Металлургический кокс

Сланец d=2,5—11,2 мм d=34—62,5 мм Каменный уголь (d=6—11,25 мм) Металлургический кокс d=6—11,25 мм Песок кварцевый (d=0,2—0,3 мм) [c.35]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Металлургический кокс имеет следующие показат( ли содержание летучих 0,9 - 1,25% золы 8 - 14% серы 0,6 - 1,4% влаги 2 -6% барабанное число 280 - 330 оптимальный размер кусков для вагранки 25 - 40 мм. [c.258]

На определенной стадии разложения органической массы при нагревании она может становиться вязкой, текучей, пластичной. При дальнейшем разложении пластичная масса снова затвердевает. В зависимости от того, происходит пластификация или нет и какова степень ее (а это зависит от сорта угля), коксовый остаток может быть плотным, спекшимся или рыхлым, рассыпающимся. В первом случае угли относятся к разряду коксующихся. Запасы таких углей относительно невелики, они весьма дефицитны и используются только для получения металлургического кокса. [c.132]

Каменные угли Кузнецкого, Донецкого, Карагандинского, Печорского и других районов используют для коксования. На коксохимических предприятиях в результате химической переработки углей получают металлургический кокс и побочные продукты — коксовый газ, бензол, аммиак и др. [c.214]

Кокс может быть порошкообразным и спекшимся. Каменные угли, кокс которых спекается, идут для производства металлургического кокса, а остальные каменные угли сжигаются в топках котлов. [c.98]

Тепло (включая химическую энергию металлургического кокса) 8,1(79,4) 19,0(70.4о/о) 56,0(66,7%) [c.97]

Металлургические характеристики Металлургические упоры 4 — 401 Металлургические шлаки — см. Шлаки металлургические Металлургический кокс 6 — 12 [c.149]

Браковочными признаками металлургического кокса является для всех марок предельное содержание золы, летучих веществ, остатка кокса в барабане и мелочи. [c.13]

Современные коксовые батареи содержат до 60 печей и более, производительность их составляет до 1 млн. т кокса в год. Доменная печь объемом 5000 м потребляет в год около 2 млн. т металлургического кокса (размер кусков около 25 мм), поэтому с учетом отсева коксовой мелочи на одну доменную лечь должны работать две крупные коксовые батареи производительностью примерно по 1 млн. т кокса в год. [c.20]

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

Кокс. Некоторые металлургические печи, например шахтные, требуют кускового прочного и пористого топлива. Этим требованиям удовлетворяет только металлургический кокс. [c.30]

I — графитированный материал на основе сажи 2 — графитированный материал на основе металлургического кокса 3 — крупнозернистый графитированный материал на основе нефтяного [c.34]

Коксовальный газ получается как побочный продукт при производстве металлургического кокса. В процессе нагревания в закрытых печах коксующихся углей до 1000—1100° С выделяется коксовальный газ,— около 300 ж на 1 т топлива. [c.308]

В доменном производстве используют кокс в виде кусков размером более 25 мм и пористостью около 50%. Металлургический кокс в среднем содержит 85—90% углерода, 0,5—2% серы, до 0,04% фосфора, около 1% летучих, 10-—13% золы, до 5% влаги. Его теплотворная способность равна 27—31 МДж/кг (6500—7500 ккал/кг). [c.17]

Общее расположение батареи коксовальных печей и соответствующее оборудование к ним показаны на рис. 10. Для лучшего протекания химических реакций в доменной печи металлургический кокс должен обладать достаточной пористостью. [c.29]

Коксовый газ является побочным продуктом при производстве металлургического кокса. Его используют в химической промышленности и в качестве топлива для металлургических и других печей. [c.138]

В результате коксования получают 70—80%. металлургического кокса, а остальное — коксовый газ, воду и смолу. [c.141]

Под и длинные боковые стены сделаны сплошными, но в них устроены каналы, в которых горит подводимый газ (коксовальный или доменный) в смеси с воздухом. В большинство печей воздух подается нагретым до 900—1000° в регенераторах, отапливаемых теплом отходящих дымовых газов. Длительность процесса коксования около 12—15 час. После окончания процесса спекшаяся масса угля ( коксовый пирог ) в раскаленном виде через открытые торцовые стенки выталкивается специальным выталкивателем в вагон-тушитель, в котором она отвозится в башню для тушения струями воды. Охлажденный кокс ссыпается на наклонную платформу, а от нее транспортируется в коксо-сортировку, где делится на три сорта металлургический кокс (круп- [c.8]

