Лом стальной для вагранок

Лом и отходы стальные для вагранок. [c.19]

Лом и стальные отходы для вагранок. ...... I А1 [c.4]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. Вагранка (рис. 9.6) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на [c.282]

Стальной металлолом (стальные лом и отходы) — это лом и отходы черных металлов, содержащих до 2% С, предназначенные в основном для сталеплавильных агрегатов, а также для вагранок. [c.36]

Особым состоянием поставки, в котором может находиться стальной металлолом категории Б по сравнению с металлоломом категории А, является поставка металлолома групп Б1—Б71 в виде паспортных шихтовых слитков (ПШС). Паспортные шихтовые слитки, выплавленные в электросталеплавильных печах, относятся к металлолому I класса, поэтому они должны иметь не только химический состав какой-либо группы или марки легированного металлолома, но и другие соответствующие показатели качества (см. табл. 5). Чугунный металлолом категории Б состоит из двух групп, лом и отходы которых также различаются по химическому составу и предназначены для вагранок и сталеплавильных печей. Если лом и отходы не могут быть использованы в составе металлической шихты без переработки, то их нельзя отнести пи к одной из групп существующей классификации. Такой металлолом в зависимости от показателей его качества подразделяется на четыре дополнительные группы с условными обозначениями стружка витая, чугунная стружка, лом для пакетирования, сварочный шлак. [c.42]

Малые бессемеровские конвертеры имеют только кислую футеровку, поэтому фосфор и сера в процессе плавки не удаляются. Сущность процесса состоит в продувке воздухом жидкого чугуна, заливаемого в конвертер из вагранки. Состав шихты для вагранки чугуна 50—70%, стального лома 50—30%. Чугун применяют примерно следующего состава углерод 3,5%, кремний 3,0—3,5%, марганец [c.310]

Типичные группы чугунного и стального лома для вагранок [c.113]

Стальной лом и отходы для вагранок [c.144]

Кроме чушкового чугуна, получаемого с металлургических заводов, в ваграночную металлическую шихту обязательно вводят чугунный и стальной лом, возврат производства литники, прибыли, скрап, бракованные отливки, стружку и т. д. Нормы качества чугунного лома и отходов для вагранок должны соответствовать ГОСТ 2787—75. [c.250]

Во время работы вагранки горн и часть шахты заполнены раскаленным коксом. Этот слой кокса называют холостой колошей. На холостую колошу загружают из бадьи 11 отдельными порциями (слоями) металлическую колошу чугун, лом, стальной скрап, а также кокс, называемый топливной колошей (рабочей колошей). Известняк загружают после каждой рабочей колоши кокса. Холостая колоша высотой 700—800 мм перекрывает фурмы. Воздух в фурмы 6 поступает из фурменной коробки 7. Вентилятор подает воздух в фурменную коробку. Для полного сгорания топлива и интенсификации плавки фурмы устанавливают в несколько рядов. Холостая колоша поддерживает в ходе плавки уровень пояса плавления на определенной высоте. [c.263]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Для производства чугунных и стальных отливок в качестве шихты применяют металлические материалы, топливо и флюсы. Металлическую часть шихты составляют из определенного количества литейного или передельного чугуна, чугунного и стального лома, оборотного металла (литники, брак, всплески, стружка, высечка) и небольшою количества ферросплавов. Для расплавления шихты в вагранках сжигают кокс, кокс с добавкой природного газа и иногда антрацит. При выплавке чугуна и стали используют флюсы известняк, доломит, плавиковый шпат апатитовую руду, мартеновский шлак. Назначение флюсов — понизить температуру плавления образующегося шлака. [c.208]

Вагранка представляет собой печь для плавки чугуна. На металлургических доменных заводах производится выплавка чугуна из железных руд в доменных печах. Получаемый из домны чугун в основном отливается в слитки или чушки он называется доменным или чушковым чугуном. Большая часть его идет на изготовление стали, а остальная часть доставляется в чугунолитейные цехи машиностроительных заводов, где чушковый чугун расплавляется в вагранках вместе с чугунным и отчасти стальным ломом, а также с литниками, браком отливок и т. п. Все эти поступающие на плавку в вагранку металлические материалы называются шихтой. [c.223]

