Печь топливная

Классификацию многочисленных конструкций печей целесообразно проводить по тому признаку, от которого она (конструкция) зависит в наибольшей мере. Таким признаком является способ выделения тепла в рабочем пространстве печи (или в отдельном отопительном устройстве). Исходя из этого различают две большие группы печей топливные и электрические. [c.197]

Нагревательные печи. Топливные нагревательные печи с преимущественно радиационным режимом работы широко используются в машиностроении для нагрева деталей и заготовок до температуры 900—1000° К и выше, т. е. для нагрева перед обработкой металла давлением, термической и химико-термиче-ской обработки. [c.218]

По виду используемой для плавки литейных сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные, электрические и комбинированные (газоэлектрические). [c.238]

Источником теплоты в топливных (пламенных) печах служат различные виды углеродного топлива (газ, мазут и др.). Процесс генерации теплоты в печах химического производства органически сочетается с теплообменом в зоне технологического процесса. [c.254]

Классификация по теплотехническим особенностям включает различия по тепловому эффекту технологического процесса, по способу подвода теплоты (внутрь реакционного пространства, например печи с кипящим слоем , с подводом теплоты через поверхности теплообмена, например трубчатые печи нефтехимического производства). Наконец, печи могут подразделяться по виду источника теплоты (топливные и электрические - дуговые, сопротивления, индукционные и плазменные). [c.257]

Схема топливной печи-теплообменника [c.169]

Промышленная печь представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи (зона технологического процесса) вспомогательного оборудования и устройств, включающих топочное устройство (в топливных печах), электроды, резисторы (в электрических печах), устройства для утилизации теплоты уходящих газов (регенераторы, котлы-утилизаторы), вентиляторы, дымососы, приборы и арматуру для управления гидравлическим режимом печи, механизмы для загрузки и выгрузки материала, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. [c.169]

На рис. 3.23 представлена схема топливной печи-теплообменника с регенератором 3 и котлом-утилизатором 4. [c.169]

Топливные печи е раг)иа1/иониым режимом теплообмена. В топливных печах с рабочей температурой свыше 800 — 900 К преобладает передача теплоты излучением. [c.169]

Топливные печи с конвективным режимом теплообмена. В низкотемпературных печах для отпуска и термической обработки деталей, сушильных и ванных с рабочей температурой до 800 К преобладает конвективный теплообмен. Поскольку температура рабочего пространства низкая, топливо сжигают вне рабочего пространства в выносных топках. [c.170]

Топливные печи со слоевым режимом. В печах со слоевым режимом обрабатываемый материал располагается по всему объему рабочего пространства шахты, в которой горячие газы движутся навстречу опускающемуся материалу. Различают три вида слоевого режима с плотным (фильтрующим) [c.171]

В топливных печах химической промышленности, применяемых при производстве тех или иных продуктов, часто протекают химические процессы, сопровождающиеся выделением или поглощением теплоты. Так, промышленный способ производства фосфора основан на реакции восстановления природного фосфорита углеродом в присутствии двуокиси кремния, протекающей при высоких температурах в печах (1600— 1800 К), [c.172]

Электропечи обладают существенными преимуществами по сравнению с топливными печами обеспечивают большие скорости нагрева и высокую производительность, легкость и точность регулирования теплового режима, возможность нагрева отдельных участков изделия, легкость герметизации и возможность нагрева в вакууме, лучшие условия труда, более высокий КПД (отсутствуют потери с уходящими газами). Основным недостатком таких печей является большая стоимость электроэнергии по сравнению со стоимостью топлива. Условия теплообмена в рабочем пространстве электропечей определяются способом преобразования электрической энергии в тепловую. [c.173]

При проектировании печи тепловой баланс составляется для определения расхода топлива в топливных печах или мощности в электропечах. Обычно тепловой баланс составляют на единицу времени, а для печей периодического действия — на период обработки. Рассмотрим поступление теплоты (Вт) в печи. [c.175]

Из этого уравнения можно найти расход топлива для топливных печей или мощность, потребляемую в электропечах. Тепловая производительность (в Вт) топливной печи [c.176]