В металлургии бурый уголь применяется в качестве топлива в газогенераторах в последнее время его стали рассматривать как возможное сырье для производства металлургического кокса методом брикетирования. [c.25]

В качестве восстановителя при получении кремнистых сплавов могут применяться различные углеродсодержащие материалы — каменный и древесный уголь, нефтяной, пековый и металлургический кокс. [c.349]

Металлургический кокс в среднем содержит 85— 90% углерода, 0,5—2% серы, до 0,2% фосфора, около 1% летучих, 10—13% золы, до 5% влаги. Его теплотворная способность равна 6500—7500 ккал/кг. [c.19]

Под коксованием понимается процесс сухой перегонки твердого топлива, проводимый при температуре 900 1100°С, в результате которого получается металлургический кокс, пригодный для доменной плавки руд. В некоторых случаях коксование преследует цели получения газа. [c.14]

В зависимости от назначения кокс делится на два класса кокс металлургический — марка Км, применяемый в доменных печах, и кокс литейный — марка Кл, применяемый в вагранках. Иногда металлургический кокс называют доменным, а литейный — ваграночным. [c.41]

В доменном производстве используют кокс в виде прочных кусков размером от 25 до 100—200 мм светло-серого цвета с пористостью около 50%. Химический состав металлургического кокса в зависимости от месторождения угля, % углерода 80—90, серы 0,5—2,0, фосфора до 0,04 золы 8,0—12,0, влаги до 5 летучих 0,7—1,2, Средняя теплота сгорания кокса составляет 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг). [c.15]

Почти во всех случаях антрацит применяется в смеси с пековым, нефтяным или металлургическим коксом и натуральным графитом. Добавки в смесь натуральных графитов незначительно изменяют электрическое сопротивление блоков на основе антрацита. [c.62]

Коксование углей производят с целью получения прочного пористого металлургического кокса. Для коксования используются каменный уголь марки с примесью иных марок, близких к нему по спекаемости. [c.160]

В завйсимости от ссхтава шихты и удельного расхода металлургического кокса выплавляемЕ>1й чугун может быть передельным и литейным. Именно содержание углерода и кремния определяют литейно-технологические и фи ико-механические свойства чугу-нов. [c.72]

Топливом для вагранки служит каменноугольный металлургический кокс, поставляемый согласно ГОСТ 3340-71 с коскохимических или металлургических заводов. Качество кокса определяется его химическим составом, а также физико-механическими свойствами. [c.258]

Наряду с общей экономией энергоресурсов и замещением органического топлива важной (а в ближайшее время — главнейшей) задачей энергосберегающей политики является всемерная экономия углеводородного топлива. В этом отношении рассмотренные энергосберегающие мероприятия могут дать очень впечатляющие результаты. Во-первых, можно добиться замедления, а затем прекращения дальнейшего роста потребления в стране нефтетонлива с изменениелг структуры его производства в пользу светлых нефтепродуктов за счет вторичной переработки мазута, вытесняемого газом с электростанций и отчасти с котельных. Решение задачи стабилизации общих размеров потребления в стране нефти будет иметь определяющее значение для дальнейшего устойчивого развития энергетики СССР. Во-вторых, в первое десятилетие XXI в. можно добиться также существенного замедления роста потребления в стране природного газа — путем развития ядерной энергетики с проникновением ее не только в производство электроэнергии, но и в сферу теплоснабжения, где в противном случае по экологическим условиям нужно было бы использовать преимущественно природный газ. В-третьих, намечаемые пути развития черной металлургии позволяют добиться уменьшения расхода в стране металлургического кокса. [c.58]

Большое значение имеет гранулометрический состав кокса. Весь полученный в коксовых печах кокс рассеивается после тушения на три фракции мелочь размером <15 мм, орешек 15—25 мм и металлургический кокс >25 мм. По пути в доменный цех происходит дополнительное измельчение кокса, поэтому перед загрузкой в подъемн11к доменной печи кокс снова проходит грохочение с целью отсева фракции <25 мм. Для крупных доменных печей отсеивают фракции размером <40 мм. Донецкий кокс имеет повышенное содержание серы (до 1<8 %) и зольность 9—11 %. Кузнецкий кокс содержит меньше серы (0,5 7о), но больше золы (до 12 %) и фосфора (0,04 %). Механические свойства кузнецкого кокса хуже донецкого. [c.21]

