Цементные Производство

Б цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве—теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты —теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [c.83]

В связи с этим в цементном производстве более рационально применять регенеративные подогреватели сырья, которые обеспечивают экономию топлива в самом технологическом агрегате. [c.104]

В сельскохозяйственном машиностроении замена металлокерамических деталей на детали из сополимеров этилена позволяет увеличить срок службы подшипниковых втулок культиваторов в 2,4—3 раза. В цементном производстве футеровка сополимерами взамен стальных листов увеличивает срок службы бункеров, лотков, желобов в несколько раз. [c.474]

Одновременно влага и повышенная температура плохо влияют на прочность древесины. Повышенная температура воздуха характерна для кузнечных, литейных и прокатных цехов, стекольных, цементных производств, котельных и т. д. [c.262]

В силикатной промышленности пемза применяется в цементном производстве как гидравлическая добавка она может быть использована в стекольном производстве в качестве сырья для изготовления бутылочного и тарного стекла, а также как абразив для шлифовки стекла и различных изделий из него. [c.47]

Вращающиеся известеобжигательные печи по конструкции приближаются в основном к печам, применяемым в цементном производстве. Они отличаются большей по сравнению с шахтными печами производительностью (до 300—400 т/сут и более) и дают возможность не только полностью механизировать, но и легче автоматизировать процесс обжига. В этих печах легче получить известь более высокого качества по равномерности обжига, отсутствию пережога и недожога, содержанию активной СаО и чистоте получаемого продукта. Особенно целесообразен обжиг во вращающихся печах мела. [c.95]

Для уменьшения расхода топлива печи снабжают внутренними и внешними (запечными) теплообменными устройствами, похожими на те, что используются в цементном производстве. При этом расход топлива снижается до 16—20%. [c.96]

Применяется шламовый способ приготовления магнезитового порошка с обжигом шлама во вращающихся печах, аналогичный используемому в цементном производстве. При этом способе в магнезите совершенно отсутствует свободная окись кальция. Недостаток метода — снижение производительности печей и увеличение расхода топлива. [c.437]

Рассмотрим пример из практики автоматизации управления на цементном производстве. В технологическом процессе производства цемента есть одно из важнейших звеньев — обжиг сырьевой массы во вращающихся печах. Машинисты вращающихся печей обжига — наиболее квалифицированная группа рабочих этой отрасли. Как.правило, их образовательный уровень выше среднего среди рабочих завода. У них большой производственный опыт, высокая заработная плата, авторитет в коллективе. Нередко именно из числа машинистов печей выдвигаются кандидатуры в выборные органы, в руководство общественными организациями и т. д. Иначе говоря, социальный статус, а значит, и влияние этой группы рабочих довольно высоки. [c.136]

Гельфанд Я-Статистические методы в управление цементным производством. Л., Стройиздат, 1979. [c.150]

Следует отметить, что при значениях Рг 2,02-10 н м" скорость истечения Wq достигает критических значений, и ни при каком сколь угодно большем давлении газ не может вытекать из обычного сопла со скоростью, превышающей местную скорость звука . Скорость истечения, при которой может произойти отрыв пламени и потухание очага горения, различна для разных газов. Она зависит от размеров сопла, наличия и формы стабилизатора фронта горения. В практике цементного производства на вращающихся печах применяют газовые горелки в основном с цилиндрическими соплами, в которых давление газа должно поддерживаться в пределах не более 2,02-10° н/м при скорости истечения Шо<250 м/сек. [c.274]

При этом необходимо создание принципиально новых способов обжига и помола клинкера, интенсификация этих процессов внедрение комплекса оборудования для пылеулавливания и возврата пыли в печные агрегаты разработка и внедрение помольных агрегатов производительностью 200—250 т/ч расширение сырьевой базы цементной промышленности, главным образом за счет использования отходов и попутных продуктов других производств внедрение сухого способа производства усовершенствование технологии производства высокопрочных и других видов специальных цементов внедрение в практику промышленности автоматизированных систем управления цементным производством (АСУ). [c.206]

Для ремонта футеровки сталеплавильных печей используются также порошок, обожженный во вращающихся печах доломитизированный (не более 10 % СаО MgO не менее 80 %) и доломит обожженный (29—32 % MgO). Применяется шламовый способ приготовления магнезитового порошка с обжигом шлама во вращающихся печах, аналогичный используемому в цементном производстве. При этом способе в магнезите совершенно отсутствует свободный оксид кальция. Недостаток метода — снижение производительности печей и увеличение расхода топлива. [c.403]

