Расход кокса удельный

Расход кокса удельный 90 Рафинирование 156 Регенераторы 151 Рекристаллизация 250 Рольганг рабочий 289 — транспортный 289 Руды бедные 15 богатые 15 железные 14 запасы 15 марганцевые 16 месторождения 15 средние 15 Ручей 300 [c.358]

Удельный расход кокса К — отношение расхода А кокса за сутки и количеству Р (т) чугуна, выплавленного за то же время [c.27]

Температура вагранки в основном определяется удельным расходом кокса и воздуха, она обычно составляет 1350 - 1550 °С. [c.259]

Рис. 4. Удельный расход кокса в металлургической промышленности в 1977 г. (в расчете на 1 т чугуна или стали).

Промышленность. Японская промышленность пытается всеми средствами решить проблему экономии энергии, поскольку это обеспечивает снижение издержек производства. Особенно большие усилия в этом направлении предпринимаются со времени нефтяного кризиса 1973 г. В результате удалось значительно уменьшить удельный расход энергии на единицу выпускаемой продукции (табл. 1 и 2), Что касается отдельных отраслей промышленности, то, например, удельный расход кокса, являющийся важным технико-эконо-мическим показателем в сталелитейной промышленности, свидетельствует о том, что японская сталелитейная промышленность — самая эффективная в мире (рис. 4). Кроме того, представляют большой интерес методы использования ГТУ, работающих на колошниковом газе высокого давления, в комплексе с доменными печами, а также методы рекуперации энергии в установках для сухого ту- [c.121]

Что же касается коксохимического и огнеупорного производств, то выработка пара в них за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. Несмотря на снижение удельных расходов кокса в доменном процессе, абсолютные масштабы коксохимического производства в перспективе будут увеличиваться в связи с ростом производства металла и использованием кокса на различные производственно-эксплуатационные нужды (кроме процессов черной металлургии), что приведет к определенному увеличению возможной выработки тепла на базе ВЭР. [c.252]

Значительное снижение расхода кокса достигается при вдувании в печь различных видов топлива или смесей его. По расчетам Гипромеза получается следующее уменьшение удельных расходов кокса (в процентах) в зависимости от вдуваемого топлива [c.210]

Применение подогретого дутья повышает производительность вагранок на 25—30%, уменьшает удельный расход кокса на 8—10% работа вагранки становится устойчивой, а шлакование фурм уменьшается. [c.214]

Одной из актуальных проблем современной черной металлургии является улучшение основных технико-экономических показателей доменного процесса увеличение производительности доменных печей и интенсивности плавки, а также снижение удельного расхода кокса (условного топлива) и себестоимости чугуна. Этой проблеме уделяется большое внимание практически на всех металлургических заводах. [c.103]

Структура конечного потребления топлива и энергии в ФРГ (табл. 4-16) характеризуется преобладающим удельным весом промышленности и бытового сектора. Основные промышленные потребители в стране в 1965—1968 гг.— металлургические и химические заводы. При разработке прогноза на 1975 г. предполагается, что благодаря рационализации металлургического производства (удельный расход кокса в 1967 г. — 670, а в 1975 г. — 450 ка/т) рост потребления энергии в металлургической промышленности за период до 1975 г. будет происходить за счет дальнейшей электрификации отрасли и использования нефтепродуктов, т. е. [c.159]

Удельный расход угля составляет в среднем 1,3 т/т кокса. Удельный расход условного топлива на выжиг кокса в современных печах составляет 0,085—0,10 т/т. Распределяется эта теплота в среднем следующим образом, % [c.20]

Удельный расход кокса на выплавку чугуна составляет на хорошо работающих печах 0,4—0,5 т/т чугуна. Снижение удельного расхода кокса вызывает уменьшение удельного выхода доменного газа, который на большинстве современных печей эквивалентен по теплоте примерно 6,0—6,7 ГДж на 1 т чугуна. Таким образом, прогресс в технике доменного производства уменьшает ресурсы доменного газа на заводах. [c.27]

Исследуется схема, при которой удельный расход кокса снизится до 0,2—0,25 т/т. По этой схеме весь доменный газ из печи направляется в установку, улавливающую содержащийся в нем СО2. После отделения СО2 в доменном газе остается много неиспользованного восстановителя — СО, поэтому он подается нагнетателем обратно в ДП. Чтобы в печи не накапливались избытки газа, в качестве дутья используют не воздух, а кислород. При кислородном дутье отпадает потребность в дорогостоящих ДВ. Так как при этой схеме на восстановление железа углерод кокса используется более полно, расход последнего снижается примерно в 2—2,5 раза. [c.28]

