Производительность вагранки

Данные об изменении среднего состава ваграночных газов при переходе с одного ряда фурм на три приведены в табл. 175 [18]. Данные об изменениях в тепловом балансе вагранки, связанных с повышением степени сгорания топлива при переходе на многорядную систему фурм, приведены в табл. 176. Коэфициент полезного действия возрастает с 37,4 до 52,10/fl. В результате уменьшается на 20°С расход топлива, одновременно повышается на 20° С температура металла и на 25—30% увеличивается производительность вагранки. [c.176]

Экономия топлива может быть достигнута также введением в холостую колошу вагранки горелок для сжигания пылевидного топлива. Пыль подаётся сжатым воздухом под давлением 2 am. Применение пыли в количестве 2—30/0 позволяет снизить расход кокса на рабочую колошу с 13 до 9—10% и повысить производительность вагранки на 30—40f/o [33]. Значительную экономию можно получить, введя в холостую колошу (на высоте 500 мм от уровня фурм) газообразное топливо. Дополнительной подачей природного газа в вагранку удавалось снизить расход кокса с 12 до 6% [19]. Уменьшение расхода топлива и повышение температуры металла достигаются также подогревом воздуха, подаваемого в вагранку, за счёт физического или химического тепла отходящих ваграночных газов или сжиганием специального топлива в подогревателях. При нагреве дутья до 300—400° С экономится до 30—350/о топлива с соответствующим повышением производительности либо температура металла повышается на 40—50° [37]. Во всех случаях уменьшение расхода кокса обусловливает повышение производительности вагранки и понижение содержания серы в ваграночном чугуне и облегчает получение малоуглеродистого чугуна. [c.177]

Производительность вагранки—6 и/час ёмкость электропечи—7-8 т. Температура металла с 1390—1410° С повышается в электропечи до 1490—1500° С. [c.182]

Производительность вагранки —5 т час, ёмкость пламенной печи — 25 т. Отопление печи — пылевидным топливом. Вагранка поднята на 1,5 м выше обычного уровня, для того чтобы чугун стекал по жёлобу непосредственно в пламенную печь (со стороны, противоположной горелкам). [c.182]

Часовая производительность вагранки зависит от внутреннего диаметра шахты в плоскости нижнего ряда фурм и от количества дутья. [c.8]

Пламенные печи применяются в литейных цехах ковкого чугуна, в которых формы заливаются на полу (плацу), а также при дуплекс-процессе (вагранка + пламенная печь). Емкость пламенной печи при дуплекс-процессе в 1,5-2 раза больше часовой производительности вагранки. [c.9]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от ее размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок приведены в табл 28. [c.40]

Применение подогретого дутья повышает производительность вагранок на 25—30%, уменьшает удельный расход кокса на 8—10% работа вагранки становится устойчивой, а шлакование фурм уменьшается. [c.214]

Зависимость производительности вагранок от их диаметра шахты, а также рекомендуемая емкость КОПИЛЬНИКОВ и грузоподъемность скиповых подъемников для загрузки шихты даны в табл. 1. [c.13]

Для расчета количества и часовой производительности вагранок рекомендуется форма 2, а электрических плавильных печей — форма 3. При расчете часовой произ- [c.27]

Производительность вагранки. . . Емкость бадьи или ковша подъемника, м . ..... ....... [c.241]

Показатели При производительности вагранок в т/ч [c.25]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от её размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок в зависимости от диаметра шахты в плоскости фурм приведены в табл. 2 [c.387]

Вагранка — отражательная печь. Плавка ведётся в вагранке с выдачей металла непосредственно в отражательную печь с пониженным сводом, с ёмкостью ванны, равной двойной часовой производительности вагранки. Применяется ваграночный чугун с повышенным содержанием углерода и кремния (приведён выше). В отражательной печи [c.392]

Внутренний слой кладки вагранки всегда выполняется из шамота класса А, наружный — з кирпича класса Б. Зазор между кожухом и кладкой засыпается песком ил-и шлаком. Под вагранки, а часто и вся плавильная зона выполняются набивными. В нижней части шахты имеются отверстия для выпуска чугуна и шлака и ремонтное окно. В верхней части шахты имеется загрузочное окно, размеры которого зависят от производительности вагранки и способа загрузки шихты. Для предохранения футеровки шахты от ударов загружаемой шихты ниже уровня загрузочного окна устанавливают защитные чугунные сегменты, укрепляемые с помощью болтов. [c.305]

Исследования показали, что применение кислородного дутья приводит к повыщению температуры чугуна на 80—100°, способствует увеличению производительности вагранки на 40—50% и снижению расхода кокса на 20—30% за счет более полного [c.308]

Изменение расхода кислорода позволяет регулировать производительность вагранки, которая по принципу своей работы является агрегатом с постоянной производительностью. [c.308]

Внутренний диаметр шахты вагранки О м в плоскости фурм определяется исходя из того, что удельный расход воздуха еоз м 1(м -сек) (на единицу плош,ади сечения шахты) зависит от производительности вагранки О кг/ч, температуры выдаваемого чугуна и расхода кокса Ь (в % от массы металла в шихте). Эта зависимость графически представлена на фиг. 139, откуда видно, что при заданной производительности и темпера-312 [c.312]

Фиг. 139. Диаграмма зависимости удельного расхода кокса и воздуха от производительности вагранки и температуры выда-вае.мого металла.

