Плавка в вагранках

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Контроль плавки в вагранке [c.351]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Чугун литейный — Плавка в вагранках 6 — 176 Плавка в тигельных печах 6— 174 - древесноугольный ЛД 6—1 Химический состав 6 — 2 [c.343]

В обычных условиях производства (плавка в вагранке, шихта без легирования, заливка преимущественно в сырые формы) химический состав отливок средней прочности назначается с учётом хорошей заполняемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемых поверхностях. С уменьшением толщины стенок отливок содержание кремния и фосфора должно повы- [c.41]

Чугун и сталь в составе шихты по-разному науглероживаются во время плавки в вагранке. Содержание углерода в чугунной части шихты (при обычных условиях плавки на коксе) стремится к эвтектическому. С достаточной степенью точности оно может быть рассчитано по формуле, определяющей эвтектическое содержание углерода в чугуне [3], [c.179]

Ф а н т а л о в Л. И., Плавка в вагранках с подогревом воздуха, Вестник машиностроения" № 7—8, [c.199]

Огнеупоры. Для футеровки рабочего пространства вагранок и пламенных печей применяется главным образом шамотный кирпич огнеупорностью не ниже 1670 С (ГОСТ 390-54 и 3272-46). При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [c.40]

В зависимости от содержания серы в топливе при плавке в вагранке происходит увеличение ее содержания в чугуне на 50—100%. [c.43]

Чугун марки КЧ 30-6 применяют как исключение, так как усовершенствование технологического процесса плавки в вагранке обеспечивает получение более качественного чугуна марки КЧ 33-8. [c.46]

Особенности процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна [c.46]

Дуплекс-процесс 47 — Плавка в вагранке 46 --ковкий термитный — Термообработка — Схема 707 - ковкий ферритный — Производство— Режимы термообработки 706 [c.793]

Расход кокса при плавке чугуна в обычной вагранке с холодным дутьем составляет 14—16% м ссы металлической завалки при плавке в вагранке с горячим дутьем — 9-11%. [c.193]

При плавке чугуна экспресс-анализы выполняют по четырем элементам углероду, сере, кремнию и марганцу. При плавка в вагранках пробы берутся 1—2 раза в час при плавке дуплекс-прессом — вагранка -f -j- индукционная печь — количество проб удваивают. Углерод и серу определяют химическим анализом, прочие элементы — спектральным. [c.215]

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

При конструировании рекомендуется ограничивать размеры сечений в отливках при плавке в вагранках-электропечах — 30—40 мм, при плавке в вагранках — 20—30 мм. [c.207]

Часовая производительность агрегата составляет 6-6,5 т жидкого чугупа. Плавка в вагранке заканчивается заранее, и в последние часы заливка производится металлом, оставшимся в печи. [c.393]

Обязательным условием эффективного действия модификаторов и получения плотного литья с серым изломом является достаточно высокая температура чугуиа (не ниже 1330 ) в момент добавления к нему модификаторов. В этом отношении наилучшие результаты достигаются при ведении плавки в вагранке на дутье с добавлением кислорода или дополнительном перегреве чугуиа в электропечи. [c.394]

Изменение химического состава при плавке в вагранке 389 [c.1077]

Поглощение сернистого газа, образующегося при горении кокса, содержащего серу, при плавке в вагранке бронзы (что иногда практикуется в литейных). [c.302]

Шихтовые материалы для чугунного литья и шихтовка. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называются шихтовыми материалами. При плавке в электрических и пламенных печах загружаемую шихту составляют из металла и флюсов, а при плавке в вагранке к ним добавляют еще топливо. [c.216]

Требуется получить при плавке в вагранке чугунное литье следующего состава 2 /о кремния, 0,8% марганца и не более 0,1% серы. [c.217]

Интенсификация процесса плавки в вагранке. Повышения температуры жидкого чугуна, производительности вагранки и сниже- [c.278]

Одним из эс ективнейших методов интенсификации процесса плавки в вагранках является обогаш,ение воздушного дутья кисло-)одом до 26—30%. Все шире в вагранках применяется горячее дутье. Нагрев воздуха до 400—500° С осуществляют в рекуператорах, работающих на отходящих газах, с использованием их физического тепла, а также тепла в результате дожигания окиси углерода. В литейных цехах начинают применять коксогазовые вагранки, в которых для экономии кокса используют высококалорийный природный газ. Это позволяет интенсифицировать процессы плавки, значительно повысить производительность вагранок, обеспечить большую экономию кокса. При этом значительно улучшается и качество отливок благодаря получению более горячего чугуна с температурой 1420—1500° С. [c.322]