Удельный расход кокса. Поскольку кокс является дорогим топливом и в настоящее время дефицитным, то его расход является одним из важнейших показателей. Удельный расход кокса непосредственно влияет на производительность печи. При одной и той же интенсивности плавки производительность возрастает по мере снижения расхода кокса. Средний расход кокса в СССР составляет - 540 кг/т чугуна. На лучших доменных печах мира 360 кг/т. [c.90]

Удельная производительность (проплав) шахтных печей свинцовой плавки колеблется в пределах 40—100 т/ (м сут), а расход кокса 8—17 % от массы шихты. Эти два основных показателя могут быть значительно улучшены при подогреве дутья и обогащении его кислородом. При содержании в дутье около 26 % кислорода расход кокса снижается на 10—15 /о, проплав увеличивается на 20—25 % и примерно на 25 % уменьшается вынос пыли (становится меньше объем газов). [c.241]

Расход шихты. Удельный расход руды тем ниже, чем выше содержание Fe в руде. Зависит также от состава пустой породы и известняка. Повышение содержания Fe в шихте ведет к снижению расхода кокса. [c.322]

Удельный расход кокса. И.меет решающее значение в процессе производства чугуна. В последние годы постоянно снижается [137]. [c.402]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

Внутренний диаметр шахты вагранки О м в плоскости фурм определяется исходя из того, что удельный расход воздуха еоз м 1(м -сек) (на единицу плош,ади сечения шахты) зависит от производительности вагранки О кг/ч, температуры выдаваемого чугуна и расхода кокса Ь (в % от массы металла в шихте). Эта зависимость графически представлена на фиг. 139, откуда видно, что при заданной производительности и темпера-312 [c.312]

Фиг. 139. Диаграмма зависимости удельного расхода кокса и воздуха от производительности вагранки и температуры выда-вае.мого металла.

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

Химические свойства кокса при сухом тушении незначительно ухудшаются вследствие частичного окисления его кислородом воздуха, присасываемым в инертные газы (теплоемкость кокса снижается примерно на 0,5%). В то же время при сухом тушении несколько улучшаются механические свойства кокса, причем влага в нем практически почти отсутствует. Что уменьшает удельный расход кокса на 1 ттг чугуна. [c.262]

Для иллюстрации применения моделей причинно-следственных связей рассмотрим прогноз нормы расхода топлива на выплавку чугуна. Для этой цели было исследовано влияние некоторых технологических факторов на расход кокса за 10-летний период. В число основных факторов были включены доля агломерата в шихте Хи % температура дутья Х2, °С удельный расход природного газа Хз, м /т удельный расход кислорода ЛГ4, м /т доля выплавки чугуна с природным газом хъ, % доля выплавки чугуна с кислородом хв, % средний полезный объем доменной печи Ху, м время Значения этих факторов приведены в табл. 6-2. [c.184]

Этот подход был использован для рассмотренного выше примера прогнозирования удельного расхода кокса на выплавку чугуна. Полученная модель имела вид [c.188]

В США удельный расход кокса составляет 630 кг/т, а в Англии 625 кг/т. [c.36]

В табл. 18 приведен тепловой баланс плавки на 1 кг металла шихты при удельном расходе кокса 10%. [c.73]

Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400—500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы — решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные (вредные) элементы и переходили нужные. [c.145]

В настоящее время 90% всех доменных печей СССР работают на высоконагретом (800—950° С) дутье с постоянной повышенной влажностью 15—25 г влаги на 1 воздуха. В результате несколько увеличилась производительность печей и снизился удельный расход кокса (примерно на 2%). Однако увлажнение дутья с одновременным повышением его температуры экономически целесообразно только в том случае, когда доменная печь не принимает неувлажненного дутья с температурой выше некоторого предела и тепловая мощность воздухонагревателей не используется полностью. [c.150]

Удельный расход кокса и к.и.п.о. связаны между собой. При нормальном ходе печи, при бесперебойной работе всех ее механизмов получаются минимальные простои и наивысшая производительность. Вместе с тем при этих условиях устраняется излишний расход кокса, имеющий место при различных нарушениях хода печи, т. е., как правило, с улучшением к. и. п. о. снижается удельный расход кокса. [c.174]

С увеличением рудной нагрузки и содержания железа в руде к. и. п. о. и производительность печи улучшаются одновременно снижается удельный расход кокса и возрастает интенсивность плавки. [c.175]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. В целом в черной металлургии наблюдалось сокращение удельных расходов энергии в результате улучшения качества сырья, особенно кокса, усоверщенствования доменного и других процессов в отнощении энергоиспользования. В ПНР удельный расход кокса сократился с 812 кг/т в 1966 г. до 640 кг/т в 1972 г., но одновременно возросли расход природного газа с 32,4 до 61,5 м /т и расход мазута с 2,1 до 13,6 кг/т. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксую-щихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, исиользование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В Великобритании потребление кокса в доменном и литейном производствах сократилось с 11,1 млн. т в 1967 г. до 9,9 млн. т в 1972 г. На кокс приходится /з суммарного потребления энергии в британской черной металлургии, удельный расход кокса в 1974 г. составил 500 кг/т, мазута — 50 кг/т. В перспективе намечается потребление всего 190 кг/т кокса, 150 кг/т мазута и 700 м т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов. [c.278]

