О в коксовых вагранках

Последняя колеблется в пределах от б до 8 т/час при часовой производительности от 3 до 25 т. Внутренний диаметр современных промышленных вагранок колеблется в пределах от 700 до 2000 мм. Полезная высота вагранки, т. е. расстояние от верхней кромки фурм до порога загрузочного окна, практически определяется в зависимости от диаметра вагранки из соотношения Я d = 3,0 -ь 5,0 при условии уменьшения этого соотношения с увеличением диаметра вагранки. Высота фурм или, что то же, высота горна над лещадью в вагранках без копильника определяется наибольшим количеством чугуна, которое надо получить с одного выпуска из вагранки, и слоем шлаков, всегда находящихся на поверхности чугуна. Во избежание получения холодного чугуна высота эта не должна превышать V4 диаметра вагранки. В вагранках с копильником та же высота обычно равна 200—250 мм. Суммарное сечение одновременно действующих фурм для коксовых вагранок принимается равным от Ve до V4 площади сечения шахты вагранки. [c.308]

ПЛАВКА В КОКСОВЫХ ВАГРАНКАХ Тепловые и металлургические процессы плавки [c.159]

Состав отходящих газов коксовой вагранки [c.160]

Угар элементов при плавке в коксовой вагранке, % [c.163]

Технология плавки в коксовых вагранках [c.175]

Рассмотрим процессы, происходящие в различных зонах коксовой вагранки. [c.267]

Коксовая вагранка 50 1 I — 216-244 Необходим подогреваемый металлоприемник [c.523]

Полукислые огнеупорные материалы применяются преимущественно для кладки стен и насадки нижней части коксовых печей, шлако-виков мартеновских печей, для футеровки вагранок, насадки кауперов и для изготовления сифонного сталеразливочного припаса. [c.402]

Имеются данные о применении для вагранок газового топлива [9]. Природный высококалорийный газ, введённый в холостую коксовую колошу, позволяет снизить расход кокса до 6—7%. Силикатная колоша из кислых или нейтральных огнеупоров даёт возможность вести плавку на одном природном газе или мазуте, а также на генераторном газе. В по- [c.157]

Каменноугольный кокс образуется в процессе нагрева (сухой перегонки) некоторых сортов каменного угля в коксовых печах до 1000— 1100° С. Обычно кокс содержит 82—88% твердого (нелетучего) углерода, 10—15% золы, 0,5—1,8% серы. Химический состав кокса зависит от природы каменных углей. Кокс имеет достаточную пористость (до 50%) и хорошую горючесть, теплота сгорания равна 27,2—31,4 МДж/кг. Он значительно прочнее древесного угля, сопротивление раздавливанию достигает 14 МН/м . Кокс является основным топливом для доменных печей и печей для плавления чугуна (вагранок). В качестве жидкого топлива для мартеновских и нагревательных печей используют мазут. Он образуется из сырой нефти после отгонки легких (светлых) фракций (бензина, керосина и др.). Примерный состав мазута 87% С, 12%—Н-л 1 % — ( >2 + N2), теплота его сгорания около 42 МДж/кг. Для мартеновских печей применяют мазут с содержанием серы менее 0,4—0,7%. [c.9]

Шахта вагранки опирается на плиту 16, установленную на опорных колоннах 2. Снизу шахта имеет днище /, которое перед началом работы закрывается и в конце плавки открывается. В верхней части шахты (рис. 73, б) расположено загрузочное окно /3 через это окно в вагранку регулярно загружают определенные порции (колоши) шихтовых материалов в течение всей плавки, предварительно заполнив горн (нижнюю часть шахты) коксовой холостой колошей. В нижней части шахты вагранки для подачи воздуха имеется воздушная коробка 6 из нее воздух, необходимый для горения топлива, подается в вагранку через отверстия — фурмы 5. Фурмы могут быть расположены в один или несколько рядов. На вагранке, показанной на рис. 73, фурмы расположены в один ряд. [c.141]