Основным отличием конвертера малого бессемерования (фиг. 12) является боковой подвод дутья и малая емкость его (0,5—2,5 т). Футерован конвертер динасовым кирпичом. Стойкость футеровки 100—150 плавок. Дутье подается под давлением 0,25—0,50 ат. Для продувки применяют обычный бессемеровский чугун, расплавляемый в вагранке, с использованием от 20 до 70% стального лома. [c.44]

Практически шихту составляют из 25—40% штыкового доменного чугуна, 40—65% машинного лома и возврата своего производства, от О до 10% стального лома (считая в том числе и брикеты стружки) и ферросплавов по расчету. Флюсом для ошлакования золы топлива (при плавке в вагранке), окислов металла и минеральных соединений из футеровки печи служит по преимуществу известняк, реже или частично мартеновский основной шлак и для разжижения получаемого шлака плавиковый шпат. [c.305]

В процессе плавки происходит изменение химического состава чугуна с окислением кремния и марганца и незначительного количества углерода от насыщения холостой колошей. Самое значительное насыщение серой происходит на 40—60% против расчета, а содержание кремния и марганца уменьшается соответственно на 10—15% и 15—20%. Содержание углерода в чугуне получается не ниже 3,2—3,5%. Для уменьшения его содержания применяются следующие меры присадка в шихту значительного количества стального лома, замена части холостой колоши огнеупорным кирпичом, понижение уровня фурм, применение вагранок с копильником. [c.115]

Обычно чугун для отливок, предназначенных для эмалирования, выплавляют в вагранке и значительно реже в электропечи. В качестве металлической шихты в вагранке используют доменный чугун марок ЛКО, ЛК1 и ЛК2, стальной и чугунный лом и отходы собственного производства — литники, бой, брак, полученный при литье и эмалировании. В литейных цехах, выпускающих чугунное литье для эмалирования, обычно используют в шихте повышенное количество отходов собственного производства по сравнению с цехами, выпускающими машиностроительное литье. Это в основном связано с тем, что, кроме отходов и брака литейного производства, в вагранки поступают еще отливки, забракованные в процессе эма- [c.140]

Постоянство химического состава и соблюдение норм содержания углерода в чугуне для отливок групп А и Б (табл 16) обеспечивается оборудованием вагранок копильниками, уменьшением высоты горна до 150—250 мм и применением в шихте 25—40% стального лома. [c.225]

Как при ручной, так и при механизированной завалке следует стремиться к равномерному распределению материалов по сечению вагранки. Рекомендуемый порядок завалки кокс, флюсы (преимущественно к центру вагранки и в два приема на металлическую колошу и на коксовую), небольшое количество мелкого лома для равномерной передачи давления, стальной лом, чушковый чугун, чугунный лом и отходы своего производства. [c.382]

В некоторых случаях необходимо получать в вагранках низкоуглеродистые чугуны. Для этого в шихту добавляют стальной лом, а фурмы располагают на небольшой высоте (250—300 мм) от подины, чтобы уменьшить науглероживание чугуна и его насыщение серой. В этом случае можно получить чугун с содержанием 2,7—2,8% С. [c.269]

Низкоуглеродистые чугуны можно получать в вагранках с силикатной холостой колошей. Для этого часть холостой колоши ниже уровня фурм заменяют шамотным кирпичом, выложенным в клетку. Эту часть колоши предварительно сильно разогревают, чтобы уменьшить охлаждение чугуна. При добавке в шихту около 35% стального лома в вагранках с силикатной колошей можно получать чугун с содержанием до 2Д—2Д% С.. ............. [c.269]

Категория А — пелегирован ные металлы Лом и отходы стальные для вагранок Лом и отходы стальные для электроплавильных печей Лом и отходы стальные для мартеновских печей [c.288]