При плавке в вагранке преимущественно применяется твердое кусковое топливо, обычно каменноугольный кокс. Иногда используется жидкое и газообразное топливо совместно с твердым топливом для частичной замены кокса и уменьшения его расхода. [c.103]

При выплавке обычного серого чугуна достаточный перегрев можно получить тщательной разделкой металлической шихты на мелкие куски, применением отсортированного от мелочи кокса и правильным ведением процесса плавки. Соблюдением этих условий при плавке в вагранке обеспечивается получение перегретого металла с температурой 1380—1390° С. Дальнейшее повышение температуры металла достигается подогревом дутья, обогащением дутья кислородом и др. Подогрев дутья повышает телшературу жидкого чугуна до 1420—1450° С, приводит к снижению расхода кокса на 20—30% и к повышению производительности вагранки. [c.107]

Топливо. Для плавки чугуна в вагранке применяют кокс. Вследствие отсутствия в коксе летучих составляющих он при горении дает концентрированное пламя с высокой температурой, что очень важно для нормального хода плавки в вагранке. [c.139]

Факторы, способствующие увелич нию содержания углерода в процес плавки в вагранке повышение теыг ратуры плавки, увеличение расхо кокса, повышение содержания марганг высокий горн, низкое содержание yrj рода в шихте, основная футеровка. [c.42]

Особенности процесса плавки в вагранке определяются задачей получения Нйзкоуглеродистого и малокремнистого чугуна. Допускаемые содержания примесей — фосфора и серы, а также хрома — обеспечиваются тщательным подбором шихтовых материалов. Специальные процессы снижения содержания примесей — фосфора и серы в производстве ковкого чугуна практически не применяются. Типовые наборы шихтовых материалов следующие для ваграночного процесса [c.46]

Перед поступлением чугуна печь ра зогревают до 1300—1-100° С (в течени 40—60 мин.), после чего металл выдаетс5 под разливку Часовая производитель иость агрегата составляет 6—6,5 п жидкого чугуна. Плавку в вагранке заканчивают заранее, и в последние часы заливку производят металлом, оставшимся в печи. [c.48]

Побочным продуктом плавки в вагранке является шлак. Вес шлака составляет около 6—10% веса переплавляемого металла. Ваграночный шлак формируется в результате взаимодействия флюсов с окислами и примесями окислами железа, кремния и марганца, образовавшимися в результате угара соответствующих элементов (около 2 /о веса металла), окислами оплавившейся футеровки (2—4%), примесями, вносимыми с шихтой (до 2 /о), золой топлива (до 2 /о)- [c.389]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

При значительном содержании- в чугуне серы часто имеет место отложение на поверхности отливок сернистых соединений марганца и железа (Мп5 и Ре5), что ведет к образованию Пу-. зырей, пор- и ржавых пятен в эмали. Повышенное содержание-серы в чугуне является следствием применения для плавки в вагранке кокса с большим содержанием серы. [c.272]

Необходимо сказать о кислых шлаках доменной плавки. Кислые шлаки легкоплавки, но при плавке в вагранке на коксе они недопустимы, так как содержат много кремнезема (SiOa) и не могут удерживать в себе серу в той мере, в какой ее удерживают основные шлаки, богатые известью. Известковый камень с успехом заменяют в вагранке основным мартеновским шлаком, богатым известью (вторичным шлаком — бедным фосфором). [c.279]

После текущего ремонта вагранки и копильника и набивки подины производится розжиг вагранки дровами, загружаемыми на подину. Затем загружается холостая колоша кокса. После заполнения вагранки шихтой до уровня завалочного окна подается дутье для ведения плавки — идет расплавление металла в плавильном поясе. В конце плавки прекращают завалку колош и дают проплавиться тем колошам, которые были загружены затем производят выбивку вагранки, открыв для этого днище. После выбивки и охлаждения вагранки производится ее ремонт, после чего днища закрывают, набивают новую подину, производят розжиг и приступают к новой плавке. Продолжительность плавки в вагранке составляет 6—15 час. [c.239]

Для плавки чугуна применяются вагранки, пламенные и электрические печи. К основным особенностям плавки в вагранках относятся непрерывность процесса, относительно низкий расход топлива и сравнительно высокий к. п. д. (40—45%). Стоимость плавки ниже, чем в пламенных или электрических печах. Производительность вагранок обычно равна 1—20 т/ч, а в отдельных случаях до 30 тп1ч. [c.102]

При плавке в вагранке можно частично применять и другие виды топлива литейный антрацит, термоантрацит, пекотощий кокс и др., однако чаще всего используется литейный кокс. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...