В нижней части холостой колоши, куда дутье не проникает, топливо не горит. Здесь температура будет сравнительно ниже и устанавливается восстановительная атмосфера. Рабочая топливная колоша должна быть такого объема и веса, чтобы компенсировать убыль кокса, сгоревшего в поясе плавления. Высота рабочей колоши установлена в пределах от 150 мм для малых вагранок, до 240 мм для больших. Вес металлической колоши может быть определен в зависимости от веса коксовой колоши по формуле [c.309]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для коксовых печей, вагранок, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, легковесные ШЛ-1,3. Порошки шамотные. Массы высокоглиноземистые для ковшей. Шамот кусковой каолиновый [c.412]

Изделия динасовые, нормальных размеров, коксовые, для воздухонагревателей, мартеновских, стекловаренных печей. Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для коксовых печей, вагранок, сифонные. Изделия высокоглиноземистые МК, корундовые легковесные, циркониевые. Мертели шамотные, динасовые, торкрет-порошки алюмосиликатные, массы кремнеземистые для ковшей [c.413]

Основным видом топлива, используемым при выплавке чугуна в доменных печах и вагранках, является кокс. Кокс получают сухой перегонкой прн 1000—1200 °С без доступа воздуха некоторых сортов каменных углей, называемых коксующимися. При удалении летучих веществ в специальных коксовых печах происходит спекание, длительность которого составляет 15— 20 ч. Перед коксованием уголь проходит подготовку, заключающуюся в измельчении в щековых дробилках до крупности зерна [c.15]

Вагранку сначала загружают коксовой холостой колошей, при этом уровень колоши должен быть на 400—1200 мм выше верхней кромки фурм и не должен изменяться в течение всего периода плавки. Когда кокс разгорится и высушит вагранку, 208 [c.208]

При переходе от плавки серого к плавке специального белого чугуна даётся коксовая пересыпка в размере 240 кг при производительности вагранки 5 т в час, затем вагранку [c.66]

По инициативе группы соавторов — Ю. Г. Розенберга, С. И. Цукермана и др.— на Харьковском электромеханическом заводе в 1958 г. осуществлен перевод пяти действующих коксовых вагранок (трех — производительностью 3 т/чяс и двух — 6,5 т1час) на коксо-газовые. За время работы коксо-газо-вых вагранок достигнуто снижение расхода кокса на 30%. Соответственно снизился и расход известняка на 30%. Производительность вагранок возросла на 16—18%. В настоящее время в СССР работают несколько сот коксогазовых вагранок. [c.98]

Рнс 46 Диаграмма газосодер жрн 1л чугунов 1 — коксовая вагранка 2 — коксо газовая вагранка с подогревом ду ья 3 — индукционная печь промышленной частоты [c.104]

Теплое процессы при плавке в вагранке определяются горении топлива, теплообменом между топливом, продуктами его сгорания и шихтовыми материалами, а также химическим взаимодействием между металлическими компонентами, шлаком и газовой фазой. В качестве топлива в коксовых вагранках, кроме кокса, иногда используются различные виды коксобрикетов, термоантрацит и литейный антрацит. Основной горючей составляющей в них является лерод, горение которого может протекать по следующим реакциям [c.159]

Вопрос об огнеупорное футеровки н ее выполнении является оданм из важнейших для газовых вагранок, так как в ния футеровка более сложна, чем в коксовых вагранках, й подвергается воздействию более высокой тшпе paJypы в камере перегрева. В связи с этим для футеровки следует применять [c.196]

Подготовка к плавке, как и в коксовых вагранках, состоит в ремонте футеровки, набивке подины, заправке леток, ремонте желобов, осмотре и, если необходимо, ремонте вспомогательного оборудования. Ремонт футеровки является при этом обычно наиболее трудоемким процессом степень его сложности зависит от характера и объема разгара. Футеровка больше всего опламяется в камере перегрева, в районе прохода между стенкой шахты и нижним уступом и между уступами, где она выгорает очень быстро, и уже через 1,5—2 ч на др убах доданога охлаждения остается лишь сдой гарниссажа. Характер Монта и его периодичность зависят, конечно, от продолжительности и режима плавки, качества и вида применяемых огнеупорных материалов. [c.197]