Производительность вагранок в зависимости от их размеров колеблется в широких пределах — от 0,25 до 25 г в час. [c.279]

Производительность вагранки зависит от ее размеров и колеблется в пределах 1—30 т/ч и более. [c.217]

Для повышения производительности вагранок и температуры выпускаемого чугуна, а также для снижения расхода топлива применяют подогрев (до 400—500° С) дутья за счет использования тепла отходящих газов или теплоты реакции от дожигания окиси углерода (СО), входящей в состав колошниковых (ваграночных) газов. Кроме того, с целью экономии кокса начинают применять коксогазовые вагранки, в которых до 50% кокса заменяют вдуваемым природным газом. В коксогазовых вагранках с подогревом дутья температура выпускаемого чугуна может быть повышена до 1450—1500° С. [c.218]

Производительность вагранки в основном зависит от ее внутреннего диаметра (он бывает практически в пределах 600—2000 мм) и колеблется в пределах от 3 до 25 т час. - [c.239]

Для повышения производительности вагранки и температуры расплавленного чугуна на некоторых заводах с успехом применяют подогревание воздуха, подаваемого в фурмы, или добавляют к нему кислород. [c.221]

П — часовая производительность вагранки, т/ч [c.276]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первый слой металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома. Масса металлической колоши равна примерно 10—15% часовой производительности вагранки. На эту колошу загружают известняк в количестве примерно 5% всего металла. Известняк при нагревании в вагранке разлагается на известь СаО и двуокись углерода СОа. Известь, являясь флюсом, нейтрализует (связывает) кремнезем, который вносится в вагранку с золой кокса и песком или образуется при окислении кремния, а Oj входит в состав отходящих газов. Вследствие взаимодействия кремнезема и извести понижается температура плавления шлака и увеличивается его жидкотекучесть. [c.277]

Интенсификация процесса плавки в вагранке. Повышения температуры жидкого чугуна, производительности вагранки и сниже- [c.278]

Вдуванием кислорода в вагранку можно получить чугун с высокой степенью перегрева. Для экономии кислорода рекомендуется его использовать периодически, например, в начале плавки, при случайных остановках вагранки и т. д. При плавке с кислородным дутьем можно увеличить производительность вагранки, повысить температуру выпускаемого чугуна на 80—100° С и снизить расход кокса до —50%. В вагранку кислород вводят в смеси с воздухом и отдельно через вставленные в фурмы сопла непосредственно в зону горения топлива. Кислород поступает из баллонов, установленных в отдельных помещениях. [c.279]

Вагранка представляет собой шахтную цилиндрическую печь, изготовленную из листовой стали и футерованную изнутри шамотным кирпичом. Диаметр шахты зависит от производительности вагранки и принимаете от 700 до 1200 мм. Высота должна быть в 4—5 раз больше диаметра. [c.57]

Производительность вагранки зависит не только от площади ее поперечного сечения, но и от интенсивности горения кокса. Под этим понимают количество кокса в тоннах, сжигаемого на 1 м площади поперечного сечения вагранки в единицу времени. Для повышения производительности вагранки и снижения расхода топлива используют обогащенное кислородом воздушное дутье (до 30—35% О2) и теплоту отходящих продуктов горения (для предварительного подогрева воздушного дутья). [c.212]

Одним из эс ективнейших методов интенсификации процесса плавки в вагранках является обогаш,ение воздушного дутья кисло-)одом до 26—30%. Все шире в вагранках применяется горячее дутье. Нагрев воздуха до 400—500° С осуществляют в рекуператорах, работающих на отходящих газах, с использованием их физического тепла, а также тепла в результате дожигания окиси углерода. В литейных цехах начинают применять коксогазовые вагранки, в которых для экономии кокса используют высококалорийный природный газ. Это позволяет интенсифицировать процессы плавки, значительно повысить производительность вагранок, обеспечить большую экономию кокса. При этом значительно улучшается и качество отливок благодаря получению более горячего чугуна с температурой 1420—1500° С. [c.322]