Наряду с ростом производительности доменных печей металлурги США постоянно снижали удельный расход топлива. Если в 1876 г. на лучших печах расход кокса составлял 1,25—1,35 т на тонну чугуна, то в 1896 г. доменные печи наиболее передового тогда завода Дюкен сжигали 0,77 т кокса на тонну выплавляемого металла. Мировое производство чугуна, составлявшее в 1870 г. 12 млн. т, возросло к концу века почти в 3,5 раза, достигнув в 1899 г. 41,5 млн. т [1, с. 35—40]. [c.115]

При повышении температуры дутьевого воздуха на каждые 100° С удельный расход кокса снижается на 5— 3%, причем большее снижение имеет место в диапазоне более низких температур (700—800° С). Одновременно повышение произвюдительно сти составляет от 2—4% на каждые 100° С в зависимости от местных условий. [c.209]

Расчеты сделаны для печи объемом 2 ООО м . При этом полагалось, что мазут вдувается под давлением 0,6 MhIm с расходом 300 кг т чугуна. Вдувание пыли топлив производится природным или коксовым газом, воздухом или паром. При вдувании различных видов топлива во всех случаях. происходит одновременный рост производительности на 5—7%—при атмосферном давлении и на 11% (иногда до 20%)—при обогащении дутья кислородом. В последнем случае удельные расходы кокса еще более снижаются при содержании кислорода 25—30% расход кокса уменьшается на 2% и более. Однако режимы печи при введении кислорода должны быть отработаны на месте очень тщательно, чтобы обеспечить правильный сход шихты. [c.210]

Анализ показывает, что значительного увеличения производительности доменных печей и снижения удельного расхода кокса (условного топлива) можно достигнуть при вдувании в доменную печь высоконагретого восстановительного газа (окиси углерода, водорода). В настоящ ее время в СССР, США, Японии, Франции и других странах предложено большое число различных методов и схем получения горячего восстановительного газа и его использования в доменном процессе. Температура получаемого восстановительного газа в основном составляет 1300—1600 К, при этом содержание окислителей (углекислый газ, водяной пар) не превышает 5 % по объему. Горячий восстановительный газ вдувают в зоны, расположенные на разных уровнях по высоте доменной печи, причем воздушное дутье через фурмы сохраняется. На экс-лериментальных доменных печах СССР, США, Японии, Франции н Бельгии проведены опыты по вдуванию горячего восстановительного газа, полученного конверсией природного газа или мазута, показавшие возможности значительного снижения (на 35%) удельного расхода кокса [32]. Опыты, проводимые в течение длительного времени, показали также, что вдувание восстановительного газа не вызывает трудностей в технологии плавки. При этом улучшается ход печи и газопроницаемость шихты. [c.103]

Технико-экономические показатели работы доменной печи. Основным показателем работы доменной печи принято считать коэффициент использования полезного объема доменной печи (КИПО) - это отношение полезного объема доменной печи V (м ) к ее среднесуточной производительности Р (т) выплавленного тугуна. КИПО = V/P. Чем меньше КЙПО, тем выше производительность доменной печи. В современных доменных печах КИПО не превышает 0,6. Другим важным показателем работы доменной печи является удельный расход кокса К) - отношение расхода кокса (А) за сутки к количеству чугуна (Р), выплавленного за это же время К = А/Р. Удельный расход кокса составляет 0,5. .. 0,7. Кроме того, эффективность работы доменной печи характеризуется пребыванием шихты в доменной печи (5. .. 6 ч) и длительностью кампании (4. .. [c.31]

Восстановление железа из его окислов газами называется непрямым (косвенным) восстановлением восстановление железа твердым углеродом называется прямым восстановлением. В среднем в доменной печи железо на 50% восстанавливается газами и на 50% — твердым углеродом. Чем лучше газопроницаемость столба шихты в печи, тем больше железа восстанавливается газами, что снижает удельный расход кокса. Применение офлюсованного агломерата и другие мероприятия, повышающие восстановимость рудной части шихты, также снижают удельный расход кокса. [c.140]

Чем больше в шлаке окиси кальция (СаО), тем больше серы можно перевести в шлак. Следовательно, если в шлак требуется перевести большое количество серы, приходится увеличивать основность шлака, т. е. вводить в состав доменной шихты больше известняка. Повышение основности шлака сопровождается увеличением его количества и температуры плавления, а следовательно, влечет за собой увеличение удельного расхода кокса. Поэтому на некоторых заводах применяют различные способы внедоменного удаления серы. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...