Чугун Плавка в вагранках

ПЛАВКА ЧУГУНА Плавка в вагранках [c.311]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Чугун литейный — Плавка в вагранках 6 — 176 Плавка в тигельных печах 6— 174 - древесноугольный ЛД 6—1 Химический состав 6 — 2 [c.343]

Чугун и сталь в составе шихты по-разному науглероживаются во время плавки в вагранке. Содержание углерода в чугунной части шихты (при обычных условиях плавки на коксе) стремится к эвтектическому. С достаточной степенью точности оно может быть рассчитано по формуле, определяющей эвтектическое содержание углерода в чугуне [3], [c.179]

В зависимости от содержания серы в топливе при плавке в вагранке происходит увеличение ее содержания в чугуне на 50—100%. [c.43]

Чугун марки КЧ 30-6 применяют как исключение, так как усовершенствование технологического процесса плавки в вагранке обеспечивает получение более качественного чугуна марки КЧ 33-8. [c.46]

Особенности процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна [c.46]

Расход кокса при плавке чугуна в обычной вагранке с холодным дутьем составляет 14—16% м ссы металлической завалки при плавке в вагранке с горячим дутьем — 9-11%. [c.193]

При плавке чугуна экспресс-анализы выполняют по четырем элементам углероду, сере, кремнию и марганцу. При плавка в вагранках пробы берутся 1—2 раза в час при плавке дуплекс-прессом — вагранка -f -j- индукционная печь — количество проб удваивают. Углерод и серу определяют химическим анализом, прочие элементы — спектральным. [c.215]

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

Шихтовые материалы для чугунного литья и шихтовка. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называются шихтовыми материалами. При плавке в электрических и пламенных печах загружаемую шихту составляют из металла и флюсов, а при плавке в вагранке к ним добавляют еще топливо. [c.216]

Требуется получить при плавке в вагранке чугунное литье следующего состава 2 /о кремния, 0,8% марганца и не более 0,1% серы. [c.217]

Интенсификация процесса плавки в вагранке. Повышения температуры жидкого чугуна, производительности вагранки и сниже- [c.278]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. Они имеют простую конструкцию, высокую производительность экономически выгодны. В связи с появлением новых марок модифицированных, высокопрочных, легированных чугунов начинают применять электрические индукционные и дуговые печи. [c.320]

Одним из эс ективнейших методов интенсификации процесса плавки в вагранках является обогаш,ение воздушного дутья кисло-)одом до 26—30%. Все шире в вагранках применяется горячее дутье. Нагрев воздуха до 400—500° С осуществляют в рекуператорах, работающих на отходящих газах, с использованием их физического тепла, а также тепла в результате дожигания окиси углерода. В литейных цехах начинают применять коксогазовые вагранки, в которых для экономии кокса используют высококалорийный природный газ. Это позволяет интенсифицировать процессы плавки, значительно повысить производительность вагранок, обеспечить большую экономию кокса. При этом значительно улучшается и качество отливок благодаря получению более горячего чугуна с температурой 1420—1500° С. [c.322]

При выплавке обычного серого чугуна достаточный перегрев можно получить тщательной разделкой металлической шихты на мелкие куски, применением отсортированного от мелочи кокса и правильным ведением процесса плавки. Соблюдением этих условий при плавке в вагранке обеспечивается получение перегретого металла с температурой 1380—1390° С. Дальнейшее повышение температуры металла достигается подогревом дутья, обогащением дутья кислородом и др. Подогрев дутья повышает телшературу жидкого чугуна до 1420—1450° С, приводит к снижению расхода кокса на 20—30% и к повышению производительности вагранки. [c.107]

Топливо. Для плавки чугуна в вагранке применяют кокс. Вследствие отсутствия в коксе летучих составляющих он при горении дает концентрированное пламя с высокой температурой, что очень важно для нормального хода плавки в вагранке. [c.139]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

В малый конвертер заливают жидкий чугун, выплавляемый в вагранках. При плавке стали в малом конвертере сера и фосфор из металла не удаляются, поэтому исходный чугун, заливаемый в конвертер, должен иметь минимальное количество этих вредных примесей. Продувку жидкого чугуна в конвертере производят воздухом, кислородом или их смесью. [c.151]

