Вагранки (табл

Для получения требуемого химического состава отливок производится расчет входящих в шихту металлических материалов на основе их химического состава, при этом учитывается угар чугуна и его элементов, который неизбежен при плавке в пламенной печи в вагранке (табл. 20). Зная химический состав ис- [c.217]

Данные об изменении среднего состава ваграночных газов при переходе с одного ряда фурм на три приведены в табл. 175 [18]. Данные об изменениях в тепловом балансе вагранки, связанных с повышением степени сгорания топлива при переходе на многорядную систему фурм, приведены в табл. 176. Коэфициент полезного действия возрастает с 37,4 до 52,10/fl. В результате уменьшается на 20°С расход топлива, одновременно повышается на 20° С температура металла и на 25—30% увеличивается производительность вагранки. [c.176]

Основные проектно-монтажные характеристики вагранок различной производительности приведены в табл. 4. [c.8]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от ее размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок приведены в табл 28. [c.40]

Зависимость производительности вагранок от их диаметра шахты, а также рекомендуемая емкость КОПИЛЬНИКОВ и грузоподъемность скиповых подъемников для загрузки шихты даны в табл. 1. [c.13]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

Размеры ваграночных пролетов (табл. 26 и рис. 9) позволяют устанавливать вагранки горячего дутья с диаметром шахты до 2100 мм (производительность до 30 т/ч). Эти вагранки оборудованы системой очистки ваграночных газов и отдельно стоящими или встроенными рекуператорами. В табл. 27 и на рис. 10 [c.30]

Скиповые подъемники для загрузки вагранок показаны на фиг. 13 и 14, а технические характеристики приведены в табл. 4. [c.23]

Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от её размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. Характеристики вагранок в зависимости от диаметра шахты в плоскости фурм приведены в табл. 2 [c.387]

Для этого применяется чугун, расплавленный в вагранке, имеющий температуру не ниже 1400° (желательно 1450°) и такого химического состава, при котором он в данных отливках застыл бы с серым изломом. В табл. 11 приводится рекомендуемый состав исходного чугуна в зависимости от толщины тела отливки. [c.204]

Особым состоянием поставки, в котором может находиться стальной металлолом категории Б по сравнению с металлоломом категории А, является поставка металлолома групп Б1—Б71 в виде паспортных шихтовых слитков (ПШС). Паспортные шихтовые слитки, выплавленные в электросталеплавильных печах, относятся к металлолому I класса, поэтому они должны иметь не только химический состав какой-либо группы или марки легированного металлолома, но и другие соответствующие показатели качества (см. табл. 5). Чугунный металлолом категории Б состоит из двух групп, лом и отходы которых также различаются по химическому составу и предназначены для вагранок и сталеплавильных печей. Если лом и отходы не могут быть использованы в составе металлической шихты без переработки, то их нельзя отнести пи к одной из групп существующей классификации. Такой металлолом в зависимости от показателей его качества подразделяется на четыре дополнительные группы с условными обозначениями стружка витая, чугунная стружка, лом для пакетирования, сварочный шлак. [c.42]

В соответствии с ГОСТ 2787—54 лом и отходы, в зависимости от назначения, подразделяются на лом и отходы для вагранок, электрических печей, мартеновских печей и делятся на категории, группы и классы (табл. 144). [c.283]

Для обеспечения нормального режима плавки в вагранке необходимо следить за правильной завалкой шихтовых материалов, соблюдением воздушного режима, чистотой фурм и своевременным выпуском металла и шлака (табл. 165). [c.314]

Расстояние С от лещади вагранки до центра фурм основного ряда при наличии копильника 250—300 мм, без копильника 450—600 мм. Расстояние между центром основного ряда фурм и первого дополнительного, а также между центрами дополнительных рядов S и iSi равно 150—200 мм у вагранок диа.метром 0,5—0,7 м 200—250 М.М у вагранок диаметром 0,8—1,0 >t 250—300 мм у вагранок диаметром 1,0—1,4 м. Основные размеры вагранок приведены в табл. 167, а основные размеры фурм и данные о дутье —в табл. 168. [c.316]

Газопроницаемость определяется соотношением между крупными и мелкими фракциями и пористостью кусков. Под пористостью понимают отношение объема всех пор куска к общему объему куска, выраженному в процентах. Пористость кокса колеблется от 49 до 53%. Более плотный кокс для доменных печей не пригоден и его применяют в вагранках (литейный кокс). Показатели качества кокса меняются в зависимости от географии (табл. 1), [c.14]

Природный газ применяется в газовых и коксогазовых вагранках, а также в сушилах и других печах. Характеристика природных газов некоторых месторождений приведена в табл. II.20. [c.152]

Воздуходувные машины (табл. 11.28) для подачи дутья в вагранки выбираются Ь зависимости от п изводительности в наличия рекуператора или воздухоподогревателя. [c.173]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Низколегированные или природолегированные чугуны применяют для литья блок-цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прокатных валков и металлургических изложниц. Химические составы их были приведены ранее в табл. 17. Плавку жаропрочных сплавов осуществляют в вагранках или в доменных печах. [c.257]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

В табл. 159 приведены размеры наиболее распространённых американских вагранок (типа Уайтинг), а в табл. 160—данные о дутье для них. [c.155]

Из различных типов вентиляторов применяются для вагранок центробежные высокого давления —. Сирокко или Косточкина. Лучшими являются вентиляторы с автоматическим регулированием подачи воздуха по весу. Рекомендуемые диаметры воздухопроводов приведены в табл. 161. [c.156]