Шлам в цементное производство [c.402]

Программируемые контроллеры появились примерно в 1969 г., и в настоящее время широко доступны для приобретения контроллеры самых разных типов, поставляемые множеством изготовителей. Ряд моделей ПК показан на рис. 3.4. Программируемые контроллеры нашли широкое и разнообразное применение в промышленности, в том числе в автоматических станочных линиях, конвейерных системах поточных линий, установках для литья под давлением, в шлифовальном, сварочном и цементном производствах, в пищевой промышленности, в энергетике и в управлении испытательным оборудованием для выходного контроля изделий. [c.59]

ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, изготовление цемента (см.) и других гидравлич. вяжущих веществ на цементных заводах 1. Сырье, добыча его и транспортировка. Основным сырьем для Ц. п. являются известняки или мел и глина, или мергельные известняки и глинистые мергели, или же наконец натуральные мергели. По своим физич. свойствам они [c.353]

Артикский туф применяется в цементном производстве в качестве гидравлической добавки используются мелкие куски — отходы, получающиеся при добыче стенового туфа. [c.46]

Намечается широкое развитие комплексного производства цемента и ряда других продуктов на основе кооперирования с другими отраслями промышленности. Более широко должны использоваться в цементном производстве такие отходы производства, как доменные гранулированные шлаки, топливные шлаки и золы, нефелиновый (белитовый) шлам, фосфорные шлаки, отходы переработки сланцев и др. Больше станут применять и различных интенсификаторов производственных процессов гипсовый камень, фосфогипс, плавиковый шпат, сульфитно-дрожжевую бражку, триэтаноламин, метасиликат и триполифосфат натрия и др. [c.207]

Использование физического тепла получаемого продукта производства частично имеет место также в ряде других отраслей промышлепности. В частности, в цементном производстве тепло получаемого конечного продукта клинкера посредством обжига в печи при температуре [c.263]

Скорость осаждения взвеси можно увеличить также путем применения утяжелителей [87 ] — частиц с большей плотностью и размерами, чем частицы гидрозакиси, которые механически захватывают или сорбируют хлопья гидрозакиси железа, ускоряя при этом седиментацию и сгущение осадка . Роль инертных частиц играют нерастворимые примеси, входящие в состав нейтрализующего вещества — извести низкой активности, феррохромо-вого шлака, зольной пульпы, шлама газоочисток доменных, мартеновских и электросталеплавильных печей, саморассыпающихся шлаков, отходов цементного производства и др. Поскольку эти вещества содержат значительное количество окиси кальция, можно частично или полностью исключить применение извести. При использовании веществ со связанной окисью кальция (в виде двухкальциевого силиката в феррохромовом шлаке или карбоната кальция), помимо захвата и утяжеления за счет инертных добавок, действует эффект возникающего реагента . Постепенное появление в растворе ионов ОН и в связи с этим уменьшение скорости образования зародышей приводит к увеличению размера частиц. Механизм действия утяжелителей изучен недостаточно. Предполагают, что здесь имеют место чисто сорбционные процессы [88]. [c.112]

Осадок, получающийся в процессе каустизации зеленого щелока, представляет собой мел — углекислый кальций СаСОз, который при температуре обжига разлагается и превращается в известь СаО и углекислый газ. Известь требуется в процессе каустизации. Таким образом, имеется возможность в производстве регенерировать и этот химикат. Для регенерации извести шлам после каустизации зеленого щелока подсушивают и подвергают обжигу во вращающихся цилиндрических печах типа, применяемого в цементном производстве. [c.21]

В цементной промышленности в последнее время применяются камерные (вихревые) сушилки для сушки мелкокусковых материалов, таких, как доменный гранулированный шлак, тонкодробленый известняк и т. д. В керамическом и цементном производстве уже давно применяются установки для одновременной сушки и помола углей, глины, состоящие из обычных шаровых мельниц, работающих по замкнутому циклу помола или с применением шахтных, аэробильных мельниц и аэрофонтанных установок. Для сушки керамических масс используются установки, работающие с распылением материала. Начинают внедряться сушильные установки с кипящим слоем. [c.422]

В 1881 г. А. Р. Шуляченко и И. Г. Малюга разработали первые русские нормы на портландцемент. В 1885 г. в России созывается первый съезд по цементному производству. А. Р. Шуляченко (1841—1903 гг.) разработал научные основы испытания цемента. Н. А. Белелюбский (1845—1922 гг.), проведя в 1892 г. сравнительные испытания цементов десяти заводов в России и ряда иностранных, показал, что русские цементы не уступают по качеству зарубежным. Много работал по изучению свойств портландцемента также Н. Н. Лямин (1870—1912 гг.). Особое значение имели созданные А. А. Байковым теории твердения основных вяжущих веществ цемента, строительного гипса и каустического магнезита. [c.52]