Расход топлива в топливных печах или мощность в электрических определяется на основе рассмотренного выше теплового баланса печи. Рекуператоры для подогрева воздуха рассчитывают, как теплообменные аппараты, по уравнениям теории теплообмена. Газовые горелки (форсунки) подбирают по производительности и давлению газа (мазута). Расчет нагревателей электропечей сопротивления проводят по заданной мощности печи, геометрическим размерам и напряжению питающей сети с учетом конечной температуры нагрева материала. [c.177]

Как видно из рис. 5, из-за неудовлетворительной регулировки горелок температурная неравномерность для. факела составляет 250-470 С. Особо следует отметить следующий факт. Колебания расхода и давления в топливной системе печи приводит к такому подводу тепла к печным трубах, которого можно рассматривать или оценивать как тепловой удар. Это достаточно хорошо иллюстрируют данные, приведенные на рис. 5. [c.23]

В дореволюционной России около 62% топливно-энергетических ресурсов расходовалось на отопление жилищ, 2% — на производство электроэнергии, 28% — на выработку механической энергии и около 8% — в печах промышленного типа. [c.62]

Горючие (топливные) ВЭР — химическая энергия отходов технологических процессов химической и термохимической переработки углеродистого или углеводородного сырья. На практике под горючими ВЭР подразумеваются непосредственно горючие отходы (неиспользуемые или непригодные для дальнейшей технологической переработки), используемые в качестве топлива доменный газ, отходящий газ сажевых печей, абсорбционный газ при производстве мономеров для синтетических каучуков, окись-углеродная фракция в производстве [c.8]

В топливно-энергетическом балансе черной металлургии на долю энергии топлива приходится около 75% [74]. На предприятиях отрасли топливо расходуется на технологические нужды получение агломерата, кокса, чугуна, стали, на нагрев металла в нагревательных печах, обжиг огнеупорных материалов и др., а также на энергетические нужды выработку тепла и электроэнергии. [c.26]

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для покрытия потребности в топливе и тепле используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Горючие ВЭР в основном используются в качестве топлива в котельных установках промышленных ТЭЦ (котельных), а также для сжигания в промышленных печах (например, использование метано-водородной фракции для сжигания в пиролизных печах и в котлах ТЭЦ). При современных условиях утилизации и направлениях использования доля горючих ВЭР в покрытии топливной нагрузки находится на уровне 6,5% суммарной потребности отрасли в топливе на энергетические, технологические и другие цели. [c.31]

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера. [c.46]

Определенную долю в топливно-энергетическом балансе металлургических заводов имеет также газ ферросплавных печей. Так, в 1970 г. выход ферросплавного газа по отрасли составил 520 млн. мз (200 тыс. т условного топлива), а фактически было использовано для энергетических целей и для обжига извести 260 млн. м , или 50% выхода. В 1975 г. выход ферросплавного газа составлял около 900 млн. м (300 тыс. т условного топлива) со средней теплотой сгорания QPh=9650 кДж/м , а полезное использование в качестве котельно-печного топлива продолжает оставаться на низком уровне (370 млн. м3). [c.74]

Следует отметить, что в настоящее время сложившаяся практика ценообразования на топливо и различные виды энергии в различных районах страны не всегда правильно позволяет промышленным предприятиям решать вопросы рационализации их топливно-энергетического хозяйства на основе рационального и полного использования ВЭР. Примером тому могут служить нефтеперерабатывающие заводы, для которых сложившееся соотношение цен на производимые темные нефтепродукты (мазут) и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию таково, что для заводов часто выгодней использовать физическое тепло уходящих газов промышленных печей не на нагрев дутьевого воздуха путем установки соответствующих рекуператоров, а на производство пара путем установки котлов-утилизаторов для покрытия тепловой нагрузки предприятия. В этом случае при оценке энергоносителей на основе действующей системы цен получается более выгодным использование ВЭР на выработку пара, хотя общепризнанным является тот факт, что возврат БЭР в агрегат-источник является наиболее эффективным путем экономии топливно-энергетических ресурсов. Приведенный пример является только одним из примеров, иллюстрирующих то положение, что при использовании цен в расчетах эффективности утилизации ВЭР решения, полученные на уровне промышленных предприятий, не всегда могут совпадать с экономичными решениями с точки зрения всего народного хозяйства. [c.278]

Расход топливного газа В=1350 м ч. Состав газа, % СН4= =96,7 N2=1,3 С02=1.0 Н20=1,0, Температура уходящих газов на выходе из печи 800°С, а=1,25. Время работы установки т= =8000 ч/год. [c.286]

