Ведение плавки в вагранке

Обязательным условием эффективного действия модификаторов и получения плотного литья с серым изломом является достаточно высокая температура чугуиа (не ниже 1330 ) в момент добавления к нему модификаторов. В этом отношении наилучшие результаты достигаются при ведении плавки в вагранке на дутье с добавлением кислорода или дополнительном перегреве чугуиа в электропечи. [c.394]

Процесс плавки в вагранке. Отремонтированная или заново построенная вагранка подвергается просушке костром из дров, загруженных на лещадь вагранки. На горящие дрова сверху через колошниковое окно загружают первую так называемую холостую колошу топлива (кокса). Уровень холостой колоши к моменту пуска дутья должен быть на 700—800 мм выше верхней кромки фурм для вагранок средней величины. После того как холостая колоша хорошо разгорится, загружают слоями поочередно колоши металлической шихты топлива (рабочая колоша) и флюса. Перед завалкой первой металлической колоши для лучшего разогрева холостой колоши и удаления золы и газов следует на 2—3 мин. пустить дутье. По заполнении вагранки шихтой до колошникового окна дают дутье уже для ведения плавки. За счет кислорода воздуха, поступающего в вагранку через фурмы, горит топливо в верхней части холостой колоши, и на некоторой высоте над фурмами устанавливается область наиболее высоких температур, пояс плавления, где и происходит расплавление металла. [c.309]

Плавку производят в отражательных печах (иногда мартеновских) или же комбинированным процессом, т. е. сначала в вагранке, а потом доводят до требуемого химического состава в электрической печи. Такое ведение плавки называется дуплекс-процессом. [c.161]

Ведение плавки в вагранке [c.381]

ВЕДЕНИЕ ПЛАВКИ В ВАГРАНКЕ Подготовка к плавке [c.381]

При выплавке обычного серого чугуна достаточный перегрев можно получить тщательной разделкой металлической шихты на мелкие куски, применением отсортированного от мелочи кокса и правильным ведением процесса плавки. Соблюдением этих условий при плавке в вагранке обеспечивается получение перегретого металла с температурой 1380—1390° С. Дальнейшее повышение температуры металла достигается подогревом дутья, обогащением дутья кислородом и др. Подогрев дутья повышает телшературу жидкого чугуна до 1420—1450° С, приводит к снижению расхода кокса на 20—30% и к повышению производительности вагранки. [c.107]

Правильное ведение процесса плавки в вагранке обеспечивает получение чугуна ие только с достаточной температурой и заданного химического состава, но и достижение хороших техникоэкономических показателей работы. [c.275]

После текущего ремонта вагранки и копильника и набивки подины производится розжиг вагранки дровами, загружаемыми на подину. Затем загружается холостая колоша кокса. После заполнения вагранки шихтой до уровня завалочного окна подается дутье для ведения плавки — идет расплавление металла в плавильном поясе. В конце плавки прекращают завалку колош и дают проплавиться тем колошам, которые были загружены затем производят выбивку вагранки, открыв для этого днище. После выбивки и охлаждения вагранки производится ее ремонт, после чего днища закрывают, набивают новую подину, производят розжиг и приступают к новой плавке. Продолжительность плавки в вагранке составляет 6—15 час. [c.239]

Для подачи кислорода в вагранки (3—5 т1час) применяется кислородно-распределительная рампа. Через редуктор на баллоне кислород подается по трубе или толстостенному резиновому шлангу в плавильное отделение и под давлением 1,5—5 ат через вентиль поступает в кольцевой коллектор, укрепленный на дутьевой коробке вагранки. Кольцевой коллектор имеет штуцеры, к которым присоединяются тонкие медные трубки-сопла. Трубки-сопла диаметром 6—8 мм пропускаются в фурмы с таким расчетом, чтобы выходные отверстия их были в центре сечения фурм и на 15—25 мм не доходили до внутренних кромок фурм. Сопла имеют конусные наконечники с диаметром отверстия 3—5 мм. Ведение плавки в вагранках с кислородным наддувом протекает так же, как и при обычном дутье. Перед плавкой кислородопровод осматривают, вентили закрывают. Давление в баллоне определяется манометром высокого давления на кислородном редукторе. После подключения баллонов магистраль проверяется путем продувки кислородом. Рабочее давление кислорода определяется манометром низкого давления. Расход кислорода определяется в среднем около 6—8 м на тонну жидкого металла. Кислородное дутье может быть отключено по достижении необходимой температуры и снова подключено, когда температура чугуна начинает понижаться. Периодический наддув кислорода позволяет значительно снизить его расход. Способ плавки в вагранке с наддувом кислорода позволяет получать чугун высокой прочности, отвечающий возросшим требованиям машиностроения. [c.87]

Для перегрева жидкого металла применяется также электрокрнтактный н алектрошлаковый подогрев на Желобе вагранки либо продувка кислородом жидкого металла в копильнике или на желобе. Однако эти методы не нашли широкого применения из-за сложности и небезопасности в обслуживании и могут считаться только временной мерой для периодического перегрева чугуна. Тех-вика же ведения процесса плавки должна обеспечивать нормальную, безаварийную эксплуатацию вагранки. Петому предпочтительнее вагранки с подогревом дутья и очисткой ваграночных газов, хотя они требуют более жесткой регламентации всех приемов по подготовке и проведению плавки. Кроме того, арсеная приемов и возможностей ведения плавки в них значительно шире, чем в вагранках с холодным дутьем. [c.177]

Металлические шихтовые материалы, пo тyпaюш Ie на шихтовой склад литейного цеха, разгружают, хранят и контролируют только повагонно. Чушки доменных чугунов для вагранок малых диаметров разбивают с помощью чушколома. При ведении плавки в вагранках диаметром более 2 м чушки можно не ломать. Во всех случаях куски металлической шихты должны быть размером не более 4 внутреннего диаметра вагранки при больших размерах кусков возможно их зависание в вагранке. Средние составы ваграночной шихты приведены в табл. 46. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...