Установлено, что зависимость температуры перегрева и производительности вагранки от удельного расхода природного газа имеет экстремальный характер 117]. В зависимости от конструкции вагранки, используемой пшхты и кокса, а также дpyги f фаеторов максимальные показатели достигаются при определенном удельном расходе газа, который должен быть установлен опытным путем. В большинстве случаев этот расход составляет 20—25 м на 1 т выплавляемого чугуна. При этом появляется возможность снижения расхода кокса на рабочие колоши на 25—35%, повышения производительности вагранки ва 10% и сохранения перегрева чугуна в тех же пределах, что и на коксовой вагранке до перевода ее на коксогазовую. [c.201]

Увеличение длительности плавочной кампании коксогазовых, а также коксовых вагранок без выбивки обеспечивает стабильность плавильного процесса, способствует снижению трудоемкости ремонтных работ и уменьшает ржход кокса появляется возможность ограничиться установкой в цехе одной вагранки вместо сдвоенных агрегатов, благодаря чему капитальные затраты н потребность производственной площади снижаются. [c.203]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Плавка металла осуществляется в вагранках производительностью 20 т/ч. Для усреднения химического состава чугуна н накопления металла каждая вагранка оборудована ко-пильником. Для плавки чугуна применяются следующие материалы чугуны литейные коксовые марок ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3, ЛК-4 чугун передельный коксовый марок Ml и М2 зеркальный чугун 34—3 высококремнистый чугун марки ВКЛ-2 ферросилиций доменный возврат литейного производства лом стальной и чугунный брикеты чугунной стружки марки А8-11. Для получения необходимых механических свойств, улучшения структуры металла производится модифицирование жидкого чугуна молотым силикомишметаллом марки 4МТУ1-36-66. [c.275]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Каменный уголь некоторых сортов (коксующийся уголь) используют для получения кокса. Кокс представляет собой спекшуюся массу, которая образуется в процессе сухой перегонки при 1000—1200° С измельченного (до 3 мм) коксующегося угля в камерных (коксовых) печах. Обычно кокс содержит 82—88% нелетучего углерода, 5—20% золы, 0,5—2,0% серы, до 2—6% влаги. Кокс обладает достаточной пористостью (49—53%) и хорошей горючестью, имеет серо-черный, иногда матово-серый или слегка серебристый цвет. Кокс значительно прочнее древесного угля и является основным топливом, применяемым в доменных печах, вагранках. Теплота сгорания кокса 27,2—31,4 Мдж1кг (6500— 7500 ккал/кг). [c.10]

Плавка в вагранке происходит на коксовой постели 5, которая называется холостой к олошей. Воздух для горения подается внутрь вагранки через отверстия 6, называемые фурмами. В верхней части холостой колоши развивается температура около 1600°, и лежащая на ней колоша металлической шихты постепенно расплавляется и по каплям стекает между кусками кокса вниз, на лещадь. Рабочие колоши топлива служат для пополнения убыли холостой колоши при ее горении. Таким образом, в вагранке уровень холостой колоши в течение всей плавки поддерживается на одной высоте, причем опускающиеся сюда колоши металла поочередно расплавляются. Продукты горения (газы) поднимаются по шахте кверху, подогревают колоши металла и затем уходят в дымовую трубу 12, на которой устраивается искрогаситель. [c.224]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, коксовые, для воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, сталеразливочных н чугуновозных ковшей, пробки, стаканы, стопорные и центровые трубки, легковесные ШЛБ-0,4. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, в том числе для доменных печей н воздухонагревателей, корундовые и муллйтокорундовые для шиберных затворов и легковесные. Изделия карбидкремниевые, графитошамотные излож- [c.415]

Вагранки клаееифицируютея сгедени -очистки газов -(открытые, пвяум-крытые и закрытые), по теплотехническим особенностям (без подогрева и с подогревом дутья), по типу применяемого топлива (коксовые, коксогазовые и газо- [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...