В качестве топлива при плавке чугуна в вагранке применяют литейный каменноугольный кокс, термоантрацит и природный газ. В большинстве случаев применяют кокс, который дает концентрированное пламя с высокой температурой. Расход кокса при плавке в вагранке составляет 12—15% массы выплавляемого чугуна. Кокс частично заменяют природным газом или термоантрацитом. [c.43]

В процессе плавки чугуна его примеси частично выгорают. При плавке в вагранке выгорает 10—15% кремния, 15—20% марганца от исходного содержания их в шихте количество серы в чугуне увеличивается на 40—50% за счет перехода ее из кокса. Для получения требуемого химического состава чугуна шихту рассчитывают с учетом угара. Для расчета необходимо иметь данные о химическом составе чугуна отливок и исходных материалов, составляющих шихту (доменного чугуна, машинного лома и брака литья). [c.43]

Литейные свойства белого чугуна хуже, чем серого, вследствие пониженной жидкотекучести, большой усадки и повышенной склонности к трещинообразованию. Для получения требуемой жидкотекучести и необходимого химического состава чугун плавят в вагранках, а перегревают и доводят до надлежащего химического состава в дуговых электрических печах. Такая последовательность-плавки и получение белого чугуна, перегретого до 1400—1450° С, называется дуплекс-процессом. [c.46]

Вагранка представляет собой печь для плавки чугуна. На металлургических доменных заводах производится выплавка чугуна из железных руд в доменных печах. Получаемый из домны чугун в основном отливается в слитки или чушки он называется доменным или чушковым чугуном. Большая часть его идет на изготовление стали, а остальная часть доставляется в чугунолитейные цехи машиностроительных заводов, где чушковый чугун расплавляется в вагранках вместе с чугунным и отчасти стальным ломом, а также с литниками, браком отливок и т. п. Все эти поступающие на плавку в вагранку металлические материалы называются шихтой. [c.223]

Чугун при плавке в вагранке насыщается также серой, которая переходит в него из кокса. Потому литейный кокс, применяющийся для плавки в вагранке, должен содержать возможно меньше серы. [c.226]

Практически шихту составляют из 25—40% штыкового доменного чугуна, 40—65% машинного лома и возврата своего производства, от О до 10% стального лома (считая в том числе и брикеты стружки) и ферросплавов по расчету. Флюсом для ошлакования золы топлива (при плавке в вагранке), окислов металла и минеральных соединений из футеровки печи служит по преимуществу известняк, реже или частично мартеновский основной шлак и для разжижения получаемого шлака плавиковый шпат. [c.305]

Металлическая шихта в процессе плавки в вагранке подвергается воздействию газов и топлива. При стекании жидкого чугуна из зоны [c.309]

Плавка чугуна в дуговых электропечах. Дуговые трехфазные электропечи в чугунолитейных цехах в качестве самостоятельных плавильных агрегатов применяются редко вследствие высокой стоимости электроэнергии. Чаще можно встретить установки, состоящие из вагранок и электропечей. Расплавление чугуна производится в вагранках, а рафинирование, перегрев и доводка металла до заданного состава — в электропечах. [c.311]

Скрап-процесс на жидком чугуне, расплавляемом в вагранках, ускоряет процесс плавки, увеличивает производительность и срок службы печи, увеличивает выход годного металла и имеет ряд других преимуществ. Но он не получил применения вследствие повышенного содержания в стали серы, переходящей из кокса. [c.38]

На машиностроительных заводах при плавке в вагранках состав шихты подбирается таким, чтобы чугун имел строго определенный химический состав, в зависимости от тех требований, которые будут предъявлены к готовой детали. [c.10]

Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый [c.152]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. За последние годы очень быстрое развитие получила плавка в электрических печах (индукционных и дуговых), обеспечивающая получение чугунов высокого качества. Быстро развивается также дуплекс-процесс, в особенности вариант вагранка — индукционная печь. [c.442]

Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором плавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев — в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку дуговая печь — индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. [c.444]

