Процесс бессемеровский

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

В зависимости от вида футеровки конверторов различают два процесса бессемеровский и томасовский. При бессемеровском процессе (кислом) футеровку в конверторах выполняют из кислых материалов (динасовый кирпич или кварцит) при томасовском процессе (основном) [c.27]

Конверторный способ выплавки стали наиболее производителен, так как в этом случае сталь выплавляется в несколько раз быстрее. Различают два вида конверторного процесса — бессемеровский и томасовский. [c.39]

Существуют два вида конверторного процесса бессемеровский и томасовский. [c.38]

В зависимости от вида футеровки конверторов различают два процесса бессемеровский и томасовский. При бессемеровском (кислом) процессе футеровку конвертора выполняют из кислых материалов (динасовый кирпич или кварцит) при томасовском (основном) процессе — из основных материалов (обожженный доломит). Кислая футеровка выдерживает 1000—2000 плавок, [c.29]

Примечание, Применяются также комбинированные процессы дуплекс-процесс (бессемеровский конвертор—мартеновская печь или бессемеровский конвертор—электропечь и т. д.), триплекс-процесс (бессемеровский конвертор— мартеновская печь—электропечь и т. п.), свойства стали по последнему плавильному агрегату. [c.639]

Кислородно-конверторный процесс является более универсальным, чем другие конверторные процессы бессемеровский и томасовский. В кислородных конверторах можно перерабатывать чугун различного химического состава мартеновский, высокофосфористый, ванадийсодержащий, высокомарганцовистый и т. д. [c.296]

При бессемеровском процессе выплавки стали остается до 0,07—0,12% Р, т. е. то количество, которое имел исходный чугун. [c.183]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продуктов горения топлива (SO2). Наиболее высокое содержание серы в бессемеровской стали (до 0,06%). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали. [c.185]

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями, Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и иа смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского. [c.191]

Реакции окисления примесей сопровождаются выделением теплоты, достаточной для нагрева стали до заданной температуры. Окисление осуществляется путем продувки жидкого чугуна воздухом (бессемеровский процесс) или кислородом (кислородно-конвертерный процесс). [c.172]

Технологические процессы, в которых применяется барботаж через слой жидкости, чрезвычайно разнообразны. Сюда относятся различного рода барботажные колонки химической технологии, бессемеровский процесс в металлургии, промывка пара в паровых котлах, и т. п. [c.72]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

НО поскольку турбомашины широко используются в металлургическом и ином производстве (доменные воздуходувки, газодувки газовых сетей, агломерационные эксгаустеры, воздуходувки бессемеровских цехов и т. п.), ниже будет коротко рассмотрена схема процесса их монтажа. [c.473]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

Основной или кислый процесс в мартеновских пенах, бессемеровских или томасов- [c.672]

Чугун передельный коксовый в зависимости от назначения изготовляется пяти марок М-1, М-2 — мартеновский- М-3 — мартеновский для дуплекс-процесса Б-1 — бессемеровский, Т-1 — томасовский. [c.2]

Контроль и регулирование хода бессемеровского процесса.Малая длительность бессемеровского процесса (примерно. 15 мин.) исключает возможность химического анализа или взятия проб металла во время плавки. Ход плавки контролируется по цвету и интенсивности пламени газов, которые выделяются при продувке, ля этого применяется спектроскоп, реагирующий на изменения в составе газов появлением или исчезновением в поле спектра тех или иных линий. [c.187]

Часовая производительность мал ого бессемеровского конвертера зависит от ёмкости его реторты и длительности процесса, включающего наполнение реторты жидким чугуном из вагранки, продувку в конвертере, доводку стали до готовности, опорожнение реторты и её заправку. Средняя длительность процесса может быть принята равной 30 мин. [c.10]

В бО-х годах XIX в. все шире осуществлялся переход к новым способам передела чугуна в сталь. Бессемеровские конвертеры перерабатывали жидкий чугун. В мартеновских печах также более экономичной была выплавка стали из жидкого чугуна в этом случав не требовалось топлива для расплавления чугуна, который уже поступал в жидком виде, значительно сокращалась и продолжительность процесса плавки. [c.112]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

Бессемеровская сталь, получаемая при продувке воздухом жидкого чугуна в конвертерах с кислой футеровкой, содержит слишком много азота, перешедшего из воздушного дутья. Такая сталь склонна к механическому старению— охрупчиванию после пластической деформации и нагрева до 250—300 °С. При бессемеровском процессе из чугуна не удаляется фосфор, так как футеровка кислая. В ФРГ вырабатывается бессемеровская сталь с суммарным содержанием азота, серы и фосфора не более 0,05%. Такую сталь в ФРГ используют для изготовления корпусов сосудов. Так, сталь Н1 по DIN 17155 может быть бессемеровской при условии, что содержание азота не превысит 0,008 % в кипящей стали или 0,010 % в спокойной. При этом требуется индивидуальная аттестация процесса выплавки на каждом заводе — поставщике стали. [c.90]