В конверторе продувают жидкий ваграночный металл. Следовательно, процесс получения стали является по существу ду плекс-про-цессом. Для продувки применяют чугун с 3,5% С, 3,0—3,5 S1, 1,0—1,50/оМп, 0,04—0,05 /о Р и 0,03 /о S [13]. При этом вводят Fe—Si в вагранку или присаживают в конвертор перед продувкой. Тогда в жидком чугуне из вагранки должно быть 1,70/и кремния. Шихта для вагранки составляется из наиболее чистых по S и Р материалов, обычно на 50—70°/о из чугуна и 50—3QO/o из стального лома. При отсутствии чистых по фосфору гематитовых штыковых чугунов можно применять шихту С резко повышенным (примерно до 90%) содержанием стального скрапа. [c.186]

Плавка металла осуществляется в вагранках производительностью 20 т/ч. Для усреднения химического состава чугуна н накопления металла каждая вагранка оборудована ко-пильником. Для плавки чугуна применяются следующие материалы чугуны литейные коксовые марок ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3, ЛК-4 чугун передельный коксовый марок Ml и М2 зеркальный чугун 34—3 высококремнистый чугун марки ВКЛ-2 ферросилиций доменный возврат литейного производства лом стальной и чугунный брикеты чугунной стружки марки А8-11. Для получения необходимых механических свойств, улучшения структуры металла производится модифицирование жидкого чугуна молотым силикомишметаллом марки 4МТУ1-36-66. [c.275]

Стальной лом для мартеновских печей должен иметь габариты не более 1,0Х0,5Х Х0,5 м, массу не более 1 т для электродуго-вых печей — не превышать 0,6X0,35X0,25 м и массу не более 800 кг, для вагранок — не более 250Х200Х 100 мм, а массу до 35 кг. [c.191]

В соответствии с ГОСТ 2787-44 стальной скрап в. зависимости от плавйльных агрегатов подразделяется па лом для вагранок, электри- [c.15]

Вагранка — эго шахгная печь, выложенная изнутри огнеупорным шамотным кирпичом, которая служит для получения жидкого чугуна путем переплавки П1ихты. Шихта состоит из литейно о чугуна в виде чушек, чугунного лома, стального лома, кокса и флюсов. Она засыпается в вагранку слоями поочередно. [c.132]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

Металлический лом получается в виде обрезков при штамповке, вытяжке и от забракованных изделий после сортировки. Из обрезков обычно изготовляют мелкие детали арматуры. Их можно также использовать для изготовления эмалированных вывесок, табличек и других мелких изделий. Забракованные стальные изделия подвергаются реэмалировке, а те из них, которые нельзя использовать, сдаются в виде лома для переработки па сталелитейных заводах. Чугунный лом поступает в литейный цех для переплавки в вагранке. [c.334]

Кремнистый чугун выплавляется в вагранках. Шихтовыми материалами служат литейный чугун, стальной лом и ферросилиций. Отливки из кремнистого чугуна применяются для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур до 850° С (колосниковые решетки, детали печной арматуры). Вследствие низкой теплопроводности кремнистый чугун не переносит резких изменений температур и местных нагревов. Отливки из никель-кремнистого чугуна обладают наряду с высокой жаростойкостью повышенной вязкостью и прочностью. Этот чугун обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред. Коррозионная стойкость никелькремнистого чугуна приведена в табл. 132. [c.297]

Принцип работы вагранки состоит в в следующем. После очередного ремонта шахту печи сначала загружают коксом на высоту, примерно равную внутреннему диаметру вагранки над уровнем фурм. Затем загружают металлическую шихту (литейный и передельный чугун, возврат собственного производства, стальной лом, ферросплавы и т. д.), кокс, и флюс, необходимый для формирования шлака. В качестве флюса используют известняк. Первую порцию кокса разжигают, после чего через фурмы подают воздушное дутье. Металл по мере расплавления собирается в ко-пильнике и периодически выпускается из него. По мере оплавления металла систематически производят загрузку шихты. Современные вагранки имеют производительность 2,5—50,0 т/ч жидкого чугуна. Для снижения расхода кокса дутье подогревают до 350— 550 °С. [c.20]