Плавка в вагранке с применением кислорода. Для перегрева чугуна и повышения производительности вагранки передовые машиностроительные заводы успешно применяют введение кислорода в ваграночную плавку. [c.86]

Нефтяные печи для плавки чугуна. Сравнительно низкий перегрев чугуна при обычных способах плавки, трудность получения малоуглеродистого чугуна и насыщение его серой во время пере--плавки в вагранке заставляют применять пламенные и электрические дуговые печи, что усложняет и удорожает переплавку чугуна. [c.89]

Образующиеся при плавке в вагранке шлаки должны иметь состав, препятствующий поглощению серы чугуном, и не сильно разрушать футеровку. Шлаки не должны образовывать настылей. Количество шлаков составляет 6—10% от веса чугуна. [c.313]

Перед поступлением чугуна печь ра зогревают до 1300—1-100° С (в течени 40—60 мин.), после чего металл выдаетс5 под разливку Часовая производитель иость агрегата составляет 6—6,5 п жидкого чугуна. Плавку в вагранке заканчивают заранее, и в последние часы заливку производят металлом, оставшимся в печи. [c.48]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Особенности процесса плавки в вагранке определяются задачей получения Нйзкоуглеродистого и малокремнистого чугуна. Допускаемые содержания примесей — фосфора и серы, а также хрома — обеспечиваются тщательным подбором шихтовых материалов. Специальные процессы снижения содержания примесей — фосфора и серы в производстве ковкого чугуна практически не применяются. Типовые наборы шихтовых материалов следующие для ваграночного процесса [c.46]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

При значительном содержании- в чугуне серы часто имеет место отложение на поверхности отливок сернистых соединений марганца и железа (Мп5 и Ре5), что ведет к образованию Пу-. зырей, пор- и ржавых пятен в эмали. Повышенное содержание-серы в чугуне является следствием применения для плавки в вагранке кокса с большим содержанием серы. [c.272]

Для плавки чугуна применяются вагранки, пламенные и электрические печи. К основным особенностям плавки в вагранках относятся непрерывность процесса, относительно низкий расход топлива и сравнительно высокий к. п. д. (40—45%). Стоимость плавки ниже, чем в пламенных или электрических печах. Производительность вагранок обычно равна 1—20 т/ч, а в отдельных случаях до 30 тп1ч. [c.102]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

Для подачи кислорода в вагранки (3—5 т1час) применяется кислородно-распределительная рампа. Через редуктор на баллоне кислород подается по трубе или толстостенному резиновому шлангу в плавильное отделение и под давлением 1,5—5 ат через вентиль поступает в кольцевой коллектор, укрепленный на дутьевой коробке вагранки. Кольцевой коллектор имеет штуцеры, к которым присоединяются тонкие медные трубки-сопла. Трубки-сопла диаметром 6—8 мм пропускаются в фурмы с таким расчетом, чтобы выходные отверстия их были в центре сечения фурм и на 15—25 мм не доходили до внутренних кромок фурм. Сопла имеют конусные наконечники с диаметром отверстия 3—5 мм. Ведение плавки в вагранках с кислородным наддувом протекает так же, как и при обычном дутье. Перед плавкой кислородопровод осматривают, вентили закрывают. Давление в баллоне определяется манометром высокого давления на кислородном редукторе. После подключения баллонов магистраль проверяется путем продувки кислородом. Рабочее давление кислорода определяется манометром низкого давления. Расход кислорода определяется в среднем около 6—8 м на тонну жидкого металла. Кислородное дутье может быть отключено по достижении необходимой температуры и снова подключено, когда температура чугуна начинает понижаться. Периодический наддув кислорода позволяет значительно снизить его расход. Способ плавки в вагранке с наддувом кислорода позволяет получать чугун высокой прочности, отвечающий возросшим требованиям машиностроения. [c.87]

Повышение температуры чугуна, выплавляемого в вагранке, достигается увеличением количества подаваемого воздуха, правильным расходом топлива, применением плотного малоактивного и высо.ко-калорийяого ваграночного топлива, устройством трехрядных фурм, рациональной подготовкой металлической шихты и кокса к плавке, подогревом воздуха, применением кислородного дутья и правильным выбором высоты холостой колоши. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...