В этой форсунке (рис. 6-34) жидкое топливо через штуцер 1 подается по кольцевому каналу 2 и далее через отверстия < в сопло 4. Воздух по трубе 5 поступает в сопло 4, в конце которого встречается с топливом и распыливает его. Газожидкостная эмульсия через насадок 6 выбрасывается в печь. Регулирование расходов топлива и воздуха осуществляется вентилями, установленными на топливной и воздушной магистралях. [c.151]

Как видно из таблицы, напор воздуха в форсунке ФК-VII колеблется от 300 до 800 мм вод. ст. Через форсунку подается весь воздух, необходимый для горения. Эта форсунка требует значительного давления по топливной линии — не ниже 1 ати. Чтобы мазут не налипал на стенки печей, Тепло-проект рекомендует выполнять окна, в которых устанавливаются форсунки Карабина, с расширением внутрь печи под углом 85°. [c.170]

Исходя из этого, тепловые устройства выше были разделены на четыре характерные группы по признаку решающего теплового процесса. Поскольку главными, определяющими теплотехническими процессами в печах являются процессы теплообмена, постольку в целях обобщения принципов расчета, конструирования и эксплуатации печей в рамках общей теории тепловой работы в основу должна быть положена классификация по признаку теплообменных процессов. Эю следует из того, что процессы горения и движения газов, например в электрических нагревательных печах вообще отсутствуют, а в топливных печах имеют подчиненное значение и должны быть организованы таким образом,, чтобы обеспечить наилучшее развитие процессов теплообмена. [c.14]

Напротив, современная теория печей, в основу которой кладется принудительное движение газов в печах, рассматривает механику газов как наиболее важное и активное средство для управления процессами горения и теплообмена в топливных печах. [c.31]

В ряде топливных печей особую роль играет факел (пламя), где в основном происходит превращение химической энергии топлива в тепло, которое обычно протекает в сочетании с процессами теплообмена между факелом и поверхностями нагрева. [c.31]

Садка по методу П. А. Дуванова делается так (рис. 111) выкладываются нонжи в четыре кирпича, которые перекрывают пятым при многозольном топливе ножки перекрывают шестым рядком. Кирпичи в основной части садки над перекрытием ножек ставят длинной стороной вдоль оси обжигательного канала. Для перевязки по высота печи один ряд укладывается параллельно оси печи, а следующий — под углом к ней (косой ряд). Кирпич во всех рядках ставят точно тычок к тычку, а в косых рядках, кроме того, под небольшим утлом к оси обжигательного канала (15— 30°) таким образом, чтобы образовались сквозные каналы для прохода газов по всей длине печи. Топливную решетку укладывают в тычок с косой елкой также под углом к оси, при этом кирпичи, образуюш ие решетки, опираются на ряды садки, смежные с топливным рядом. Крайний ряд кирпича в косой елке, в которой укладывается колосниковая решетка, ставят под несколько большим углом, чем основную садку. Ножки против топливных трубочек не выкладывают, оставляя по всей ширине печи щель. Колосники ставят по высоте печи через каждые два ряда, начиная с шестого зазоры между кирпичами в отдельных рядах топливной решетки по высоте делают не одинаковыми в нижних рядах — по 50 мм, постепенно уменьшая их до 30 лш в верхних рядах. Верхние ряды ставят возможно ближе к своду печи, чтобы задержать значительную часть топлива наверху. При такой укладке топливной решетки устраняется возможность пережога нижних рядов и недожога верхних. [c.294]

Энергия, подводимая в дуговую электросталеплавильную печь топливно-кислородными горелками, не может быть беспредельной. Это связано с тем, что в окислительной атмосфере продуктов сжигания топлива наряду с нафевом металлического лома происходит интенсивное его окисление, особенно с повышением температуры нафева. Этот приводит к снижению выхода годного металла. Кроме того с повышением температуры нафева снижается степень передачи тепла лому. В связи с этим использование топливно-кислородных горелок офаничено только начальным периодом плавления лома в течение нескольких минут. [c.56]

Топливные печи подразделяют на тигельные, отражательные и шахтные (вагранки). Тигельные и отражательные печи на основе газа или мазута применяются в мелкосерийном производстве для приготовления сплавов неответственных отливок. Такие печи удобно использовать при переплавке литейного возврата и метал-лоотходов (стружки, литниково-питающих систем) непосредственно в литейных цехах. [c.239]