Из сказанного ясно, что в бессемеровском конвертере одновременно происходит несколько процессов массообмена перенос кислорода из 20 [c.20]

Получение стали из чугуна в конвертерах путем продувки воздуха через слой чугуна (так называемый бессемеровский процесс) применялось давно, однако при нем не удавалось получать качественных сортов сталей, в частности из-за вредного влияния азота воздуха на сталь. Положение изменилось, когда продувку стали делать кислородом высокой чистоты (содержание Ог 99,5%), при этом оказалось возможным получать в конвертерах почти все сорта стали. [c.34]

В 1856 г. Генри Бессемер в Англии разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна — продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере, выложенном изнутри кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали чугуны с повышенным содержанием кремния. Процесс шел быстро 15—18 т чугуна превращались в сталь в течение 15—20 мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния. [c.10]

При наличии пек-рых особых технико-экономич. условий целесообразно применение комбинированных процессов выплавки С., проводимых последовательно в песк. агрегатах а) дуплекс-процесс бессемеровско-томасовский, бессемеровско-мартеновский, томасовско-мартеповскпй, [c.195]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Работы замечательного русского металлурга позволили в значительной степени усовершенствовать конверторный процесс, расширить область его применения. До Чернова при бессемеровском процессе использовали только высококремнистые чугуны. Чугун с содержанием относительно небольшого количества кремния считался непригодным для бессемерования ведь высокая температура процесса создавалась главным образом за счет выгорания кремния. Д. К. Чернов на Обуховском заводе (и почти одновременно с ним J . П. Поленов на Нижне-салдинском заводе) предложил еще в 1872 г. предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед его ааливкой в конвертор, сообщая ему большой запас тенла. Этот способ, получивший название русского бессемерова- [c.91]

В последующих статьях Менделеев рассказывает об устройстве и работе печей без топлива — бессемеровских конверторах, которые тогда были еще технической новинкой и только начинали внедряться на зарубежных заводах. G предельной четкостью молодой ученый формулирует достоинства и недостатки бессемеровского способа переработки чугуна в сталь. В заключительных обзорах серии Новейшие металлургические исследования . Менделеев убедительно доказывает нерап иональность господствовавшего в то время двойного процесса получения стали из чугуна по схеме чугун — железо — сталь. Превращая чугун сперва в железо,— пишет он, — а потом в сталь, мы поступаем нерационально, убыточно сперва отнимаем углерод, а потом вновь прибавляем его (цементуем) . [c.103]

Производственная, а затем и научная деятельность А. А. Ржешотарского началась в те знаменательные годы, когда металлургия стали переживала подлинную техническую революцию, когда взамен старых, малопроизводительных способов производства сварочного металла получали широкое распространение новые процессы — мартеновский и бессемеровский, позволявшие выплавлять более дешевую литую сталь. Но и в этом случае, как всегда, новые процессы завоевывали себе признание в упор ной борьбе со старыми. Как ни очевидны все выгоды и преимущества литого металла перед сварочным,— писал [c.109]

В 1878 г. выходит в свет второе научное исследование Ржешотарского, посвященное технологии бессемеровского процесса. Затем следует целая серия работ, относящихся к закалке стали и другим процессам ее термической об- [c.110]

Его сын — Николай Александрови т Иосса (184,5—1916), так же как и отец окончивший Институт корпуса горных инженеров в Петербурге, и.лодотворно работал на уральских металлургических заводах. Здесь он провел всесторонние исследования передела чугуна в бессемеровском конверторе, способствуя своими работами более широкому внедрению этого процесса. В течение четырех десятилетий он являлся профессором горнозаводского дела и металлургии Петербургского горного института, [c.124]

В 70-х годах прошлого столетия К. П. Поленов разработал и применил на Нижне-Салдинском заводе оригинальный способ передела малокремнистых чугунов в бессемеровском конверторе, названный впоследствии русским бессемерованием Суть его состояла в том, что н<идкий чугун предварительно подогревался в отражательной печи перед его продувкой в конверторе. Способ Поленова зна-чительно расширял гамму чугунов для бессемерования, сокращал время продувки и позволял наряду с жидким чугуном использовать в процессе передела твердый стальной лом. Всем этим он выгодно отличался от английского и немецкого способов бессемерования, требовавших применения жидкого чугуна с высоким содержанием кремния и марганца. [c.139]

В чугунолитейных и,ехах вагранки от 2 до 6 mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах малые бессемеровские конвертеры до 1,5 т или электропечи до Зт. В литейных ковкого чугуна, вагранки, пламенные печи или дуплекс-процесс. Малые пневматические формовочные машины 1-й группы. Очистные барабаны, пескоструйные столы, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила В чугунолитейных цехах вагранки от 3 до Ю mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах-, малые бессемеровские конвертеры до 3 от или электропечи до 5 т. В литейных ковкого чугуна вагранки, дуплекс-процесс. Малые и средние пневматические формовочные машины 1-й и 2-Й групп. Очистные барабаны, пескоструйные камеры, центробежные дробеструйные барабаны, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила [c.2]