Наиболее п[ироко используют при выплавке ферросплавов наиболее дешевый сорт восстановителя — орешек металлургического кокса ( коксик ), получающийся как отсев при сортировке доменного кокса. В зависимости от качества использованного для производства угля и условий получения кокса на коксохимическом заводе свойства коксика различны, но общим его недостатком являются невысокие электрическое сопротивление и реакционная способность, относительно большое содержание золы, серы и фосфора и высокое, нестабильное содержание влаги. Коксик имеет губчатую структуру с большим количеством трещин, пористость его колеблется в пределах 35—55 %. Кажущаяся плотность кокса составляет 800—1000 кг/м . Теплоемкость кокса возрастает с повышением конечной температуры коксования и уменьшается с увеличением зольности кокса, колеблясь в интервале 1,38—1,53 кДж/(кг-К). Теплопроводность монолитного куска кокса при 300 К равна -47—0,81 Вт/(м-ч-К) и с повышением температуры до 1400 К возрастает до 1,7—2 Вт/(м-ч-К). Летучие кокса (магнитогорского), полученного при 1300—1400 К имеют [c.13]

Каменноугольный кокс обладает повыщеиной пористостью и механической прочностью. Требования к металлургическому коксу зольность — не более 10 % влажность — не более 4 % содержание серы — не выше 1,7 % выход летучих — 0,8— 1,0 % пористость — 45—55 % размеры кусков — не менее 25 мм. [c.316]

В СССР электродный пек производят коксохимический предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы — продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей. Интенсификация процессов коксования, старение печного фонда, а также замена коксующихся углей в составе угольных шихт другими, менее дефицитными, приводят к изменению качественных характеристик смолы, в частности повышению степени ее пиролизованности, что при принятой технологии производства пека увеличивает содержание в нем веществ, нерастворимых в хинолине (агфракция). [c.56]

Для анализа совершенства энерготехнологических установок и выбора оптимальных вариантов как в термодинамическом, так и в технико-экономическом аспекте необходимо вводить замещаемые химические производства. В качестве зам-ёщаемой установки в данном случае примем производство кокса в коксовальных батареях коксохимических заводов (КХЗ), поскольку по данным Восточного углехимического института (ВУХИНа) и других организаций этот полукокс можно применить для замещения части металлургического кокса. Материальный баланс процесса коксования каменных углей в таких агрегатах приведен в табл. 7-8. [c.187]

Кокс — дорогое и дефицитное топливо. Его получают только из некоторых сортов коксующихся углей (коксовых, жирных и др.), запасы которых составляют примерно 10% всех запасов угля. В СССР разработаны способы получения металлургического кокса из смесей, содержащих значительное количество некок-сующихся углей. По запасам каменного угля, в том числе и коксующегося, и по производству кокса СССР занимает первое место в мире. [c.18]

Кокс — дорогое и дефицитное топливо. Его получают только из некоторых сортов коксующихся углей (коксовых, жирных и др.), запасы которых составляют примерно 10% всех запасов угля. В СССР разработаны способы получения металлургического кокса из смесей, содержащих значительное количество некоксующнхся углей. [c.19]

Печи, применяемые для выплавки ферросплавов, могут быть открытыми сверху и закрытыми сводом. Печи с закрытым колошником имеют механизм вращения ванны (рис. 141). При этом ванна вращается вокруг вертикальной оси в разные стороны в секторе до 130°. Вращение ванны предотвращает образование или способствует разрушению настылей, возникающих в результате оплавления и спекания шихтовых материалов в зоне высоких температур. Крупные печи для выплавки ферросплавов обычно бывают трехфазными. Печи имеют три электрода, расположенных треугольником или в линию. В ферросплавных печах используются самоспекающиеся электроды. Такие электроды состоят из железного кожуха с отогнутыми внутрь ребрами. В кожух подается электродная масса, которая состоит из молотого обожженного антрацита, металлургического кокса, отходов электродов, смолы. Электрод по мере сгорания опускается, а верхняя часть его наращивается. Ток подводится к электродам с помощью гибких кабелей, подводимых к водоохлаждаемым шинам, соединенным с электродами при помощи электродных зажимов. Трехфазные ферросплавные печи работают от трансформатора мощностью 7,5—16,5 Мет. В настоящее время создается печь мощностью 33 Мет. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...