Дуплекс-процессы

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Поковки изготовлены из слитков массой 5 т кислой мартеновской стали, выплавленной дуплекс-процессом, отпущены при температуре 550—570° С и затем закалены в масле и отпущены, как указано выше. [c.245]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

С целью расширения ресурсов металлопроката, снижения металлоемкости и повышения качества отливок к 1980 г. предусматривается выпустить чугунных отливок с применением электроплавки 2010 тыс. т, т. е. увеличить выпуск в 6 раз, и дуплекс-процессом до 1305 тыс. т, или в 2,5 раза больше. [c.23]

Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка — дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, лри вакуумной плавке испаряются. Гораздо эффективнее плазменно-дуговая плавка и плазменно-дуговой переплав. [c.34]

Совершенствование технологии шихтовки и плавки металла осуществляется путем внедрения автоматизированных систем шихтовки, плавки с автоматизированным контролем и программным управлением, дуплекс-процессов при плавке металла. [c.190]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Плавка чугуна (дуплекс-процесс) 1 т жидкого чугуна 95—100 [c.243]

Дуплекс-процесс плавки чугуна 6—182 Дуралюмин 4—178 [c.74]

Дуплекс-процесс 6—182 --- Присадка марганца 6 — 181 [c.195]

Плавка дуплекс-процессом — Состав шихты 14—13 [c.342]

Сталь, получаемая комбинированными процессами, так называемым дуплекс-процессом (бессемеровский конвертор — мартеновская печь основная или кислая бессемеровский конвертор — электропечь основная мартеновская печь — кислая мартеновская печь и т. п.) или триплекс-процессом (бессемеровский конвертор — мартеновская печь — электропечь бессемеровский конвертор — основная мартеновская печь — кислая мартеновская печь бессемеровская печь — обработка шлаками— мартеновская печь и т. д.) характеризуется свойствами стали, получаемой из последнего плавильного агрегата. [c.357]

Чугун передельный коксовый в зависимости от назначения изготовляется пяти марок М-1, М-2 — мартеновский- М-3 — мартеновский для дуплекс-процесса Б-1 — бессемеровский, Т-1 — томасовский. [c.2]

Шахтные (вагранки) Медные сплавы (в отдельных случаях) Серый чугун При триплекс-процессе с конвертором и электропечью и дуплекс-процессе с конвертором или электропечью [c.145]

Сталеплавильные печи типа ДСН с ной загрузкой. В этих печах—системы с дугой прямого действия—плавка ведётся основным и кислым процессами, но применяются эти печи также для дуплекс-процесса. Они рассчитаны на питание от специальных трансформаторов, в цепь которых включена дроссельная катушка, ограничивающая токи короткого замыкания и способствующая устойчивому горению дуги. Все печи этого типа работают на угольных или комбинированных электродах. Исключение составляет печь ДСН-30, в которой применяются графитовые электроды. [c.159]

Дуплекс-процесс при плавке чугунов [c.182]

В тех случаях, когда чугун из вагранки по каким-либо показателям не удовлетворяет требованиям, применяют вагранку в комбинации с другими печами. При плавке серого и ковкого чугуна приняты три вида дуплекс-процесса. [c.182]

В а г р ан ка—о сн о в на я электропечь. Этот дуплекс-процесс применяется для получения чугуна точного химического состава, сильно перегретого и с пониженным содержанием серы. В электропечи достигается перегрев чугуна до 1500° С, при этом расход кокса в вагранке уменьшается до 8% к весу металла. Содержание серы можно снизить до 0,05—0,06%. Расход электроэнергии составляет от 120 до 200 Kem-4jm в зависимости от режима работы печи. [c.182]

Средний химический состав чугуна, выплавляемого дуплекс-процессом вагранка — кислая электропечь [c.182]

Введение дуплекс-процесса снижает брак по газовым и шлаковым раковинам. Металл получается высококачественным, с повышенной жидкотекучестью. В электропечи содержание кремния доводится до нормального соотношения с углеродом (S Si = 3,8—40 q). Перед выпуском металла из электропечи производится присадка алюминия в ковш для раскисления чугуна . [c.182]

Для плавки ковкого чугуна дуплекс-процесс вагранка — электропечь применяется в условиях поточно-массового производства. [c.182]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

Архангельский Б. В., Применение дуплекс-процесса (вагранка—отражательная печь) в производстве ковкого чугуна, сборник Новое в технологии литей-кого производства", Машгиз, 1941. [c.198]

Пламенные печи применяются в литейных цехах ковкого чугуна, в которых формы заливаются на полу (плацу), а также при дуплекс-процессе (вагранка + пламенная печь). Емкость пламенной печи при дуплекс-процессе в 1,5-2 раза больше часовой производительности вагранки. [c.9]