Сталистый чугун. Для отливки станин иногда используется сталистый чугун, получаемый из вагранки путем присадки в шихту стального лома в количестве от 25—30 до 90—95 /д. [c.122]

Шихты для автомобильных отливок из СЧ отличаются высоким содержанием собственного возврата (30—40%), так что выход годного литья в зависимости от массы отливок находится в пределах 55—65%. Содержание стального лома при плавке в вагранке достигает 15%, а при плавке в ИП — 25% и более в зависимости от наличия лома. Доменных чугунов при ваграночной плавке расходуется значительное Количество (40—52%) на ВАЗе, где чугун плавится в ИП, расход до-. менных гунов составляет только 15%. Для чугуна марки СЧ 24-44 применяют чугун с хромом. ГАЗ и Уральский автозавод применяют в плавке только передельные чугуны для всех марок, а ЗИЛ — 1(Ю% низких марок литейных чугунов. [c.553]

При работе на жидкой завалке вагранку и пламенную печь обычно соединяют желобом. В этом случае чугун выпускают из вагранки при 1300-1360° С и доводят в пламенной печи до 1450— 1480° С на нагрев требуется около 2 ч. Прн доводке в пламенной печи происходит угар элементов чугуна на 15—20% С, на 5— 10% Si и на 10—20% Мп количество серы и фосфора не изменяется. Кроме того, добавляют стальной лом, чугун и ферросплавы. Для раскисления во время заливки в ковш в струю металла вводится прнеадка 0,02—0,04% А1. [c.279]

Отливки из чугуна. Отливки из чугуна (чугунное литье) получают при заливке в формы расплавленного в вагранках или иных плавильных печах чушкового доменного чугуна, стального и чугунного лома и ферросплавов. Наибольшее распространение имеют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (СЧПГ), отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), отливки из ковкого чугуна (КЧ) стандартизованы также антифрикционные, жаростойкие, коррозионно-стойкие чугуны, чугунные сварочные прутки для электрической и газовой сварки чугуна и чугунная дробь для дробеметной очистки отливок и поковок. [c.84]

Чугун плавят в вагранках (рис. 39, а), состоящих из стального кожуха 2, выложенного щамотным кирпичом. Верх кожуха выложен чугунными кирпичами 3 для большей прочности кладки. Шихту подают через окно 4 сначала загружают и разжигают топливо (кокс или древесный уголь), затем чушковый чугун, чугунный и стальной лом, флюсы (известняк) и топливо. Воздух для горения топлива нагнетает вентилятор через воздушную коробку 5 и фурмы 6. Шихта нагревается продуктами сгорания топлива и плавится. Чугун стекает на под /, затем в копильник 8. С чугуном стекает жидкий шлак, располагающийся слоем на поверхности чугуна. Шлак образуется из флюсов, золы кокса и разных примесей. [c.96]

Сущность энергетической модернизации заключается в следующем во-первых, вагранки переделывают на закрытые, конструкция которых позволяет отобрать и обезвредить колошниковые газы во-вторых, дутье, подаваемое в фурмы, подогревают до 700° С, вследствие чего повышается температура жидкого чугуна от 1380 до 1450—1500° С. Это позволяет получить более мелкозернистую структуру чугуна, уменьшить содержание в нем серы, повысить прочность отливок. Чугун получают более жидкотекучим, что дает возможность производить более тонкое литье, и, следовательно, более легкие детали, снизить брак по газовым раковинам и незапол-нению форм. Высокая температура даст возможность производить высокопрочные и жаростойкие чугуны, очень нужные для машиностроения. Можно будет получать хороший чугун из недорогих шихтовых материалов (чугунный и стальной лом вместо чушкового чугуна). [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...