Конструкции газовых вагранок

Конструкции газовых вагранок [c.191]

Конструкция вагранок за последнее десятилетие претерпела существенное изменение. Получают применение вагранки закрытого типа с горячим дутьем, коксогазовые и газовые вагранки, вагранки с основной футеровкой и вагранки с водяным охлаждением плавильного пояса. [c.12]

В последние годы в виде опыта стали применять газовые вагранки конструкции АН СССР. В них можно получать чугуп с температурой 1450—1500°С и с низким содержанием углерода и серы. [c.221]

Второй тип газовых вагранок (рис. 11.17, б) характеризуется выносной камерой перегрева. Вагранка имеет шахту 1 и сдвинутую по отношению к оси шахты камеру перегрева 6, которая служит также копильником для жидкого металла. Подина П шахты выполнена с наклоном в сторону камеры перегрева. В месте сочленения с камерой перегрева расположен верхний уступ 2. Нижний уступ 5 выполнен в камере перегрева со стороны шахты. В нижней части камеры перегрева ее стенками и подиной образована ванна 10 для жидкого металла. Над ванной расположены горелки 7 с соплами и короткими туннелями. Горелочные туннели выполняются огнеупорной кладкой. Камера перегрева перекрывается сводом 4, образующим между камерой перегрева и шахтой проход 3 для газов. Для выпуска металла имеется летка 9, а для шлака— летка 8. Несмотря на конструктивное отличие, принцип действия этой вагранки в основном такой же, как и вагранки с уступами в шахте однако эта конструкция более доступна для обслуживания и ремонта. [c.191]

Ремонт футеровки наиболее целесообразно производить методом торкретирования. Разработаны и проходят испытания конструкции торкрет-аппарата и составы торкрет-масс для ремонта футеровки газовых вагранок. Внедрение в производственную практику комбинированного метода выполнения футеровки и ее ремонта методом торкретирования позволяет значительно снизить соответствующие затраты. Перспективной является также монолитная футеровка из высокоглиноземистого цемента. [c.197]

В связи с этим как в газовых турбинах, так и в вагранках применяются трубчатые подогреватели. Вследствие этого создание наиболее рациональной конструкции воздухоподогревателя для газовых турбин, вагранок и печей, не имеюш,ей отмеченных недостатков, представляет собой трудную, но необходимую задачу. В этом направлении в различных научных и заводских лабораториях проводится большая работа. [c.29]

Совместное использование кокса и газа в так называемых коксогазовых вагранках дает возможность частично сочетать преимущества как коксовых, так и газовых вагранок, причем конструкция коксогазовой ваграики мало отличается от коксовой. [c.201]

Копильники и миксеры для жидкого чугуна могут быть стационарными, поворотными или поворотными и передвижными. Стационарные копильники применяются в цехах крупного в тяжелого литья, где выдача металла на разливку осуществляется не чаще двух-трех раз в час. Во всех остальных случаях применяются поворотные копильники-миксеры с индукционным или газовым обогревом (рис. 11.9). Иногда в целях экономии блок из двух-трех вагранок снабжается одним передвижным копильником. Емкости копильников выбираются в зависимости от массы литья, серийности производства и требований к стабильности состава (табл. . 27 Подача металла в копильни1га может рсущотметься сверху илй через сифон. Первая конструкция проще в эксплуатации, но требует повышенного расхода природного газа для поддержания температуры металла. [c.171]

Сущность энергетической модернизации заключается в следующем во-первых, вагранки переделывают на закрытые, конструкция которых позволяет отобрать и обезвредить колошниковые газы во-вторых, дутье, подаваемое в фурмы, подогревают до 700° С, вследствие чего повышается температура жидкого чугуна от 1380 до 1450—1500° С. Это позволяет получить более мелкозернистую структуру чугуна, уменьшить содержание в нем серы, повысить прочность отливок. Чугун получают более жидкотекучим, что дает возможность производить более тонкое литье, и, следовательно, более легкие детали, снизить брак по газовым раковинам и незапол-нению форм. Высокая температура даст возможность производить высокопрочные и жаростойкие чугуны, очень нужные для машиностроения. Можно будет получать хороший чугун из недорогих шихтовых материалов (чугунный и стальной лом вместо чушкового чугуна). [c.119]

I На рис. 42 и 45 показана разработанная под руководством автора книги конструкция топочного устройства и регенеративного воздухоподогревателя с падающей сыпучей насадкой. Воздухоподогреватель предназначен для автономного нагрева воздуха до 700° С с использованием природного газа или мазута. Такой воздухоподогреватель может быть установлен у шахтных (ватер-жакетных) печей или у чугунолитейных вагранок. В последнем случае ваграночные газы с температурой 300—400° С вводятся в цилиндрическую топку тангенциально и сжигаются в факеле природного газа, который создается инжекционными горелками. Воздух, засасываемый горелками, не подогревается, температура факела составляет 1850° С. Туннели газовых горелок набиваются высокоогнеупорной массой, состоящей из хромомагнезитового порошка с добавкой жидкого стекла, огнеупорной глины и кремнефтористого натрия. После догорания низкокалорийных ваграночных газов температура продуктов сгорания понижается до 12()0—П00° С и они подаются в газовую камеру теплообменника навстручу падающей насадке. Для торможения сыпучей насадки в камере устраивают тормозящие полки, выполняемые из жароупорного бетона, которые увеличивают время контакта в 1,5—2,5 раза и, следовательно, позволяют во столько же раз уменьшить высоту шахты. Газы покидают газовую камеру вверху через улитку и далее проходят горизонтальный циклон, где обеспыливаются. Песок, вводимый в верхнюю часть камеры, распределится при помощи водоохлаждаемого разбрасывателя. Раскаленный песок перепускается в воздушную камеру, устройство которой аналогично с газовой камерой. Горячий песок падает навстречу воздуш- [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...