В последнее время на базе состава нихарда разработаны модификации этого сплава для специальных целей (табл. 17). Плавку нихарда чаще всего производят в электродуговых или индукционных печах применяют также дуплекс-процесс (ме-тод смешения) и в редких случаях его плавят даже в вагранке [18]. [c.185]

Принципиальная схема блока вагранок закрытого типа с подогревом дутья конструкции Гипростанок показлна на рис, 1. Вагранки разработаны производительностью 5—30 т (см. табл. 1). Продольный разрез современной вагранки производительностью 50 т/ч, установленной в литейном цехе фирмы Крайслер , показан на рис. 2. [c.12]

Бадьевые подъемники к вагранкам показаны на фиг. 16—18, а технические характеристики приведены в табл. 5. [c.26]

Металлический лом получается в виде обрезков при штамповке, вытяжке и от забракованных изделий после сортировки. Из обрезков обычно изготовляют мелкие детали арматуры. Их можно также использовать для изготовления эмалированных вывесок, табличек и других мелких изделий. Забракованные стальные изделия подвергаются реэмалировке, а те из них, которые нельзя использовать, сдаются в виде лома для переработки па сталелитейных заводах. Чугунный лом поступает в литейный цех для переплавки в вагранке. [c.334]

На дно ковша емкостью 1 г загрузили технический карбид кальция и наполнили его расплавленным чугуном из вагранки. После наполнения ковша в расплав ввели аргон через пористый блок. Результаты этих опытов, поставленных Коатсом и Лешаном [5], приведены в табл. 19. Во всех опытах газ вводили только в течение [c.64]

Холостая колоша. От высоты и тщательности разжигания холостой колоши зависит ход плавки чугуна в вагранке. Загрузка холостой колоши производится частями в четыре-пять приемов. Кокс в холостой колоше разжигается до вишнево-красного цвета. Высота холостой колоши над верхней кромкой основного ряда фурм, по данным А. Н. Соколова и А. И. Габерцеттель, для кокса среднего качества с размерами кусков 50—100 мм определяется в зависимости от давления дутья (табл. 164). [c.312]

Кремнистый чугун выплавляется в вагранках. Шихтовыми материалами служат литейный чугун, стальной лом и ферросилиций. Отливки из кремнистого чугуна применяются для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур до 850° С (колосниковые решетки, детали печной арматуры). Вследствие низкой теплопроводности кремнистый чугун не переносит резких изменений температур и местных нагревов. Отливки из никель-кремнистого чугуна обладают наряду с высокой жаростойкостью повышенной вязкостью и прочностью. Этот чугун обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред. Коррозионная стойкость никелькремнистого чугуна приведена в табл. 132. [c.297]

Для вагранок лучшими топливами являются литейный и пекотощий коксы и термоантрацит (табл. 1). [c.11]

Для центральной загрузки вагранок при- меняются шаржирные краны (табл. 125). Кран литейного цеха представлен на фиг. 82. [c.114]

Л о м. Чугунный лом, применяемый в качестве шихтового материала для вагранок, должен соответствовать Г(ЗСТ 2787-54. В зависимости от химического состава, назначения, качества и габаритов лом подразделяется на категории, группы и классы. Показате51и качества лома, переплавляемого в вагранках, должны соответствовать нормам табл. 47. [c.112]

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) в зависимости от состава и огнеупорности делятся на марки ШАВ — шамотные изделия с огнеупоряоСтью не ниже 1730 С, предназначенные для футеровки горна, плавильного пояса и фурменной зоны ШБВ — шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С и ПБВ — полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С, предназначенные для футеровки остальных зон вагранок. По физико-химическим свойствам огнеупоры для футеровки вагранок должны иметь такие же показатели, как и шамотные изделия общего назначения. Размеры шамотных изделий для футеровки вагранок приведены в табл. П.21. Для теплоизоляции зон печей, которые не подвергаются действию металла и шлака, могут использоваться огнеупорные легковесные изделия по ГОСТ 5040—68. Физико-механические показатели и служебные свойства ях должны соответствовать табл. 11.22. [c.159]

Копильники и миксеры для жидкого чугуна могут быть стационарными, поворотными или поворотными и передвижными. Стационарные копильники применяются в цехах крупного в тяжелого литья, где выдача металла на разливку осуществляется не чаще двух-трех раз в час. Во всех остальных случаях применяются поворотные копильники-миксеры с индукционным или газовым обогревом (рис. 11.9). Иногда в целях экономии блок из двух-трех вагранок снабжается одним передвижным копильником. Емкости копильников выбираются в зависимости от массы литья, серийности производства и требований к стабильности состава (табл. . 27 Подача металла в копильни1га может рсущотметься сверху илй через сифон. Первая конструкция проще в эксплуатации, но требует повышенного расхода природного газа для поддержания температуры металла. [c.171]

Шихтовые материалы в массовая доля каждого из вих, зависящая от требований к качеству чугува и конструкции вагранки, п]яведгаы в табл. 11.31. [c.178]

Исходя из конструктивных параметров и. минимально возможной трудоемкости ремонта футеровки экспериментально установлено, что газовые вагранкя производительностью от 1,5 до 5 т/ч рационально выполнять с выносной камерой перегрева (рис. 11.17, а). Вагранки с уступами в шахте конструктивно выполнены для производительности от 3 до 7 т/ч (рис. 11.17, б). Широкий диапазон производительности достигается в вагранках с перемычкой в шахте и двойным проходом для газов (рис. 11.17, в). Соответствующие размеры вагранок представлены в табл. 11.35. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...