Для обжига извести можно использовать вращающиеся печи. Выходящая из этих печей известь имеет высокую температуру, поэтому она поступает для охлаждения в барабанные, рекуператорные и колосниковые холодильники, принцип работы которых аналогичен принципу работы холодильников, применяемых в цементном производстве. Вращающиеся печи позволяют получать мягко обожженную известь высокого качества из известняка мелких фракций и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника). Их производительность 1000—1200 т/сут. Преимуществом вращающихся печей является сравнительно небольшая длительность процесса обжига и меньшая затрата рабочей силы на выпуск единицы продукции. Недостаток вращающихся печей — большой расход топлива (24—30 %) и электро- [c.96]

Наиболее благоприятным сырьем для обжига в шахтных нечах цементного производства являются пластичные, тонкодисперсные мергели. Большинство отечественных цементных заводов с шахтными печами используют в качестве сырья мергели. На сырьевой смеси из известняка и глины шахтные нечи работают хуже, не говоря уже о тех случаях, когда сырьевая смесь не содержит пластичных компонентов. [c.269]

Промышленное значение огромно. Намертво обожн енный М. (при г° в 1 600—1 700° до полного спекания), а также плавленый магнезит является одним из самых огнеупорных материалов (см. Магнезитовые изделия). В качестве хими,чески основного материала М. употребляется также при обжиге пирита для изготовления серной к-ты, в цементном производстве, как наполнитель в резиновом производстве и др. В обожженном виде (при г° не выше 900°) М. под названием каустического идет на изготовлениэ магнезиального цемента. [c.146]

М. к о м о в ы й, наиболее распространенный вид в центре и Поволжьи, — тонко-пористая, пачкающаяся белая порода, залегающая пластообразно 2) М. рухляк, представляет собой мягкую, порошкообразную породу он легко распускается в воде в тонкую суспёнзию 3) мелоподобные известняки встречаются в виде белого или желтоватого кристаллич. порошка. Меловые массивы обычно представлены М. различного качества. Так напр., в Шебекинском месторождении Белгородского района Курской обл. верхний пласт содержит более жесткие сероватые разности мела, используемые для цементного производства и известкования почв средний пласт представлен белым М., идущим для технич. целей в низах толщи залегает лучший порошкообразный М., который применяется в парфюмерии. [c.356]

Барабан (отношение UD = 0,46) футерован плитами из стали. На плитах укреплены брусья, которые выступают над плитами на 240 мм при шаге 700 мм. Материал, подхваченный этими брусьями и прижатый к рабочей поверхности барабана центробежной силой, поднимается на угол 150—160° от нижней образующей вертикального диаметра барабана, где отрывается и падает. Материал измельчается в результате ударов кусков один о другой и о футеровку и от истирания кусков (взаимного и о футеровку). В рудоразмольном варианте материал загружают в пределах 45% от объема барабана (ф = = 0,45) без мелющих тел при насыпной массе до 2,2 т/м и содержании твердого в пульпе 50—70%. При помоле цементного сырья добавляются мелющие тела (шары диаметром 100 мм) в количестве 8—10% от массы материала, при этом воды в шламе должно содержаться в пределах, требуемых технологией цементного производства. [c.68]

Для предприятий строительных материалов координацией вопросов по охране окружающей среды занимается специальная секция научно-технического совета Минстройматериалов СССР. Так, на ряде заводов и в НИИ цемента проводятся работы по применению импульсного и знакопеременного режимов питания электрофильтров с целью очистки отходящих газов цементных производств. На предприятиях неметаллорудной отрасли промышленности (комбинаты по производству каолина, талька, графита, слюды) используют гидродинамические пылеуловители, зернистые фильтры и другие устройства для обеспыливания аспирационного воздуха. На предприятиях по производству щебня институтом ВНИПИИстромсырье разработана технология использования отсевов после второй и третьей стадий дробления горных пород в качестве заполнителей для бетона. Утилизация этих отсевов имеет также большое экологическое значение. [c.419]

Смотреть страницы где упоминается термин Цементные Производство : [c.204] [c.163] [c.278] [c.41] [c.496] [c.398] [c.356] [c.356] [c.181] [c.67] [c.111] [c.124] [c.337] [c.353] [c.354] [c.355] [c.356] [c.358] [c.400] [c.202] [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...