По данным Кировского завода, средний расход электроэнергии на плавку стали в электропечах ДН-5 ёмкостью 5 от—750 квт-ч/т-, 8 т—875 квт-ч1т, 8 т при дуплекс-процессе мартен—электропечь—356 кет-ч/т. [c.477]

Большое влияние на свойства чугуна оказывает процесс плавки [3], так как жидкий чугун очень чувствителен к перегреву и длительности выдержки при различных температурах (согласно современным воззрениям при этом изменяется сама структура жидкого металла, а следовательно, и структура отливок после затвердевания). Соответственно различают чугун ваграночный, электропечной и дуплекс-процесса (вагранка + электропечь или пламенная печь) [4]. [c.10]

Содержание углерода при производстве ковкого чугуна дуплекс-процессом (вагранка—электропечь) находится в пределах 2,2—2,9%, а при ваграночной плавке 2,7—3,1%. Содержание кремния зависит от толщины стенки отливки и определяется допустимыми пределами суммарного содержания углерода и кремния (С + Si), которое обычно не должно превышать для высококачественного ферритного ковкого чугуна 3,7—3,8%, а для низкосортного (ваграночного) 4,0—4,1%. [c.112]

Дуплекс-процессы плавки ковкого чугуна марки- КЧ 35-10 [c.47]

Дуплекс-процесс вагранка (с силикатной холостой колошей) — электропечь (в автомобилестроении). Вагранка производительностью 10—12 т/час [c.47]

Жидкая загрузка применяется не только в дуплекс-процессах и миксерном режиме. Многие современные крупные печи, используемые как самостоятельные плавильные устройства, работают с остаточной емкостью, которая может составлять 60—90% полной емкости тигля. Преимущества работы с остаточной емкостью отсутствие трудностей, связанных с расплавлением мелкой кусковой шихты, увеличение срока службы футеровки в условиях постоянного теплового режима, выравнивание состава выплавляемого металла за счет буферного действия остаточной емкости. [c.264]

Таблица 199. Л1еханические свойства электростали (состав, % 0,37 С 0,23 Si 0,38 Мп 1,15 Сг 2,96 Ni 0,42 Мо 0,017 S 0,019 Р), выплавленной дуплекс-процессом (основная — кислая печь) в зависимости от уковки и термической обработки [153] [c.202]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

Электроплавка чугуна осуществляется в индукционных печах дуплекс-процессом вагранка (современной конструкции), совмещенная с индукционным миксером, использует металлоотходы (кусковой лом, стружки, железорудное сырье). При этом полностью исключается использование дефицитного доменного чугуна и кокса. Потребление металлоотходов сокращает большие потери металла на угаре — до 30% в вагранках и до 2—2,5% при электровыплавке. [c.22]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

Фиг. 94. Режим отжига ковкого чугуна (дуплекс-процесс вагранка — электропечь)марки КЧ35-10 в нефтяной камерной печи (с выдвижной тележкой) площадью пода 18 и ёмкостью 18-20 /л.

В чугунолитейных и,ехах вагранки от 2 до 6 mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах малые бессемеровские конвертеры до 1,5 т или электропечи до Зт. В литейных ковкого чугуна, вагранки, пламенные печи или дуплекс-процесс. Малые пневматические формовочные машины 1-й группы. Очистные барабаны, пескоструйные столы, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила В чугунолитейных цехах вагранки от 3 до Ю mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах-, малые бессемеровские конвертеры до 3 от или электропечи до 5 т. В литейных ковкого чугуна вагранки, дуплекс-процесс. Малые и средние пневматические формовочные машины 1-й и 2-Й групп. Очистные барабаны, пескоструйные камеры, центробежные дробеструйные барабаны, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила [c.2]

В последнее время на базе состава нихарда разработаны модификации этого сплава для специальных целей (табл. 17). Плавку нихарда чаще всего производят в электродуговых или индукционных печах применяют также дуплекс-процесс (ме-тод смешения) и в редких случаях его плавят даже в вагранке [18]. [c.185]

В современной практике производства ковкого чугуна наибольшее распоостра-ненение получили дуплекс-процессы. [c.45]

В машиностроительной промышленности литейные цехи выплавляют ковкий чугун марки КЧ 35-10 только дуплекс-процессом, наиболее совершенным и наиболее нолно отвечающим условиям поточно-массового производства. [c.45]

Чугун марок КЧ 30-3 и КЧ 35-4 применяют только для обезуглерожеи-иого белосердечного чугуна главным образом в производстве фитингов. Основными марками феррнтного ковкого чугуна являются КЧ 33-8, выплавляемый в вагранках, и КЧ 35-10, выплавляемый дуплекс-процессами и лишь в виде исключения — в электропечах. [c.45]

Дуплекс-процесс вагранка (с пони-енным горном) — электропечь (в авто-обилестроении). Вагранка произво-ительностью 20 т1час имеет следую-(ую техническую характеристику [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...