При выплавке обычного серого чугуна достаточный перегрев можно получить тщательной разделкой металлической шихты на мелкие куски, применением отсортированного от мелочи кокса и правильным ведением процесса плавки. Соблюдением этих условий при плавке в вагранке обеспечивается получение перегретого металла с температурой 1380—1390° С. Дальнейшее повышение температуры металла достигается подогревом дутья, обогащением дутья кислородом и др. Подогрев дутья повышает телшературу жидкого чугуна до 1420—1450° С, приводит к снижению расхода кокса на 20—30% и к повышению производительности вагранки. [c.107]

Шихтовые материалы загружают на холостую колошу кокса послойно чередующимися порциями — колошами в такой последовательности кокс, флюс, металлическая шихта. Затем после полной загрузки подают дутье через фурмы 8. В процессе плавки вагранка должна быть полностью загружена шихтой. По мере расплавления и опускания уровня шихты последняя непрерывно добавляется. Вагранка — печь непрерывного действия она отличается простотой конструкции и удобством в обслуживании. В зависимости от размеров производительность вагранки составляет 1—30 т чугуна в час. При производстве мелкого тонкостенного литья (радиаторы, детали железнодорожных тормозов, швейных машин и т. п.) применяют вагранки без копильников, а для средних и крупных отливок — вагранки с копильниками. [c.45]

По инициативе группы соавторов — Ю. Г. Розенберга, С. И. Цукермана и др.— на Харьковском электромеханическом заводе в 1958 г. осуществлен перевод пяти действующих коксовых вагранок (трех — производительностью 3 т/чяс и двух — 6,5 т1час) на коксо-газовые. За время работы коксо-газо-вых вагранок достигнуто снижение расхода кокса на 30%. Соответственно снизился и расход известняка на 30%. Производительность вагранок возросла на 16—18%. В настоящее время в СССР работают несколько сот коксогазовых вагранок. [c.98]

При применении в проектах вагранок польского изготовления следует иметь в виду, что фирма сЦентрозаи поставляет ваграНки с подогревом дутья малой (до 6 т/ч) и средней (7—20 т/ч) производительности. Вагранки оборудованы свободно стоящими двухступенчатыми радиационными конвекционными подогревателями, использующими фи- [c.14]

Дуплекс процесс с использованием индукционных пе чей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литеиных цехах с массовым и мелкосерийным характе ром производства отливок из чугуна различных марок Длч перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют каналь ные и тигельные индукционные печи промышленной час ТОТЫ различной емкости Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи — не менее 30%) часовой производитель ности вагранки Легирование, модифицирование или ра финирование жидкого металла можно осуществить не посредственно в индукционных печах Поскольку при использовании индукционных печей в дуплекс процессе отмечается улучшение качества металла и уменьшение брака даже без специальной обработки, этот процесс широко применяют в массовом производстве [c.13]

Иногда летка делается набивной и имеет круглое сечение диаметром 10—23 мм. При периодическом выпуске чугуна диаметр летки зависит от производительности вагранки, составляет обычно 15—30 мм и возрастает с увеличением процзводительно-сти. [c.315]

Основной размер вагранки — ее внутренний диаметр > практически он колеблется в пределах 700—2300 мм производительность вагранок от 3 до 25 т1час. Удельная производительность вагранки, т. е. съем проплавленного металла с I ее сечения, по данным практики, колеблется от 7 до 8 т1час. [c.220]

В вагранках с копильником жидкий чугун и шлак по мере накопления стекает по наклонному поду 1 в копильник 9. Такое устройство позволяет точно учитывать количество накопившегося расплавленного чугуна и получать его в более чистом виде. Размеры вагранки зависят от требуемой производительности. Высота вагранки достигает 9—10 м, диаметр до 3 м. Производительность вагранки измеряется количеством чугуна, переплавляемого за один час в зависимости от диаметра вагранка за час может дать от 1 до 25 г и более металла. [c.212]

Для плавки чугуна применяются вагранки, пламенные и электрические печи. К основным особенностям плавки в вагранках относятся непрерывность процесса, относительно низкий расход топлива и сравнительно высокий к. п. д. (40—45%). Стоимость плавки ниже, чем в пламенных или электрических печах. Производительность вагранок обычно равна 1—20 т/ч, а в отдельных случаях до 30 тп1ч. [c.102]

Кислород вводится в вагранку двумя способами обпщм обогащением подаваемого в вагранку воздуха и вдуванием кислорода через отдельные трубки в фурмы вагранки. Кислород к вагранкам подается от заводской кислородной станции или от баллонов. Расход кислорода составляет 10—20 на 1 т чугуна. Применением кислорода для ваграночной плавки повышается температура жидкого чугуна на 20—50°, увеличивается производительность вагранки на 20—40%, снижается содержание серы в чугуне на 25-30%. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...