ТГысокой эффективностью отличаются трубчатые печи с излучающими стенками. В этих печах боковые стенки составляются из беспламенных панельных горелок, позволяющих сжигать топливо с малым коэффициентом избытка воздуха без потерь от химической неполноты сгорания и при больших тепловых напряжениях топочного объема (рис. 4.5). Необходимое для горения количество воздуха инжектируется топливным газом непосредственно из атмосферы. Газовоздушная смесь поступает через распределительную камеру горелки в керамические туннели, равномерно расположенные по всей поверхности горелки [c.259]

В печах-теплогенераторах выделеше теплоты происходит в самом нагреваемом материале за счет протекаюпгзх в нем экзотермических химических реакций или за счет подвода к нему электрической энергии. В печах-теплообменниках теплота, выделяющаяся вне материала, передается материалу в рабочем пространстве печи. Внешний теплообмен между материалом и теплоносителем в печах-теплообменниках осуществляется либо излучением (радиационный режим), либо конвекцией (конвективный режим). В топливных печах-тёилообмен-никах химическая энергия топлива (твер- [c.168]

Расчет печей включает расчет горения топлива в топливных печах, определение времени нагрева (плавления) материала, основных размеров печи, расхода топли- [c.176]

Многие отрасли народного хозяйства располагают значительным резервом топливных и тепловых ВЭР. В черной металлургии топливные ВЭР образуются за счет доменного газа конвертерного газа мартеновских печей (при охлаждении без доступа воздуха) и газа ферросплавных печей (феррогазы). Использование этих газов в качестве топлива позволяет экономить топливно-энергетические ресурсы и исключать [c.410]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

На долю предприятий химической промышленности приходится около 12% всех энергоресурсов, потребляемых в промышленности страны [78J. Образующиеся в технологических процессах химического производства горючие ВЭР участвуют в основном в покрытии топливной нагрузки предприятий трех подотраслей (где образуется до 99% суммарного выхода горючих ВЭР)—азотной, хлорной и фосфорной. Основное количество утилизируемых горючих ВЭР потребляется на самих предприятиях — около 80%, а оставшаяся часть отпускается на сторону. В качестве топлива используется 84% всех утилизируемых ВЭР. На нетопливные нужды направляется немногим более 16% всего количества фактически утилизируемых горючих ВЭР — в технологии производства аммиака в качестве сырья в печах конверсии, в получении азота и инертных газов. [c.29]

Из высоколегированных сплавов хрома целесообразно изготовлять детали, длительно работающие в газообразных и жидких агрессивных средах детали двигателей, работающих в продуктах горения сернистого топлива конструкционные детали котлов и высокотемпературных нагревательных печей различные детали машин химического производства крупн ые детали гидротехнических сооружений (особенно работающих в морской воде) детали топливной и измерительной аппаратуры. Во всех случаях, когда детали подвергаются ударным нагрузкам (особенно при отрицательных температурах) или требуется хорошая свариваемость, предпочтительно применять сплавы ВХ-3 и ВХ-4А. Если детали кратковременно нагреваются до температур, когда серийные сплавы оплавляются или корродируют, предпочтительно применять сплав ВХ-4. [c.426]

Применительно к промышленным печам М. Б. Равичем и его школой предложена весьма перспективная и уже в течение многих лет внедряемая на предприятиях схема комплексного ступенчатого использования теплоты продуктов сгорания, предусматривающая в качестве последней ступени глубокое охлаждение газов в контактных экономайзерах. Более широкое применение ее в народном хозяйстве может дать весьма большой эффект [24—26]. Есть все основания считать глубокое охлаждение продуктов сгорания природного газа в промышленных топливоиспользующих установках и особенно в энергетике наиболее эффективным путем значительного повышения к.и.т. и экономии газа в народном хозяйстве. Не случайно именно это направление начало усиленно развиваться в странах Западной Европы и США в начале 70-х годов, когда в капиталистических странах начался топливный кризис. Вполне закономерно, что на XIII конгрессе МИРЭК глубокое охлаждение продуктов сгорания признано одним из наиболее важных энергосберегающих методов [3]. [c.8]

Факел в топливных печах образуется в результате подачи топлива и В Оздуха для горения в виде струй. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...