, исключая при этом его завихрение при движении. [c.170]

В тигельных индукционных печах промышленной частоты плавят магнитные сплавы. Плавка в этих печах наиболее экономична, коэффициент мощности у них выше, чем у других печей, они занимают меньше места, окисление металла при плавке в них меньше. [c.176]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Так как практически полное отсутствие газов и связанное с этим улучшение свойств достигаются при плавке в электрических индукционных печах в вакууме, то стали и сплавы для наиболее ответственных назначений производятся этим способом. [c.192]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высококачественных сталей и сплавов. Источник теплоты в этих печах — низкотемпературная плазма (30 000°С), получаемая в плазменных горелках. В этих печах можно создавать нейтральную среду заданного состава (аргон, гелий). Плазменно-дуговые печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происходит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его состав, не испаряются. [c.48]

В расплавленном состоянии металлы и сплавы способны активно поглощать значительное количество водорода, кислорода, азота и других газов из оксидов и влаги исходных шихтовых материалов при их плавке, сгорании топлива, из окружающей среды, при заливке металла в форму и т. д. [c.127]

Для плавки алюминиевых сплавов используют камерные стационарные ИЛИ поворотные электрические печи сопротивления (рис. 4.47), индукционные печи промышленной частоты и др. [c.167]

Магниевые сплавы имеют низкие литейные свойства (пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин) главным образом из-за большого интервала кристаллизации. Кроме того, магниевые сплавы хорошо растворяют водород (до 24 см /100 г металла), что затрудняет получение отливок без газовой пористости. Эти сплавы склонны к самовозгоранию при плавке и заливке форм. [c.169]

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления (рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты (рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [c.169]

Во избежание загорания плавку магниевых сплавов проводят под слоем универсальных флюсов из хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов или в среде защитных газов. [c.169]

Рис. 4.49. Устройства электрических печей сопротивления (а) и индукционной промышленной частоты (б) для плавки магниевых сплавов

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

С целью стандартизации термоэлектрических измерений и получения материала, относительно которого было бы удобно отсчитывать величины термо-э.д.с. различных чистых металлов и сплавов, было решено изготовить опорный электрод из слитка очень чистой платины. Такая практика возникает в 1922 г., когда в НБЭ проводилось сравнение термопар из различных стран. Эта работа будет вновь упомянута при обсуждении свойств термопары Р1—13 % КЬ/Р1. Было обнаружено, что платиновая проволока из плавки № 27 имеет наиболее отрицательную термо-э.д.с. по сравнению со всеми полученными ранее. Поскольку присутствие примесей в платине всегда ведет к росту термо-э.д.с., было решено, что получен образец очень чистой платины. Образцы проволоки из этой плавки получили название [c.275]

Хорошая жаростойкость никеля еще повышается при добавлении 20 % Сг. Этот сплав устойчив к окислению на воздухе до 1150 °С (один из наиболее термостойких сплавов, совмещающий отличную стойкость к окислению с хорошими физическими свойствами как при низких, так и при повышенных температурах торговое название в США нихром У). Устойчивость промышленных марок этого сплава к окислению значительно повышается, когда во время плавки в них добавляют металлический кальций в качестве раскислителя, предотвращающего окисление сплава по границам зерен. Полезны также небольшие количества циркония, [c.207]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

В серию входят КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ Н АРОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОГРАФИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

Сгаль (сплав) Плавка Т емпе-ратура испытания, "С Экспе Напря- жение эксп> МПа риментальнЕ время до разрушения V ле данные Максимальное время до разрушения при температуре испыта-ния ч Расч 62 [c.42]

На фиг. 3 представлены виды подготовки крбмок при сварке неплавким электродом легких сплавов небольших толщин. Подготовка кромок толстого алюминия показана на фиг. 4. На фиг. 5 показана подготовка кромок для аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов плавким электродом. Кромки перед сваркой нeoбxoди ю очищать от пленки А1.зОа механическим или химическим способом. [c.579]

Количество алюминия и подогревающей добавки варьировалось с учетом получения заданной термичности шихты и состава сплава. Плавки проводились в графитовых тиглях, реакция возбуждалась сверху от электрической дуги. Полученные сплавы перед травлением очищались от окисной пленки и шлаковых включений механическим способом. Для выделения кристаллов интерметаллического соединения сплавы растворялись в едком кали и соляной кислоте различных концентраций. Сплавы и выделенные кристаллы подвергались химическому и рентгеновскому анализам. Рентгенограммы снимались по методу порошка на УРС-50И в медном излучении. [c.32]

Особенности конструкции установок ЛНД. Из-за высокой химической активности меди и медных сплавов плавку каждой марки сплава проводят в отдельном тигле, как правило, в сменных графитовых или графитошамотных тиглях. Низкая механическая прочность таких тиглей обусловила конструктивную особенность установок ЛНД — наличие заливочных устройств с уравновешенным (по отношению к давлению газа) тиглем, помещаемым в герметичную камеру. [c.312]

Линии на этой диаграмме, как и на диаграмме рис. 341, характеризуют свойства стали определенной плавки. Разные плавки сплава одной марки имеют некоторые различия в составе в соотпетствии с допускаемыми колебаниями в содержании элементов, что вызывает и колебания в свойствах жаропрочности. Поэтому марочной характеристикой жаропрочности является не определенная линия (в координатах Iga —Igx), а полоса, как это изображено на рис. 343. [c.460]

Углеродистый кирпич и блоки содержат до 92 % С в виде графита, обладают высокой огнеупорностью. Применяются для кладки лищади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. [c.22]

При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскнслителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами. [c.41]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Р1-27. к началу 60-х годов, когда вся Р1-27 была израсходована и появилась возможность получить значительно более чистую платину, было решено снова изготовить стандартный платиновый электрод. В результате появилась Р1-67, где число указывает уже не номер плавки, а год изготовления, 1967. Спецификация Р1-67 указана в отчете НБЭЗР 260-56 (1967), а образцы проволоки изготовляются Службой стандартных справочных материалов НБЭ под названием 5РМ-1967-Р1-67. Химический состав Р1-67 приведен в табл. 6.3. При температурах ниже 50 К термо-э.д.с. платины начинает слишком сильно зависеть от следов примесей, и поэтому НБЭ рекомендовало в качестве альтернативы стандартный сплав серебра с золотом, который может быть использован до 4 К и известен под названием ЗРМ-733. [c.276]

Сплавы А1—Mg. Сплавы алюминия с магнием (табл. 23) имеют низкие литейные свойства, так как они содержат мало эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Mg) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия уменьишет окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов, [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...