Размеры фурм вагранок

Шихтовые материалы загружают на холостую колошу кокса послойно чередующимися порциями — колошами в такой последовательности кокс, флюс, металлическая шихта. Затем после полной загрузки подают дутье через фурмы 8. В процессе плавки вагранка должна быть полностью загружена шихтой. По мере расплавления и опускания уровня шихты последняя непрерывно добавляется. Вагранка — печь непрерывного действия она отличается простотой конструкции и удобством в обслуживании. В зависимости от размеров производительность вагранки составляет 1—30 т чугуна в час. При производстве мелкого тонкостенного литья (радиаторы, детали железнодорожных тормозов, швейных машин и т. п.) применяют вагранки без копильников, а для средних и крупных отливок — вагранки с копильниками. [c.45]

Расстояние С от лещади вагранки до центра фурм основного ряда при наличии копильника 250—300 мм, без копильника 450—600 мм. Расстояние между центром основного ряда фурм и первого дополнительного, а также между центрами дополнительных рядов S и iSi равно 150—200 мм у вагранок диа.метром 0,5—0,7 м 200—250 М.М у вагранок диаметром 0,8—1,0 >t 250—300 мм у вагранок диаметром 1,0—1,4 м. Основные размеры вагранок приведены в табл. 167, а основные размеры фурм и данные о дутье —в табл. 168. [c.316]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от её размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок в зависимости от диаметра шахты в плоскости фурм приведены в табл. 2 [c.387]

В вагранке с копильником фурмы располагают по возможности ближе к лещади (130—150 мм до нижней кромки фурм). В вагранках без копильников положение фурм определяется количеством жидкого металла, которое необходимо накопить перед выпуском обычно расстояние от лещади до нижней кромки фурм составляет 500—600 мм. Указанные размеры определяют высоту горна для вагранок с копильником и без него. [c.276]

В зависимости от диаметра шахты вагранки и высоты холостой колоши горелки размещаются на расстоянии 600— 900 мм от оси фурм. Для обеспечения полного сгорания газа рекомендуются следующие размеры газовых туннелей длина = 6 ) -Ь 30 мм диаметр горелок О = (2,0-ь2,5) (Ос — диаметр выходного сопла). [c.201]

При разбивке столба материалов на 30 элементарных слоев необходимое машинное время составляет 5,5 мин. Было получено удовлетворительное соответствие расчетных и измеренных значений производительности вагранки, температуры коксовой колоши, колошниковых газов и металла в зависимости от температуры и расхода дутья, размера кусков и расхода кокса. С помощью численной модели исследованы показатели работы вагранки с холодным дутьем при дополнительной подаче жидкого топлива на уровне фурм в оптимальном режиме. [c.734]

В связи с уменьшением в коксогазовых вагранках расхода литейного кокса до 50%, соответственно снижается и подача воздуха к фурмам. Поэтому суммарная площадь фурм в коксогазовой вагранке составляет лишь 11% площади сечения плавильного пояса. При таких размерах [c.327]

Холостая колоша. От высоты и тщательности разжигания холостой колоши зависит ход плавки чугуна в вагранке. Загрузка холостой колоши производится частями в четыре-пять приемов. Кокс в холостой колоше разжигается до вишнево-красного цвета. Высота холостой колоши над верхней кромкой основного ряда фурм, по данным А. Н. Соколова и А. И. Габерцеттель, для кокса среднего качества с размерами кусков 50—100 мм определяется в зависимости от давления дутья (табл. 164). [c.312]

Очистка шахты от шлаковых и чугунных настылей ремонт футеровки шахты смена поврежденных фурм набивка пода смена некоторых чугунных деталей ремонт желоба ремонт искрогасителя проверка основных размеров вагранки после ремонта [c.159]

Дутье в вагранку подается сразу же после окончания завалки первого столба шихты. Если по каким-либо причинам пуск дутья задерживается, нужно принять меры к замедлению горения кокса холостой колоши. В вагранках с принудительной тягой для этого уменьшают разрежение на колошнике в открытых вагранках закрывают гляделки на нескольких фурмах. Закрывать гляделки всех фурм до пуска дутья в вагранку категорически воспрещается из-за возможности образования взрывоопасной смеси в фурменной коробке и в воздухопроводе. В вагранках с дожиганием газов, производимым в специальных камерах или топках, перед пуском дутья необходимо убедиться в том, что приняты необ. одимые меры для устойчивого горения ваграночных газов (включены запальники, созданы необходимые разрежение и температура в камере дожигания). Давление дутья вначале рекомендуется устанавливать в размере 40—50% от оптимального. При правильном ведении розжига первые капли металла появляются у фури через 15—20 мин после этого давление дзп ья увеличивается до оптимального Первый выпуск металла производят в зависимости от конструкции вагранки, емкости горна или копильника через 15—40 мин после появления первых капель у фурм. Прн выпуске первого металла через сифонный шлакоотделитель необходимо кратковременно уменьшать давление дутья в вагранке во избежание выброса металла из мегаллоприешшха давление газе . [c.179]

Розжиг холостой колоши производят после ремонта и набивки подины вагранки. Через рабочее окно на подину укладывают древесную стружку или обрезки, на них кладут сухие дрова. Затем рабочее окно заделывают огнеупорным кирпичом, оставив в нем отверстие в один-два кирпича размером около 200x200 мм для розжига дров и доступа воздуха к ним. Стружку и дрова поджигают. Розжиг начинают при закрытых фурмах и открытом отверстии в рабочем окне. После того как дрова хорошо разгорятся, загружают первую порцию кокса холостой колоши, который должен быть однородным, размером, 80—175 мм. Для розжига холостой колоши можно использовать природный или генераторный газ, подаваемый форсунками, вставленными в рабочее окно или открытые фурмы. Розжиг холостой колоши газом длится 25— 35 мин, а розжиг дровами 1—2 ч в зависимости от диаметра вагранки. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...