Бессемеровский процесс отличается высокой производительностью. Уже в самые первые годы своего существования он позволял за считанные минуты превратить 10—15 т чугуна в ковкое железо или сталь. Раньше для этого требовалась работа пудлинговой печи в течение нескольких дней, а кричного горна — в течение нескольких месяцев [5, с. 158]. Но изобретение Бессемера имело и существенные недостатки. Новый способ не позволял перерабатывать малокремнистые чугуны. Ведь в основном кремний при сгорании обеспечивал нужную для процесса высокую температуру металла. Кроме того, в бессемеровских конвертерах не удавалось освобождать металл от крайне вредных примесей серы и фосфора, целиком переходящих в конечный продукт — литую сталь. Для совершенствования конвертерного процесса понадобились усилия ученых-металлургов многих стран мира, и прежде всего наших соотечественников. [c.118]

Русские сорта чугуна, выплавлявшиеся на добротном древесном угле, как правило, содержали небольшое количество кремния и считались непригодными для бессемеровской переработки. В 1872 г. металлург Д. К. Чернов, работавший на Обуховском заводе в Петербурге, после большого числа проведенных им опытных плавок предложил предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед заливкой его в конвертер. Этим расплавленному металлу сообщался дополнительный запас тепла, который при переработке высококремнистых чугунов образовывался в результате выгорания кремния. Почти одновременно на другом русском заводе в Нижней Салде (Урал) К. П. Поленов перегревал малокремнистый чугун в отражательной печи. Так родился процесс русского бессемерования, получивший широкое распространение на отечественных и зарубежных заводах. [c.118]

Другой крупный недостаток бессемеровского процесса удалось устранить английскому металлургу С. Томасу. Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0,03% фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют (выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. В 1878 г. С. Томас предложил использовать в качестве огнеупоров доломитовый кирпич и, кроме того, вводить в конвертер до 10—15% извести, чтобы образовать основные шлаки, способные удержать фосфор в прочных химических соединениях P Oj с СаО. В отличие от бессемеровского процесса томасирование завершается периодом передувки, когда уже закончено [c.118]

К концу 70-х годов емкость мартеновских печей доходила до 10— 15 т. Плавку вели на кислом поду шихта состояла из 30% серого чугуна и примерно 70% железного и стального лома. Такой мартеновский процесс получил название скрап-процесса. Главный недостаток мартеновских печей, выложенных кислыми огнеупорными материалами, так же как и бессемеровских конвертеров, состоял в невозможности удалять из выплавляемого металла вредные примеси серы и фосфора. В 1879—1880 гг. на французских заводах Крёзо и Тернуар были пущены мартеновские печи с основным подом. Год спустя такую печь начали эксплуатировать на Александровском заводе в Петербурге. [c.121]

Идея форсирования выплавки чугуна и стали обогаш епием воздушного дутья кислородом была выдвинута более ста лет назад. Великий русский ученый Д. И. Менделеев в классическом труде Основы химии писал о том, что, используя кислород, можно получать очень высокие температуры, полезные в металлургии. Он предвидел время, когда станут на заводах и вообще для практики обогащать воздух кислородом . Выше указывалось что Д. К. Чернов еще в 1876 г. поддержал идею Р. Оккермана об использовании кислорода для интенсификации бессемеровского процесса. [c.137]

Действие их заключается в том, что когда содержащие воздух пар и вода находятся в равновесии, отношение воздух — вода в газовой фазе значительно выше, чем в жидкой фазе. Поэтому если вода, поступающая в резервуар сверху, и пар, входящий туда снизу, имеют приблизительно Пар бозвух одинаковое отношение воздух/вода (что обычно и бывает в действительности), то воздух стремится перейти из жидкости ЛзрироВан1Ш в пар. Следовательно, вода на выходе из ВоВа резервуара имеет низкое содержание воздуха, а пар — высокое. Кроме того, надо учесть, что и температура воды на выходе выше, чем на входе. Следовательно, деаэрация связана с комплексом процессов переноса тепла и массы, во многом аналогичных по своему характеру бессемеровскому процессу тем отличием, что в деаэраторе отсутствуют химические реакции. [c.21]

Между отдельными рассмотренными выше процессами, несмотря на внешнее различие, существует значительное сходство. Их можно сгруппировать следующим образом испарение из океана и горение жидкой нефти, образование облаков и дымообразование в пламени, сушка порошков, горение распыленного угля, гетерогенный катализ в кипящем слое, оплавление метеорита и кислородная резка металлов, бессемеровский конвертер, деаэратор воды и устройство для извлечения жидкости жидкостью, градирня-охладитель воды, насадочная абсорбционная колонна, газогенератор и устройство для разложения перекиси водорода. [c.26]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...